專利名稱：基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制革廢水處理，尤其是涉及一種基于納米催化電解技術(shù)和膜 技術(shù)的制革廢水處理回用裝置。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)制革行業(yè)每年向環(huán)境排放廢水達(dá)10000萬t以上，約占我國(guó)工業(yè)廢 水排放總量的0. 3% ；皮革工業(yè)萬元產(chǎn)值排污量在輕工行業(yè)居第3位，僅次于造紙和釀造行 業(yè)，可見，制革工業(yè)不僅每年消耗大量的淡水資源，同時(shí)也排放了大量的廢水，對(duì)人類健康 和整個(gè)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重威脅。因此應(yīng)加大制革廢水的治理力度，開展制革廢 水處理和中水回用無論是從節(jié)約淡水資源角度還是從環(huán)保角度而言都是十分必要的，具有 重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。制革工業(yè)排放的廢水存在有機(jī)污染濃度高、懸浮物質(zhì)多、水量大、廢水成份復(fù)雜等 問題，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過程，制革工業(yè)廢水由七部分組成高濃度 氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰與硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色 鉻鞣廢水、含丹寧與沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色 廢水和各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴(yán)重。(1)脫脂廢水我國(guó)豬皮生產(chǎn)占制革生產(chǎn)的80%，在豬皮生產(chǎn)的脫脂廢水中，油脂 含量高達(dá)10000 (mg/L)，C0DCr20000 (mg/L)。油脂廢水占總廢水4%，但油脂廢水的耗氧負(fù) 荷卻占到總負(fù)荷的30 % 40 %。( 脫水浸灰廢水脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水C0DCr20000 40000 (mg/L)，B0D54000 (mg/L)，硫化鈉 1200 1500 (mg/L)，pH 為 12，脫毛浸灰廢水占總廢 水的10%，而耗氧負(fù)荷占總負(fù)荷40%。(3)鉻鞣廢水鉻鞣廢水是三價(jià)鉻的污染源。鉻鞣過程，鉻鹽的附著率60% 70 %，即有 30 % 40 % 的鉻鹽進(jìn)入廢水。鉻鞣度水 Cr3+3000-4000 (mg/L)，CODCr 10000 (mg/ L)，B0D52000mg/L。傳統(tǒng)的制革廢水處理技術(shù)是將各工序廢水收集混合，一起納入污水處理系統(tǒng)，但 由于廢水中含有大量的硫化物和鉻離子，極易對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。所以目前比較合理 的是“原液?jiǎn)为?dú)處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”的工藝路線[8]，將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣 廢水分別進(jìn)行處理并回收有價(jià)值的資源，然后與其它廢水混合統(tǒng)一處理。制革廠的各路廢水集中后，稱為制革綜合廢水制革廢水中有機(jī)物含量及硫化物、 鉻化物含量高，耗氧量大，其廢水的污染情況十分嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(1)色度皮革廢水色度較大，主要由植鞣、染色、鉻鞣和灰堿廢液造成；(2)堿性皮革廢水總體上呈堿性，綜合廢水pH值在8 12之間。其堿性主要來 自于脫毛等工序用的石灰、燒堿和硫化鈉；(3)硫化物制革廢水中的硫化物主要來自于灰堿法脫毛廢液，少部分來自于硫 化物助軟的浸水廢液及蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物。含硫廢液遇酸易產(chǎn)生H2S氣體，含硫污泥在厭氧條件下也會(huì)釋放出H2S氣體；(4)鉻離子制革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在，含量一般在100mg/L 3000mg/L。通常是先經(jīng)過中和沉淀，過濾后匯入綜合廢水池中；(5)有機(jī)污染物制革廢水中蛋白質(zhì)等有機(jī)物含量較高，又含有一定量的還原性 物質(zhì)，所以B0D5和CODCr很高。制革過程中各個(gè)工段排放的廢水水質(zhì)相差很大，各工段排放的廢水匯集后的綜合 廢水pH在8 12之間，色度、CODCr、SS、B0D5濃度都很高，有毒、有害物質(zhì)及鹽類的濃度也 很高，制革行業(yè)綜合廢水水質(zhì)(測(cè)試平均值)參見表1。表 1
