專利名稱：發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于電機工程技術(shù)領域，具體涉及ー種發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法。
背景技術(shù)：
發(fā)電機的內(nèi)冷卻水水質(zhì)不合格將導致發(fā)電機中空芯銅導線腐蝕結(jié)垢和堵塞。堵塞嚴重時會造成發(fā)電機線棒局部超溫甚至燒毀，往往被迫緊急降低負荷或者停機檢修。為了 保證電廠的安全運行，必須對發(fā)電機內(nèi)冷卻水進行處理。常用的發(fā)電機內(nèi)冷卻水處理方法有以下兩種I、通過樹脂去除水中陰陽離子來浄化水質(zhì)。由于此種方法浄化后的冷卻水使用壽命僅幾個月，需頻繁更換，故此法經(jīng)濟性差，且操作復雜而不可取。2、微堿化處理法，該法雖可保證發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)滿足《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求(DL/T801-2002)》標準要求，出水的pH值維持在7. 2 7. 5之間，但所用樹脂使用壽命超過一年，所用樹脂失效后直接廢棄，造成大量樹脂的浪費，難以滿足新頒布的《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求(DL/T801-2010)》中關(guān)于冷卻水的pH值在
8.O 9. O范圍的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法存在著不能使處理后的冷卻水水質(zhì)滿足國家最新頒布標準、樹脂頻繁更換、經(jīng)濟性差的缺陷，提供ー種改進的發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法，使用該方法可使發(fā)電機內(nèi)冷卻水的PH值保持在8. O
9.O范圍，而不必頻繁更換樹脂，省エ省料，十分經(jīng)濟。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所提供的上述發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法是為如下步驟(I)、取容量規(guī)格為50L，盛有質(zhì)量濃度為O. 5 I. 0%的氫氧化鈉(NaOH)溶液的塑料箱一只備用；(2)、將待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸入管連接ー個用于計量輸入堿的，最大流量為I. OL/h的計量泵，并將該計量泵的輸入管插入步驟(I)所備盛有質(zhì)量濃度為O. 5 I. 0%的氫氧化鈉溶液的塑料箱中；(3)、將步驟(2)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸出管依次串聯(lián)ー個pH表和一個電導率表；(4)、觀察步驟(3)所接pH表，當該pH表顯示的冷卻水的pH值小于8. O或大于8. 8時，使用常規(guī)方法調(diào)節(jié)步驟(2)所接計量泵的堿加入量，通過調(diào)節(jié)該計量泵的堿加入量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的PH值，使所述pH表顯示的冷卻水的pH值維持在8. O 8.8范圍內(nèi)；(5)、觀察步驟(3)所接電導率表，當該電導率表顯示的冷卻水的電導率值低于O. 4 μ S/cm或超過2. O μ S/cm吋，使用常規(guī)方法更換該發(fā)電機內(nèi)冷卻水，通過不斷改變發(fā)電機內(nèi)冷卻水的更換量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的電導率值，使所述電導率表顯示的冷卻水的電導率值維持在O. 4 2. O μ S/cm范圍之內(nèi)，由此保證冷卻水的水質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是(I)、可使所處理的發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)變好。能使發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)滿足國家頒布的《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求(DL/T801-2010)》有關(guān)發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)的規(guī)定；(2)、使用經(jīng)濟，操作簡單方便。使發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運行過程中不再需要添加樹脂，提高了經(jīng)濟效益，延長了使用壽命。
