專利名稱：濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油裝備，特別是涉及一種濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
利用微氣泡的吸附特性和比重小的上浮特性，應(yīng)用于含油污水的處置，越來(lái)越受到業(yè)界的青睞和采納，現(xiàn)有技術(shù)下的微氣浮技術(shù)主要是通過(guò)微氣泡發(fā)生器，水氣溶膠發(fā)生器產(chǎn)生含有大量微氣泡的懸浮液，通過(guò)分氣管、布?xì)夤?、布?xì)饪撞忌⒂谔幹煤臀鬯牡讓樱铀俸蛷?qiáng)化靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的含油污水的油、水、渣三相分離過(guò)程，提高含油污水處置的效率和質(zhì)量。但這些技術(shù)仍然存在以下不足，微氣浮分離含油污水的速度和質(zhì)量，受其曝氣方式，流量和氣泡布局影響而受限，近期出現(xiàn)的倒T型、工字型、耙型布?xì)馄鞯榷喾N靜態(tài)布?xì)庋b置，及導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)的動(dòng)態(tài)擴(kuò)散裝置，雖部分的解決了布?xì)獾木鶆騿?wèn)題，不但仍留·有較大死角，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，布設(shè)于精細(xì)過(guò)濾器內(nèi)，其安裝、維護(hù)和檢修都存在許多難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足，提供一種布?xì)饩鶆?、油水分離更加徹底、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保養(yǎng)維修方便的濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置，包括三相分離器、水氣溶膠發(fā)生器、高壓水泵、切向射流口和二次水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是含油污水在進(jìn)入三相分離器前，加注混合由三相分離器內(nèi)經(jīng)由抽水口抽取過(guò)濾后的污水，通過(guò)水氣溶膠發(fā)生器生成的水氣溶膠，混合后共同進(jìn)入三相分離器，經(jīng)由切向射流口，并在導(dǎo)流旋葉片限逼下形成旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，以動(dòng)態(tài)方式完成含油污水的三相分離，經(jīng)過(guò)三相分離器濾過(guò)分離后的部分污水，在排出口放出之前，經(jīng)抽水口抽出，通過(guò)水氣溶膠發(fā)生器形成水氣溶膠，經(jīng)由多個(gè)切向射流口重新返回三相分離器內(nèi)經(jīng)濾過(guò)分離后的污水內(nèi)，進(jìn)行二次微氣泡吸附凈化，形成二次水循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，含油污水在進(jìn)入濾過(guò)器前即與水氣溶膠混合，使微氣泡均勻分布，吸附機(jī)會(huì)更多、時(shí)間更長(zhǎng)、更徹底，分離后污水在排出前再次注入水氣溶膠，進(jìn)行二次分離處置，使排出水體更潔凈。此處本發(fā)明的濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、兩次制作水氣溶膠用水均來(lái)自三相分離器內(nèi)濾過(guò)分離的污水，即節(jié)水又不增加處理水量；2、含油污水及二次水循環(huán)系統(tǒng)的水氣溶膠重返三相分離均由切向射流口進(jìn)入，形成旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，在動(dòng)態(tài)中完成三相分離及濾過(guò)分離后污水的二次凈化，使水氣溶膠分布更均勻，效能更高；3、水氣溶膠在濾過(guò)器外入注，避免了由底部布?xì)夤苋胱?duì)沉渣的攪動(dòng)而影響膜組件的濾過(guò)功能。因而本發(fā)明具有很好的應(yīng)用推廣價(jià)值。四

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明圖I為濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置的正剖面示意圖。圖中三相分離器I、水氣溶膠發(fā)生器2、高壓水泵3、進(jìn)料口 4、抽水口 5、切向射流口 6、導(dǎo)流旋葉片7、膜組件8、出油口 9、排渣口 10、排水口 11。
五具體實(shí)施例方式如圖I所示，三相分離器I內(nèi)部由膜組件8、導(dǎo)流旋葉片7組成，頂部設(shè)置有出油口 9、下部設(shè)置有排水口 11，底部設(shè)置有排渣口 10，進(jìn)料口 4的含油污水在進(jìn)入三相分離器I之前，與通過(guò)抽水口 5抽取濾過(guò)分離的污水，通過(guò)水氣溶膠發(fā)生器2生成的水氣溶膠混合 后，進(jìn)入三相分離器1，經(jīng)由切向射流口 6射向?qū)Я餍~片7，在導(dǎo)流旋葉片7限逼下形成旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)入膜組件8，含油污水內(nèi)的固體物質(zhì)下沉經(jīng)排渣口 10排出，油珠、油滴被水氣溶膠內(nèi)的微氣泡吸附上浮，經(jīng)出油口 9排出收集，水透過(guò)膜組件8的濾過(guò)膜濾出，濾過(guò)分離的污水在經(jīng)由排水口 11排出前通過(guò)抽水口 5抽出，經(jīng)過(guò)水氣溶膠發(fā)生器2生成水氣溶膠，再由多個(gè)切向射流口 6返回濾過(guò)分離后的污水，進(jìn)一步凈化后經(jīng)由排水口 11排出三相分離器I。三相分離器I啟用初始無(wú)濾過(guò)分離的污水供水氣溶膠發(fā)生器2制備水氣溶膠，須外引水源實(shí)施。除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置，包括三相分離器、水氣溶膠發(fā)生器、高壓水泵、切向射流口和二次水循環(huán)系統(tǒng)，其特征是含油污水在進(jìn)入三相分離器前，加注混合由三相分離器內(nèi)經(jīng)由抽水口抽取過(guò)濾后的污水，通過(guò)水氣溶膠發(fā)生器生成的水氣溶膠，混合后共同進(jìn)入三相分離器，經(jīng)由切向射流口，并在導(dǎo)流旋葉片限逼下形成旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，以動(dòng)態(tài)方式完成含油污水的三相分離，經(jīng)過(guò)三相分離器濾過(guò)分離后的部分污水，在排出口放出之前，經(jīng)抽水口抽出，通過(guò)水氣溶膠發(fā)生器形成水氣溶膠，經(jīng)由多個(gè)切向射流口重新返回三相分離器內(nèi)經(jīng)濾過(guò)分離后的污水內(nèi)，進(jìn)行二次微氣泡吸附凈化，形成二次水循環(huán)系統(tǒng)。
全文摘要
一種濾過(guò)器外入注水氣溶膠兩次處置含油污水的精細(xì)過(guò)濾裝置，屬于油田裝備，其包括三相分離器、水氣溶膠發(fā)生器、切向射流口和污水二次循環(huán)系統(tǒng)，其特征是含油污水經(jīng)入注水氣溶膠后經(jīng)切向射流口進(jìn)入三相分離器。含油污水在三相分離器內(nèi)經(jīng)微氣泡吸附作用及膜組件的濾過(guò)篩選分離，上浮至頂部的油質(zhì)和沉降至底部的固體雜質(zhì)分別由出油口和排渣口排出，濾過(guò)的部分污水于三相分離器的下部抽出，再次形成水氣溶膠后返回三相分離器，進(jìn)一步凈化后經(jīng)排水口排出。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有分離徹底、效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C02F1/44GK102757136SQ20121028232
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者董蘭田 申請(qǐng)人:董蘭田