專利名稱：一種污泥干化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固廢處理領(lǐng)域，具體是涉及一種污泥干化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前藍(lán)藻泥/污泥的干化都是利用太陽(yáng)能這一綠色新能源，但是太陽(yáng)能干化技術(shù)應(yīng)用存在著太陽(yáng)能使用不穩(wěn)定性的問題，如太陽(yáng)能的強(qiáng)弱與季節(jié)的更替、白晝的交替，天氣狀況直接相關(guān)，所以其直接影響到藍(lán)藻泥/污泥干化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。目前解決這一問題的主要方法是使用輔助能源，即當(dāng)太陽(yáng)能提供的熱量不足以實(shí)現(xiàn)藍(lán)藻泥/污泥的干化時(shí)， 就向干燥室提供輔助能源，目前這種輔助能源多數(shù)是工廠排放的熱尾氣或蒸汽。但在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的問題，例如當(dāng)干燥室內(nèi)溫度因太陽(yáng)能供應(yīng)不足而降低時(shí)不能及時(shí)啟動(dòng)輔助能源，這些對(duì)干化效率、干化效果以及整個(gè)干化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行都有直接影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定的污泥干化系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的干化系統(tǒng)包括干燥室，所述干燥室與熱空氣管路、輔助熱源管路連通，所述干燥室包括濕污泥進(jìn)口、干污泥出口、排濕口，所述干燥室還包括位于其內(nèi)部的污泥傳送帶， 所述的熱空氣管路與太陽(yáng)能集熱器連通，所述太陽(yáng)能集熱器通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連通，所述的輔助熱源管路上設(shè)有溫度控制閥。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，濕污泥通過濕污泥進(jìn)口進(jìn)入到干燥室，并在傳輸帶上運(yùn)行，同時(shí)被熱空氣干燥，直至被干燥后由干污泥出口排出，其蒸發(fā)的水氣通過排濕口排出， 當(dāng)熱空氣管路中氣體溫度低于一定值時(shí)，則輔助熱源管路上的溫度控制閥開啟輔助熱源， 以實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥室內(nèi)整體溫度的調(diào)節(jié)。該干化系統(tǒng)不僅有效利用了太陽(yáng)能和工廠排放的熱尾氣或蒸汽，提高了干化效率和干化效果，還增加了干化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明干燥室俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式一種污泥干化系統(tǒng)，如圖1、2所示所述的干化系統(tǒng)包括干燥室1，所述干燥室1 與熱空氣管路6、輔助熱源管路10連通，所述干燥室1包括濕污泥進(jìn)口 3、干污泥出口 4、排濕口 11，所述干燥室1還包括位于其內(nèi)部的污泥傳送帶2，所述的熱空氣管路6與太陽(yáng)能集熱器5連通，所述太陽(yáng)能集熱器5通過風(fēng)道17與風(fēng)機(jī)12連通，所述的輔助熱源管路10上設(shè)有第一溫度控制閥7。具體工作狀態(tài)是濕污泥通過濕污泥進(jìn)口 3進(jìn)入到干燥室1，并在傳輸帶2上運(yùn)行，同時(shí)被熱空氣干燥，直至被干燥后由干污泥出口 4排出，其蒸發(fā)的水氣通過排濕口 11排出，當(dāng)熱空氣管路中氣體溫度低于一定值時(shí)，則輔助熱源管路10上的第一溫度控制閥7開啟輔助熱源，以實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥室1內(nèi)整體溫度的調(diào)節(jié)。該干化系統(tǒng)不僅有效利用了太陽(yáng)能和工廠排放的熱尾氣或蒸汽，提高了干化效率和干化效果，還增加了干化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。所述的排濕口 11處設(shè)有第一濕度控制閥9，所述排濕口 11經(jīng)由排濕管道與風(fēng)機(jī) 12相連，所述排濕管道上裝有冷凝器。排濕管上安裝有冷凝器，這樣可去除經(jīng)排濕管排出的熱尾氣中所攜帶的過多的水分，大大降低熱尾氣的濕度。此外，排濕口 11經(jīng)排濕管道與風(fēng)機(jī)12相連，通過將風(fēng)機(jī)12的另一端與太陽(yáng)能集熱器5相連，實(shí)現(xiàn)了熱尾氣的循環(huán)利用，縮短了太陽(yáng)能的集熱時(shí)間，提高了太陽(yáng)能的集熱效率。所述的熱空氣管路6設(shè)有第二溫度控制閥8。這樣當(dāng)太陽(yáng)能供應(yīng)不足時(shí)，第二溫度控制閥8就可以調(diào)節(jié)熱空氣流量的，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整干化系統(tǒng)中干化溫度的穩(wěn)定性目的。所述的風(fēng)道17上設(shè)有第三溫度控制閥15和排氣口 13，所述的排氣口 13處設(shè)有第二濕度控制閥16。當(dāng)干燥室1內(nèi)濕度過高，可以通過開啟第二濕度控制閥16，使干燥室內(nèi)熱空氣由排氣口 13排出，直至濕度達(dá)到要求范圍之內(nèi)；或者當(dāng)干燥室1內(nèi)溫度過高，污泥表面干化速率過快，而內(nèi)部未得到充分干化時(shí)，可以通過第三溫度控制閥15的關(guān)閉，使得空氣直接進(jìn)入干燥室1并對(duì)其進(jìn)行降溫處理。