PH色度(倍)CODCrSSNH3-NS2-CrB0D58 12500 35003000 40002000 4000250 30050 100100 30001500 2000 注單位除pH、色度外其余均為mg/L 目前，用于制革廢水治理的方法主要有混凝沉淀法、吸附法、高級(jí)氧化技術(shù)、直接 循環(huán)回用法、氣浮法、加酸吸收法、催化氧化法、生化法等，每種方法都具有各種的優(yōu)缺點(diǎn)。 由于單一的處理方法很難達(dá)到效果，在實(shí)際運(yùn)用中，通常是根據(jù)要處理廢水的實(shí)際情況，將 幾種方法結(jié)合使用。黃振雄介紹了廣東某皮革廠采用絮凝沉淀-活性污泥法-接觸氧化 法組合工藝處理制革廢水，自2003年12月投產(chǎn)至今處理效果穩(wěn)定，進(jìn)水COD為3000 3500mg/L時(shí)，出水COD約40mg/L，各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)φΒ44Λ6-2001) — 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。張杰等應(yīng)用序批式活性污泥法(SBR)對(duì)河南某制革廠的廢水進(jìn)行處理。首先采用 物化法除去廢水中的大量有毒物質(zhì)和部分有機(jī)物，再經(jīng)過SBR法生化降解可溶性有機(jī)物。 設(shè)計(jì)日處理量為800m3，當(dāng)進(jìn)水COD在2500mg/L時(shí)，出水COD在100mg/L左右，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)二 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD < 300mg/L)，該工程的運(yùn)行成本為0. 8元/噸。運(yùn)行結(jié)果表明，用SBR工藝處理 制革廢水，對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)性好，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，尤其適合制革廢水相對(duì)集中排放及 水質(zhì)多變的特點(diǎn)。而且，SBR處理工藝投資較省，運(yùn)行成本較一般活性污泥法低。賈秋平等 采用渦凹?xì)飧? 二段接觸氧化工藝，對(duì)沈陽(yáng)市某制革廠的廢水處理設(shè)施進(jìn)行改造，不僅使 處理后的廢水達(dá)到排放要求，提高了處理能力和效果，而且回收了 80%以上的Cr3+，使處理 后的廢水部分回用。在進(jìn)水COD 3647mg/L時(shí)，經(jīng)本工藝處理后，出水COD濃度為77mg/L，低 于遼寧省《DB21-60-89》新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD < 100mg/L)。楊建軍、高忠柏介紹了辛集市試 炮營(yíng)制革小區(qū)采用物化+氧化溝工藝，對(duì)原有射流曝氣污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造和增容，改 造后的處理水量增至4800m3/d，可對(duì)進(jìn)水COD為6100mg/L左右的廢水進(jìn)行有效處理。實(shí)際 運(yùn)行表明，該改造工藝的處理效率較高，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 陶如鈞介紹好浙江某制革工業(yè)區(qū)采用混凝沉淀+水解酸化+CAST工藝，對(duì)來自于準(zhǔn)備、鞣制 和其它濕加工工段的綜合廢水進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)最大進(jìn)水流量6000m3/d，廢水中的硫離子通 過預(yù)曝氣，并在反應(yīng)池加1^04和助凝劑PAC，從而沉淀去除，Cr3+通過在反應(yīng)池中與NaOH發(fā) 生沉淀反應(yīng)而去除。生化處理采用兼氧和好氧相結(jié)合的工藝，兼氧采用接觸式水解酸化工 藝，可提高廢水的可生化性，同時(shí)去除部分COD和SS。好氧采用CAST工藝為改良的SBR工 藝，具有有機(jī)物去除率高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等特點(diǎn)。孫亞兵等人在中國(guó)專利CN10037U68C公開了一種采用電解處理制革廢水的方法，處理后的廢水COD去除率達(dá)60% 80%、氨氮 去除率達(dá)50 % 70 %、硫化物去除率達(dá)95 %以上、懸浮物去除率達(dá)70 % 80 %、色度去除 率達(dá)85%以上，對(duì)大腸桿菌的滅殺率達(dá)99%以上，但是，這一方法存在陽(yáng)極消耗量多，能耗
