專利名稱：600mw及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種60(MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處
理方法。
背景技術(shù)：
安裝在核電廠、火電廠和水電廠的600麗及以上大型發(fā)電機(jī)的定子繞組和600麗及以上大型雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組通常采用高純水循環(huán)冷卻。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水水質(zhì)不合格將導(dǎo)致發(fā)電機(jī)中空芯銅導(dǎo)線腐蝕結(jié)垢和堵塞。堵塞嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成發(fā)電機(jī)線棒局部超溫甚至燒毀，往往被迫緊急降低負(fù)荷或者停機(jī)檢修。例如華能岳陽(yáng)電廠，就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)因冷卻 水水質(zhì)不合格，腐蝕堵塞空芯銅導(dǎo)線而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)被燒毀的嚴(yán)重事故。因此，為了保證火電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水進(jìn)行處理。常用的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水處理方法有以下幾種I、添加BTA(英文全稱為1，2，3-Benzotrialole的縮寫，其中文譯文為苯駢三氮唑)及其衍生物緩蝕劑，由于緩蝕劑與銅離子易發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)導(dǎo)致沉積，所以此法已被淘汰；2、通過(guò)樹脂去除水中陰陽(yáng)離子來(lái)浄化水質(zhì)。由于此種方法浄化后的冷卻水使用壽命僅幾個(gè)月，需頻繁更換，故此法經(jīng)濟(jì)性差且操作復(fù)雜而不可??；3、微堿化處理法，該法所用樹脂使用壽命超過(guò)一年，但失效后直接廢棄，造成大量樹脂的浪費(fèi)，且難以滿足國(guó)家新頒布的大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T801-2010中pH值在8. O 9. O范圍的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處理方法存在著不能使處理后的冷卻水水質(zhì)滿足國(guó)家最新頒布標(biāo)準(zhǔn)、樹脂頻繁更換、經(jīng)濟(jì)性差的缺陷，提供一種改進(jìn)的60(MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處理方法,使用該方法可使發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的PH值在溶解氧條件下保持在8. O 9. O范圍，而不必頻繁更換樹脂，省エ省料，十分經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所提供的上述600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處理方法是為如下步驟(I)、將待處理的600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水箱中的旁路小混床，更換為ー個(gè)裝有陰陽(yáng)樹脂的電除鹽器EDI (英文全稱為Electrodeionization的縮寫。)。在該電除鹽器的輸入口并聯(lián)ー個(gè)可方便計(jì)量O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉(NaOH)溶液的計(jì)量泵和一個(gè)PH表。所述計(jì)量泵的最大流量為I. OL/h。所述pH表的另一端還連接一電導(dǎo)率表。而在所述電除鹽器的輸出口亦依次串聯(lián)ー個(gè)PH表和一個(gè)電導(dǎo)率表；( 2 )、比對(duì)連接于步驟(I)所換電除鹽器輸入ロ的電導(dǎo)率表顯示的電導(dǎo)率和連接于該電除鹽器輸出口的電導(dǎo)率表顯示的電導(dǎo)率。調(diào)節(jié)所述電除鹽器輸入口的冷卻水的流量，冷卻水流量調(diào)節(jié)范圍為1.0 2.0t/h。控制該電除鹽器輸出口的電導(dǎo)率的范圍，所述電導(dǎo)率的控制范圍為O. 4 2. O μ S/cm。使用常規(guī)方法確定所述電除鹽器的排污時(shí)間；(3)、采取往所述電除鹽器的輸出ロ內(nèi)加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的方式，調(diào)節(jié)該電除鹽器的輸出口的冷卻水的pH值，冷卻水pH值調(diào)節(jié)范圍為8. O 9. O。比對(duì)連接于上述電除鹽器的輸入口的pH表顯示的pH值和連接于該電除鹽器的輸出口的pH表顯示的pH值。往所述電除鹽器的輸出ロ內(nèi)加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液直至上述電除鹽器的輸入口的pH表顯不的pH值和連接于該電除鹽器的輸出ロ的pH表顯不的pH值一致。