所述的干燥室1為玻璃結(jié)構(gòu)，位于干燥室1基層外圍設(shè)有保溫墻，所述保溫墻由保溫磚構(gòu)成。干燥室1為玻璃結(jié)構(gòu)可很好地利用太陽(yáng)能熱源直接對(duì)干燥室1內(nèi)的污泥進(jìn)行干燥。當(dāng)太陽(yáng)能不足時(shí)，保溫墻還可以起到保溫隔熱的作用，以防止干燥室內(nèi)溫度的降低。所述濕污泥進(jìn)口 3處的輸送帶上方布置有污泥塑形機(jī)14。污泥塑形機(jī)14使藍(lán)藻泥/污泥成薄層，從而增大了藍(lán)藻泥/污泥的比表面積，進(jìn)而提高了藍(lán)藻泥/污泥的干化速率。所述的濕污泥進(jìn)口 3、干污泥出口 4位于干燥室1的下部，所述傳送帶2包括輸料帶21和干燥帶22，所述輸料帶21傾斜布置，并從濕污泥進(jìn)口 3處延伸至干燥室1上部位置，所述干燥帶22的輸送面位于水平方向，且從位于干燥室1上部位置的輸料帶21端部開始沿干燥室1周邊順序階梯式布置至干污泥出口 4，相鄰干燥帶22垂直設(shè)置。具體運(yùn)行狀態(tài)是污泥從濕污泥進(jìn)口 3進(jìn)入，到達(dá)輸料帶21上，疏料帶21將其輸送至干燥室最高處的干燥帶22上，這樣濕污泥一邊在干燥帶上運(yùn)行，一邊被熱空氣干燥，并從高處的干燥帶22 掉落到低處的干燥帶22上，直至被運(yùn)行至干污泥出口 4，即被視為干燥完成。這樣設(shè)置可充分利用干燥室1的空間，一方面增加了污泥的干燥量，另一方面也延長(zhǎng)了污泥在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)了污泥的干燥效果。所述傳送帶2為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述傳送帶2的輸送面上下設(shè)有交錯(cuò)布置的導(dǎo)軌。這樣可使藍(lán)藻泥/污泥在傳送帶上呈波浪型前進(jìn)，一方面有利于藍(lán)藻泥/污泥中水分的散失， 另一方面也防止藍(lán)藻泥/污泥傳送過程中發(fā)生板結(jié)的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的干化系統(tǒng)包括干燥室(1)，所述干燥室(1) 與熱空氣管路(6)、輔助熱源管路(10)連通，所述干燥室(1)包括濕污泥進(jìn)口(3)、干污泥出口 G)、排濕口(11)，所述干燥室(1)還包括位于其內(nèi)部的污泥傳送帶O)，所述的熱空氣管路(6)與太陽(yáng)能集熱器( 連通，所述太陽(yáng)能集熱器( 通過風(fēng)道(17)與風(fēng)機(jī)(12)連通，所述的輔助熱源管路(10)上設(shè)有第一溫度控制閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的排濕口(11)處設(shè)有第一濕度控制閥(9)，所述排濕口(11)經(jīng)由排濕管道與風(fēng)機(jī)(1 相連，所述排濕管道上裝有冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的熱空氣管路(6)設(shè)有第二溫度控制閥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)道(17)上設(shè)有第三溫度控制閥(15)和排氣口(13)，所述的排氣口 (13)處設(shè)有第二濕度控制閥(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的干燥室(1)為玻璃結(jié)構(gòu)，位于干燥室(1)基層外圍設(shè)有保溫墻，所述保溫墻由保溫磚構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述濕污泥進(jìn)口( 處的輸送帶上方布置有污泥塑形機(jī)(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述的濕污泥進(jìn)口(3)、干污泥出口(4)位于干燥室(1)的下部，所述傳送帶( 包括輸料帶和干燥帶(22)，所述輸料帶傾斜布置，并從濕污泥進(jìn)口( 處延伸至干燥室(1)上部位置，所述干燥帶 (22)的輸送面位于水平方向，且從位于干燥室(1)上部位置的輸料帶端部開始沿干燥室(1)周邊順序階梯式布置至干污泥出口 G)，相鄰干燥帶0 垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述傳送帶(2)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述傳送帶O)的輸送面上下設(shè)有交錯(cuò)布置的導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的是提供一種污泥干化系統(tǒng)。技術(shù)方案是一種污泥干化系統(tǒng)，所述的干化系統(tǒng)包括干燥室，所述干燥室與熱空氣管路、輔助熱源管路連通，所述干燥室包括濕污泥進(jìn)口、干污泥出口、排濕口，所述干燥室還包括位于其內(nèi)部的污泥傳送帶，所述的熱空氣管路與太陽(yáng)能集熱器連通，所述太陽(yáng)能集熱器通過風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連通，所述的輔助熱源管路上設(shè)有溫度控制閥。該干化系統(tǒng)不僅有效利用了太陽(yáng)能和工廠排放的熱尾氣或蒸汽，提高了干化效率和干化效果，還增加了干化系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102358678SQ20111027949
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者俞志敏, 劉斌, 吳克, 王學(xué)軍, 董強(qiáng), 金杰 申請(qǐng)人:合肥學(xué)院