尚ο綜上所述，現(xiàn)有的方法不僅存在材料消耗多、污泥排放量大，廢水處理后都沒有達(dá) 到工業(yè)廢水中水回用標(biāo)準(zhǔn)，廢水排放多，水資源浪費(fèi)大，成本高，而且操作復(fù)雜，容易帶來二 次污染、難以推廣應(yīng)用等一系列問題，故急需一種原材料消耗少、污泥排放量小、廢水經(jīng)過 處理后能夠進(jìn)行中水回用且成本低、操作簡(jiǎn)易的新廢水處理方法，以利于降低皮革生產(chǎn)中 的單位產(chǎn)品物料消耗，節(jié)約淡水資源，保護(hù)環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的制革廢水存在化學(xué)藥劑消耗多、污泥排放量大、 廢水處理后達(dá)不到工業(yè)廢水回用標(biāo)準(zhǔn)、廢水排放多、水資源浪費(fèi)大、成本高、操作復(fù)雜以及 容易帶來二次污染等缺點(diǎn)，提供一種COD去除率高、化學(xué)藥劑消耗少、產(chǎn)生污泥少、處理比 較徹底、水回用率高的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置。本實(shí)用新型所述制革廢水是指匯集各工段排放的混合廢水，稱為綜合廢水。本實(shí)用新型設(shè)有粗格柵過濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水力篩、納米催化電解機(jī)、反應(yīng)池、沉淀 池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機(jī)、過濾器和膜系統(tǒng)。粗格柵過濾機(jī)的廢 水入口外接綜合廢水源，粗格柵過濾機(jī)的過濾廢水出口接調(diào)節(jié)池的入口，水力篩的入口接 調(diào)節(jié)池的廢水出口，納米催化電解機(jī)的入口接水力篩的出口，納米催化電解機(jī)的出口接反 應(yīng)池的入口，反應(yīng)池的出口接沉淀池的入口，沉淀池的沉淀出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分 離成濾液和污泥，沉淀池的廢水出口接氣浮裝置的入口，氣浮裝置上部的渣出口經(jīng)管道泵 入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥，過濾機(jī)的濾液出口經(jīng)管道流入生化池中，氣浮裝置下部 的廢水出口經(jīng)泵接生化池，生化池的出口接二沉池的入口，二沉池上部的生化處理后廢水 出口接二次納米催化電解機(jī)的入口，二沉池底部的沉淀出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成 濾液和污泥，濾液經(jīng)管道流入二沉池中，二次納米催化電解機(jī)的廢水出口接過濾器的入口， 過濾器的過濾所得廢水出口接膜系統(tǒng)入口，膜系統(tǒng)設(shè)有透析液(回用水)出口和濃縮液排 放口。所述過濾器可采用砂濾器、多介質(zhì)過濾器或微濾膜系統(tǒng)等。所述膜系統(tǒng)可為納濾膜系統(tǒng)或反滲透膜系統(tǒng)等，所述納濾膜系統(tǒng)中的膜組件為 卷式膜組件，納濾膜的膜材料為有機(jī)膜中醋酸纖維膜或復(fù)合納濾膜等，其截留分子量可為 200 500MWC0。所述反滲透膜系統(tǒng)的膜組件可為卷式膜組件，膜材料可為有機(jī)膜中醋酸纖維膜或 復(fù)合膜等，其截留分子量可為50 200MWC0。本實(shí)用新型是在對(duì)現(xiàn)有制革廢水的成份、性質(zhì)和現(xiàn)有處理方案進(jìn)行深入系統(tǒng)的對(duì) 比研究之后完成的廢水處理和凈化回用工藝的設(shè)計(jì)。與絮凝+生化方法所采用的設(shè)備比較，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)1)大量減少絮凝劑量的用量，減少單位產(chǎn)品化學(xué)藥劑的消耗和節(jié)約藥劑成本；2)大量減少污泥的排放量，減少污泥處理成本；[0030]3)廢水經(jīng)過處理，60% 85%可以再生利用，既減少?gòu)U水排放，避免廢水對(duì)環(huán)境 污染，又減少水資源浪費(fèi)，還可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。與絮凝+生化+膜過濾方法所采用的設(shè)備比較，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)1)大量減少絮凝劑量的用量，減少單位產(chǎn)品化學(xué)藥劑的消耗和節(jié)約藥劑成本；2)大量減少污泥的排放量，減少污泥處理成本；3) 二沉池的生化廢水經(jīng)過二次納米催化電解，進(jìn)一步降低C0D，一是可以使廢水 的回用率提高，既減少?gòu)U水排放，避免廢水對(duì)環(huán)境污染，又減少水資源浪費(fèi)；二是能殺滅廢 水中的細(xì)菌等微生物，根除膜的生物污染，大幅度減少膜的清洗次數(shù)，降低膜清潔再生成 本，提高膜的使用效率，延長(zhǎng)膜的使用壽命，減少膜更換成本；4)大幅度降低廢水COD的總排放量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組成示意圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有粗格柵過濾機(jī)1、調(diào)節(jié)池2、水力篩3、納米催化電 解機(jī)4、反應(yīng)池5、沉淀池6、氣浮裝置7、生化池8、二沉池9、二次納米催化電解機(jī)10、過濾 器11和膜系統(tǒng)12。