具體實施例方式實施例I :(I)、取一容量為50L的，市售盛有質(zhì)量濃度為O. 5 I. 0%的氫氧化鈉溶液的塑料禮備用;(2)、將待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸入管連接ー個用于計量輸入堿的計量泵，該計量泵采用出口壓カ為I. OMPa，最大流量為O. 76L/h的型號為Ga_a/L的德國產(chǎn)普羅名特電磁驅(qū)動隔膜式精密計量泵，將該計量泵的輸入管插入步驟(I)所備盛有質(zhì)量濃度為O. 5 I. 0%的氫氧化鈉溶液的塑料箱中；(3)、將步驟(2)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸出管依次串聯(lián)ー個pH表和一個電導率表。所述pH表采用美國哈希公司生產(chǎn)的polymetron 9135型pH表。所述電導率表采用美國哈希公司生產(chǎn)的polymetron 9125型電導率表；(4)、觀察步驟(3)所接pH表，當該pH表顯示的冷卻水的pH值小于8. O時,使用常規(guī)方法調(diào)節(jié)步驟(2)所接計量泵的堿加入量，通過調(diào)節(jié)該計量泵的堿加入量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的PH值，使所述pH表顯示的冷卻水的pH值維持在8. O 8. 8范圍內(nèi)；(5)、觀察步驟(3)所接電導率表，當該電導率表顯示的冷卻水的電導率值低于
0.4 μ S/cm時，使用常規(guī)方法更換該發(fā)電機內(nèi)冷卻水，通過不斷改變發(fā)電機內(nèi)冷卻水的更換量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的電導率值，使所述電導率表顯示的冷卻水的電導率值維持在0. 4 2. O μ S/cm范圍之內(nèi)。實施例2:步驟(I) (3)同實施例I ;(4)、觀察步驟(3)所接pH表，當該pH表顯示的冷卻水的pH值大于8. 8時,使用常規(guī)方法調(diào)節(jié)步驟(2)所接計量泵的堿加入量，通過調(diào)節(jié)該計量泵的堿加入量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的PH值，使所述pH表顯示的冷卻水的pH值維持在8. O 8. 8范圍內(nèi)；(5)、觀察步驟(3)所接電導率表，當該電導率表顯示的冷卻水的電導率值超過2. O μ S/cm時，使用常規(guī)方法更換該發(fā)電機內(nèi)冷卻水，通過不斷改變發(fā)電機內(nèi)冷卻水的更換量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的電導率值，使所述電導率表顯示的冷卻水的電導率值維持在0. 4 2. O μ S/cm范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法，該方法為如下步驟 (1)、取容量為50L，盛有質(zhì)量濃度為0.5 I. 0%的氫氧化鈉溶液的塑料箱一只備用； (2)、將待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸入管連接一個最大流量為1.0L/h的計量泵，將該計量泵的輸入管插入步驟(I)所備盛有質(zhì)量濃度為0. 5 I. 0%的氫氧化鈉溶液的塑料箱中； (3)、將步驟(2)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸出管依次串聯(lián)一個pH表和一個電導率表； (4)、觀察步驟(3)所接pH表，當該pH表顯示的冷卻水的pH值小于8.0或大于8. 8時，使用常規(guī)方法調(diào)節(jié)步驟(2)所接計量泵的堿加入量，通過調(diào)節(jié)該計量泵的堿加入量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的pH值，使所述pH表顯示的冷卻水的pH值維持在8. 0 8. 8范圍內(nèi)； (5)、觀察步驟(3)所接電導率表，當該電導率表顯示的冷卻水的電導率值低于·0.4 u S/cm或超過2. 0 ii S/cm時，使用常規(guī)方法更換該發(fā)電機內(nèi)冷卻水，通過不斷改變發(fā)電機內(nèi)冷卻水的更換量，調(diào)節(jié)所述待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水的電導率值，使所述電導率表顯示的冷卻水的電導率值維持在0. 4 2. Oii S/cm范圍之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水的處理方法，該方法為如下步驟(1)、備盛有氫氧化鈉溶液的塑料箱一只；(2)、將待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸入管接一計量泵，將其輸入管插入箱中；(3)、將待處理發(fā)電機內(nèi)冷卻水箱的輸出管串聯(lián)一pH表和電導率表；(4)、調(diào)節(jié)堿加入量，使冷卻水的pH值在8.0～8.8內(nèi)；(5)、更換發(fā)電機內(nèi)冷卻水，不斷改變更換量，使冷卻水的電導率值在0.4～2.0μS/cm內(nèi)。該方法(1)、可使所處理的發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)變好，滿足國家有關(guān)規(guī)定；(2)、使用經(jīng)濟，操作簡單方便。使發(fā)電機內(nèi)冷卻水系統(tǒng)運行中不需添加樹脂，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C02F1/66GK102659234SQ20121015196
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者何鐵祥, 馮斌, 劉凱, 徐松, 胡旭, 郭新茹 申請人:湖南省湘電試研技術(shù)有限公司, 湖南省電力公司科學研究院