故O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的加入量由最終確定的冷卻水的pH值確定;(4)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入口的電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值超過(guò)2. O μ S/cm，gp顯示發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的電導(dǎo)率偏高，擇取下述兩種措施之一糾正發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率的高位偏離 I)、使用常規(guī)方法更換發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水直至該電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值回歸O. 4 2. O μ S/cm 范圍；2)、使用常規(guī)方法排除所述電除鹽器內(nèi)污垢直至該電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值回歸O. 4 2. O μ S/cm范圍；(5)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入口的pH表所顯示的pH值大于9.0，即顯示發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的PH值偏高，停止上述步驟(3)中O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液往所述電除鹽器輸出ロ的加入；當(dāng)上述電除鹽器的輸入ロ的PH表所顯示的pH值小于8. O,即顯示發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的PH值偏低，繼續(xù)往所述電除鹽器的輸出ロ加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液，直至所述電除鹽器輸入口的PH表顯示的pH值落入步驟(3)所述8. O 9. O的冷卻水PH值調(diào)節(jié)范圍，并與所述電除鹽器輸出ロ的pH表所顯示的pH值一致。本發(fā)明的有益效果是(I)、水質(zhì)好?？墒闺姵}器的出水電導(dǎo)率達(dá)到超純水的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)控制加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的量，使發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水水質(zhì)滿足國(guó)家頒布的《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求(DL/T801-2010)》的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水水質(zhì)規(guī)定；(2)、使用經(jīng)濟(jì)。電除鹽器運(yùn)行的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)體內(nèi)失效樹脂的再生，由此使得樹脂的使用壽命延長(zhǎng)10年以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯；(3)、高效方便。電除鹽器的失效樹脂再生不需要人工操作，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守，省エ省料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :(I)、將ー待處理的600麗發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水箱中的旁路小混床，更換為ー個(gè)裝有陰陽(yáng)樹脂的電除鹽器，該電除鹽器采用大連萊特萊德公司生產(chǎn)的處理水量為2t/h的電除鹽器。在該電除鹽器的輸入口并聯(lián)ー個(gè)可方便計(jì)量O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的計(jì)量泵和ー個(gè)pH表。所述pH表的另一端還連接一電導(dǎo)率表。而在所述電除鹽器的輸出口亦依次串聯(lián)ー個(gè)pH表和一個(gè)電導(dǎo)率表。上述可方便計(jì)量O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的計(jì)量泵，采用型號(hào)為Gamma/L的德國(guó)產(chǎn)普羅名特電磁驅(qū)動(dòng)隔膜式精密計(jì)量泵，該計(jì)量泵的出口壓カ為1.010^，流量0.76し/11。上述pH表均采用美國(guó)哈希公司生產(chǎn)的polymetron9135型pH表。上述電導(dǎo)率表均采用美國(guó)哈希公司生產(chǎn)的polymetron 9125型電導(dǎo)率表；
( 2 )、比對(duì)連接于步驟(I)所換電除鹽器輸入ロ的電導(dǎo)率表顯示的電導(dǎo)率和連接于該電除鹽器輸出口的電導(dǎo)率表顯示的電導(dǎo)率。調(diào)節(jié)所述電除鹽器輸入口的冷卻水的流量，冷卻水流量調(diào)節(jié)范圍為1.0 2.0t/h?？刂圃撾姵}器輸出口的電導(dǎo)率的范圍，所述電導(dǎo)率的控制范圍為O. 4 2. O μ S/cm。使用常規(guī)方法確定所述電除鹽器的排污時(shí)間； (3)、采取往所述電除鹽器的輸出ロ內(nèi)加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的方式，調(diào)節(jié)該電除鹽器的輸出口的冷卻水的pH值，冷卻水pH值調(diào)節(jié)范圍為8. O 9. O。比對(duì)連接于上述電除鹽器的輸入口的pH表顯示的pH值和連接于該電除鹽器的輸出口的pH表顯示的pH值。往所述電除鹽器的輸出ロ內(nèi)加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液直至上述電除鹽器的輸入口的pH表顯不的pH值和連接于該電除鹽器的輸出ロ的pH表顯不的pH值一致；(4)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入ロ的電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值超過(guò)2. O μ S/cm,使用常規(guī)方法更換發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水直至該電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值回歸O. 4 2. O μ S/cm范圍(5)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入口的pH表所顯示的pH值大于9.0，停止上述步驟(3)中O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液往所述電除鹽器輸出ロ的加入；當(dāng)上述電除鹽器的輸入口的pH表所顯示的pH值小于8. O,繼續(xù)往所述電除鹽器的輸出ロ加入O. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液，直至所述電除鹽器輸入ロ的PH表顯示的pH值落入步驟(3)所述8. O 9. O的冷卻水pH值調(diào)節(jié)范圍，并與所述電除鹽器輸出ロ的pH表所顯示的pH值一致。實(shí)施例2 步驟(I) (3)同實(shí)施例I ;(4)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入ロ的電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值超過(guò)2. O μ S/cm,使用常規(guī)方法排除所述電除鹽器內(nèi)污垢直至該電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值回歸O. 4
2.O μ S/cm 范圍；步驟(5)同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.ー種600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處理方法，該方法為如下步驟 (I)、將待處理的600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水箱中的旁路小混床，更換為ー個(gè)裝有陰陽(yáng)樹脂的電除鹽器，在該電除鹽器的輸入口并聯(lián)ー個(gè)可方便計(jì)量0. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉(NaOH)溶液的計(jì)量泵和ー個(gè)pH表，所述計(jì)量泵的最大流量為I. OL/h，所述pH表的另一端還連接一電導(dǎo)率表，而在所述電除鹽器的輸出ロ亦依次串聯(lián)ー個(gè)pH表和一個(gè)電導(dǎo)率表; (2 )、比對(duì)連接于步驟(I)所換電除鹽器輸入ロ的電導(dǎo)率表顯示的電導(dǎo)率和連接于該電除鹽器輸出ロ的電導(dǎo)率表顯示的電導(dǎo)率，調(diào)節(jié)所述電除鹽器輸入ロ的冷卻水的流量，冷卻水流量調(diào)節(jié)范圍為1.0 2. Ot/h，控制該電除鹽器輸出口的電導(dǎo)率的范圍，所述電導(dǎo)率的控制范圍為0. 4 2. Oy S/cm，使用常規(guī)方法確定所述電除鹽器的排污時(shí)間； (3)、采取往所述電除鹽器的輸出ロ內(nèi)加入0.5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液的方式，調(diào)節(jié)該電除鹽器的輸出ロ的冷卻水的pH值，冷卻水pH值調(diào)節(jié)范圍為8. 0 9. 0，比對(duì)連接于上述電除鹽器的輸入口的pH表顯不的pH值和連接于該電除鹽器的輸出ロ的pH表顯不的PH值，往所述電除鹽器的輸出口內(nèi)加入0. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液直至上述電除鹽器的輸入ロ的pH表顯示的pH值和連接于該電除鹽器的輸出ロ的pH表顯示的pH值ー致； (4)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入ロ的電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值超過(guò)2.0 u S/cm,擇取下述兩種措施之一糾正發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率的高位偏離 1)、使用常規(guī)方法更換發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水直至該電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值回歸0.4 2. 0 u S/cm 范圍； 2)、使用常規(guī)方法排除所述電除鹽器內(nèi)污垢直至該電導(dǎo)率表所顯示的電導(dǎo)率值回歸0. 4 2. Oii S/cm 范圍； (5)、當(dāng)上述電除鹽器的輸入ロ的pH表所顯示的pH值大于9.0，停止上述步驟(3)中0.5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液往所述電除鹽器輸出口的加入；當(dāng)上述電除鹽器的輸入ロ的PH表所顯示的pH值小于8. 0，繼續(xù)往所述電除鹽器的輸出ロ加入0. 5 I. 0%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液，直至所述電除鹽器輸入口的PH表顯示的pH值落入步驟(3)所述8. 0 9.0的冷卻水pH值調(diào)節(jié)范圍，并與所述電除鹽器輸出ロ的pH表所顯示的pH值一致。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的處理方法，該方法為如下步驟(1)將待處理600MW及以上發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水箱中的旁路小混床，更換為電除鹽器。輸入口并聯(lián)一計(jì)量泵和pH表，pH表還接一電導(dǎo)率表。輸出口串聯(lián)一pH表和電導(dǎo)率表；(2)調(diào)節(jié)冷卻水的流量，確定排污時(shí)間；(3)調(diào)節(jié)輸入口冷卻水的pH值和輸出口的一致。(4)糾正發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率的高位偏離；(5)停止或加入氫氧化鈉溶液至pH值落入8.0～9.0范圍并與輸出口一致。該方法，(1)可使冷卻水水質(zhì)滿足國(guó)家規(guī)定；(2)可使發(fā)電機(jī)使用壽命延長(zhǎng)10年；(3)無(wú)人值守，省工省料，高效方便。
文檔編號(hào)C02F9/06GK102659271SQ201210150790
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者何鐵祥, 馮斌, 劉凱, 徐松, 胡旭, 郭新茹 申請(qǐng)人:湖南省湘電試研技術(shù)有限公司, 湖南省電力公司科學(xué)研究院