粗格柵過濾機(jī)1的廢水入口外接綜合廢水源，粗格柵過濾機(jī)1的過濾廢 水出口接調(diào)節(jié)池2的入口，水力篩3的入口接調(diào)節(jié)池2的廢水出口，納米催化電解機(jī)4的入 口接水力篩3的出口，納米催化電解機(jī)4的出口接反應(yīng)池5的入口，反應(yīng)池5的出口接沉淀 池6的入口，沉淀池6的沉淀出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)P過濾分離成濾液和污泥，沉淀池6的 廢水出口接氣浮裝置7的入口，氣浮裝置7上部的渣出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)P過濾分離成 濾液和污泥，過濾機(jī)的濾液出口經(jīng)管道流入生化池8中，氣浮裝置7下部的廢水出口經(jīng)泵接 生化池8，生化池8的出口接二沉池9的入口，二沉池9上部的生化處理后廢水出口接二次 納米催化電解機(jī)10的入口，二沉池9底部的沉淀出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)P過濾分離成濾液 和污泥，濾液經(jīng)管道流入二沉池9中，二次納米催化電解機(jī)10的廢水出口接過濾器11的入 口，過濾器11的過濾所得廢水出口接膜系統(tǒng)12入口，膜系統(tǒng)12設(shè)有透析液(回用水)出 口 H和濃縮液排放口 M0以下給出采用本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢 水處理回用的方法的具體實(shí)施例。實(shí)施例1步驟1納米催化電解制革廢水進(jìn)入粗格柵過濾機(jī)1過濾除去大顆粒固體物后流入調(diào)節(jié)池2混合，再將 調(diào)節(jié)池2的廢水泵入水力篩3過濾脫毛發(fā)等雜質(zhì)后流入納米催化電解機(jī)4電解，電解的工 作電壓為2 500V，兩極間的電壓為2 8V，電解密度為10 300mA/cm2的催化電解機(jī)， 保持廢水在納米催化電解機(jī)中的停留時(shí)間為5 15min，廢水的電解的用電量控制為0. 8 1. 2 度 /m3。步驟2絮凝[0044]經(jīng)過步驟1納米催化電解機(jī)4電解處理后的廢水流入反應(yīng)池5中，向反應(yīng)池5中 加入已配制好的絮凝劑、助凝劑和氣浮劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池6進(jìn)行分離。沉淀 池6下部沉淀經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥；沉淀池6上部廢水流入氣浮裝置 7進(jìn)行氣浮分離，氣浮裝置7上部分離的渣經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥，濾液 經(jīng)管道流入生化池8中；氣浮裝置7下部的廢水泵入生化池8中。步驟3生化處理將經(jīng)過步驟2絮凝的氣浮裝置7下部的廢水泵入生化池8中，經(jīng)過好氧或厭氧+ 好氧的一種方法處理，再經(jīng)二沉池9沉淀分離，二沉池9上部流出生化處理后廢水，二沉池9 底部的沉淀經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥，濾液經(jīng)管道流入二沉池9中。經(jīng)過 生化處理，從二沉池沉淀分離所得生化處理廢水的色度為60 200，COD為80 300mg/L， 氨氮為0 30mg/L。步驟4 二次催化電解將二沉池9上部流出的生化處理廢水送入二次納米催化電解機(jī)10電解，電解的工 作電壓為2 400V，最佳工作電壓為13 200V，兩極間的電壓為2 8V，兩極間的最佳電 壓為3 5V，電流密度為10 300mA/cm2，最佳電流密度為150 230mA/cm2，廢水在電解 機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為2 6min，最佳停留時(shí)間為3 ％iin，電解程度為0. 8 1. 0度/m3。步驟5過濾將二次催化電解機(jī)10機(jī)電解所得廢水經(jīng)過濾器11過濾，除去固體雜質(zhì)。所述過濾器11為砂濾器、多介質(zhì)過濾器或微濾膜系統(tǒng)的一種。將二次催化電解所 得廢水經(jīng)過過濾器11過濾，其所得廢水的色度為1 10，C0D為30 200mg/L，氨氮為0 5mg/L, SS 為 0 10mg/L。步驟6膜過濾將過濾器11過濾所得廢水經(jīng)過膜系統(tǒng)12過濾，得透析液(回用水)和濃縮液，透 析液回用，濃縮液排放。如上所述膜系統(tǒng)12為納濾膜系統(tǒng)，膜組件為卷式膜組件，納濾膜的膜材料為有機(jī) 膜中醋酸纖維膜和復(fù)合納濾膜一種，其截留分子量為200 500MWC0，進(jìn)壓6. 0 45. Obar, 出壓4. 5 43. ^ar。經(jīng)過納濾膜系統(tǒng)12過濾的透析液(回用水)的得率為75% 85%， 為無色液體，COD小于30mg/L，氨氮小于5mg/L，SS未檢出，二價(jià)離子的脫除率大于95%。如上所述膜系統(tǒng)12為反滲透膜系統(tǒng)，膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機(jī)膜中醋 酸纖維膜和復(fù)合膜一種，其截留分子量為50 200MWC0，進(jìn)壓6. 0 45. Obar,出壓4. 5 35bar0經(jīng)過反滲透膜系統(tǒng)12過濾的透析液(回用水)的得率為60% 75%，為無色液體， COD小于5mg/L，氨氮小于lmg/L，SS未檢出，脫鹽率大于95 %。實(shí)施例2以下結(jié)合圖1所示的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置 實(shí)施例，給出基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用方法的實(shí)例。300噸/日制革廢水處理及凈化回用工程。所述的制革廢水(綜合廢水)經(jīng)測(cè)定指標(biāo)如表1所示。表 權(quán)利要求1.基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置，其特征在于設(shè)有粗格柵 過濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水力篩、納米催化電解機(jī)、反應(yīng)池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次 納米催化電解機(jī)、過濾器和膜系統(tǒng)。粗格柵過濾機(jī)的廢水入口外接綜合廢水源，粗格柵過濾 機(jī)的過濾廢水出口接調(diào)節(jié)池的入口，水力篩的入口接調(diào)節(jié)池的廢水出口，納米催化電解機(jī) 的入口接水力篩的出口，納米催化電解機(jī)的出口接反應(yīng)池的入口，反應(yīng)池的出口接沉淀池 的入口，沉淀池的沉淀出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥，沉淀池的廢水出口 接氣浮裝置的入口，氣浮裝置上部的渣出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥，過 濾機(jī)的濾液出口經(jīng)管道流入生化池中，氣浮裝置下部的廢水出口經(jīng)泵接生化池，生化池的 出口接二沉池的入口，二沉池上部的生化處理后廢水出口接二次納米催化電解機(jī)的入口， 二沉池底部的沉淀出口經(jīng)管道泵入壓濾機(jī)過濾分離成濾液和污泥，濾液經(jīng)管道流入二沉池 中，二次納米催化電解機(jī)的廢水出口接過濾器的入口，過濾器的過濾所得廢水出口接膜系 統(tǒng)入口，膜系統(tǒng)設(shè)有透析液出口和濃縮液排放口。
2.如權(quán)利要求1所述的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置，其 特征在于所述過濾器為砂濾器、多介質(zhì)過濾器或微濾膜系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置，其 特征在于所述膜系統(tǒng)為納濾膜系統(tǒng)或反滲透膜系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置，其 特征在于所述納濾膜系統(tǒng)中的膜組件為卷式膜組件，納濾膜的膜材料為有機(jī)膜中醋酸纖維 膜或復(fù)合納濾膜，其截留分子量為200 500MWC0。
5.如權(quán)利要求3所述的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置，其 特征在于所述反滲透膜系統(tǒng)的膜組件為卷式膜組件，膜材料為有機(jī)膜中醋酸纖維膜或復(fù)合 膜，其截留分子量為50 200MWC0。
專利摘要基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置，涉及一種制革廢水處理。提供一種COD去除率高、化學(xué)藥劑消耗少、產(chǎn)生污泥少、處理比較徹底、水回用率高的基于納米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置?；诩{米催化電解技術(shù)和膜技術(shù)的制革廢水處理回用裝置設(shè)有粗格柵過濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水力篩、納米催化電解機(jī)、反應(yīng)池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機(jī)、過濾器和膜系統(tǒng)。具體方法納米催化電解；絮凝；生化處理；二次催化電解；過濾；膜過濾。
文檔編號(hào)C02F1/24GK201842735SQ20102058569
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者張世文, 方宏達(dá), 潘美平, 王峰, 紀(jì)錫和 申請(qǐng)人:波鷹(廈門)科技有限公司