專利名稱：基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制革廢水處理，尤其是涉及一種基于納米催化電解技術(shù)和生 化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國制革行業(yè)每年向環(huán)境排放廢水達(dá)10000萬t以上，約占我國工業(yè)廢 水排放總量的0. 3% ；皮革工業(yè)萬元產(chǎn)值排污量在輕工行業(yè)居第3位，僅次于造紙和釀造行 業(yè)，可見，制革工業(yè)不僅每年消耗大量的淡水資源，同時(shí)也排放了大量的廢水，對(duì)人類健康 和整個(gè)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重威脅。因此應(yīng)加大制革廢水的治理力度，開展制革廢 水處理和中水回用無論是從節(jié)約淡水資源角度還是從環(huán)保角度而言都是十分必要的，具有 重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。制革工業(yè)排放的廢水存在有機(jī)污染濃度高、懸浮物質(zhì)多、水量大、廢水成份復(fù)雜等 問題，其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。按照生產(chǎn)工藝過程，制革工業(yè)廢水由七部分組成高濃度 氯化物的原皮洗滌水和酸浸水、含石灰與硫化鈉的強(qiáng)堿性脫毛浸灰廢水、含三價(jià)鉻的蘭色 鉻鞣廢水、含丹寧與沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色 廢水和各工段沖洗廢水。其中，以脫脂廢水，脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴(yán)重。(1)脫脂廢水我國豬皮生產(chǎn)占制革生產(chǎn)的80%，在豬皮生產(chǎn)的脫脂廢水中，油脂 含量高達(dá)10000 (mg/L)，C0D&20000(mg/L)。油脂廢水占總廢水4%，但油脂廢水的耗氧負(fù)荷 卻占到總負(fù)荷的30% 40%。(2)脫水浸灰廢水脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水C0D&20000 40000 (mg/L)，B0D54000 (mg/L)，硫化鈉 1200 1500 (mg/L)，pH 為 12，脫毛浸灰廢水占總廢 水的10%，而耗氧負(fù)荷占總負(fù)荷40%。(3)鉻鞣廢水鉻鞣廢水是三價(jià)鉻的污染源。鉻鞣過程，鉻鹽的附著率60% 70 %，即有30 % 40 %的鉻鹽進(jìn)入廢水。鉻鞣度水Cr3+3000 4000 (mg/L)，CODcrIOOOO (mg/ L)，B0D52000mg/Lo傳統(tǒng)的制革廢水處理技術(shù)是將各工序廢水收集混合，一起納入污水處理系統(tǒng)，但 由于廢水中含有大量的硫化物和鉻離子，極易對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。所以目前比較合理 的是“原液?jiǎn)为?dú)處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”的工藝路線，將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢 水分別進(jìn)行處理并回收有價(jià)值的資源，然后與其它廢水混合統(tǒng)一處理。制革廠的各路廢水集中后，稱為制革綜合廢水，制革廢水中有機(jī)物含量及硫化物、 鉻化物含量高，耗氧量大，其廢水的污染情況十分嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面(1)色度皮革廢水色度較大，主要由植鞣、染色、鉻鞣和灰堿廢液造成；(2)堿性皮革廢水總體上呈堿性，綜合廢水pH值在8 12之間。其堿性主要來 自于脫毛等工序用的石灰、燒堿和硫化鈉；(3)硫化物制革廢水中的硫化物主要來自于灰堿法脫毛廢液，少部分來自于硫 化物助軟的浸水廢液及蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物。含硫廢液遇酸易產(chǎn)生H2S氣體，含硫污泥在厭氧條件下也會(huì)釋放出H2S氣體；(4)鉻離子制革廢水中的鉻離子主要以Cr3+形態(tài)存在，含量一般在100 3000mg/L。通常是先經(jīng)過中和沉淀，過濾后匯入綜合廢水池中；(5)有機(jī)污染物制革廢水中蛋白質(zhì)等有機(jī)物含量較高，又含有一定量的還原性 物質(zhì)，所以BOD5和C0D&很高。制革過程中各個(gè)工段排放的廢水水質(zhì)相差很大，各工段排放的廢水匯集后的綜合 廢水pH在8 12之間，色度、CODcr, SS、BOD5濃度都很高，有毒、有害物質(zhì)及鹽類的濃度也 很高，制革行業(yè)綜合廢水水質(zhì)(測(cè)試平均值)參見表1。表 權(quán)利要求1.基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置，其特征在于設(shè)有粗格柵過 濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水力篩、脫硫反應(yīng)池、納米催化電解機(jī)、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、氣浮裝置、生化 池、二沉池、二次納米催化電解機(jī)、過濾器和壓濾機(jī)；粗格柵過濾機(jī)的廢水入口外接綜合廢水源，粗格柵過濾機(jī)的過濾廢水出口接調(diào)節(jié)池的 入口，水力篩的入口接調(diào)節(jié)池的廢水出口，脫硫反應(yīng)池的入口接接水力篩的出口，脫硫反應(yīng) 池的沉淀出口經(jīng)管道和泵接壓濾機(jī)，納米催化電解機(jī)的入口接脫硫反應(yīng)池的廢水出口，納 米催化電解機(jī)的出口接反應(yīng)池的入口，反應(yīng)池的出口接沉淀池的入口，沉淀池的沉淀出口 經(jīng)管道和泵接壓濾機(jī)，沉淀池的廢水出口接氣浮裝置的入口，氣浮裝置的渣出口經(jīng)管道和 泵接壓濾機(jī)，氣浮裝置的廢水出口經(jīng)泵接生化池，生化池的出口接二沉池的入口，二沉池的 生化處理后廢水出口接二次納米催化電解機(jī)的入口，二沉池的沉淀出口經(jīng)管道和泵接壓濾 機(jī)，二次納米催化電解機(jī)的廢水出口接過濾器的入口，過濾器的出水口接回用水水池，壓濾 機(jī)的濾液出口接生化池入口，壓濾機(jī)的濾渣經(jīng)傳送帶接污泥池。
2.如權(quán)利要求1所述的基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置，其特 征在于所述氣浮裝置的渣出口設(shè)在氣浮裝置上部，所述氣浮裝置的廢水出口設(shè)在氣浮裝置 下部。
3.如權(quán)利要求1所述的基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置，其特 征在于所述二沉池的生化處理后廢水出口設(shè)在二沉池上部的，所述二沉池的沉淀出口設(shè)在 二沉池底部。
4.如權(quán)利要求1所述的基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置，其特 征在于所述納米催化電解機(jī)的陽極是為以鈦為基板在其表面覆蓋有晶粒為15 32nm的納 米催化涂層的惰性電極。
專利摘要基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置，涉及一種制革廢水處理。提供一種CODCr去除率高、化學(xué)藥劑消耗少、產(chǎn)生污泥少、處理比較徹底、水回用率高的基于催化電解和生化技術(shù)的制革廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法。裝置設(shè)有粗格柵過濾機(jī)、調(diào)節(jié)池、水力篩、脫硫反應(yīng)池、納米催化電解機(jī)、絮凝反應(yīng)池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機(jī)、過濾器和壓濾機(jī)。具體步驟包括脫硫、納米催化電解、絮凝、生化處理、二次催化電解、過濾。
文檔編號(hào)C02F9/14GK201915009SQ20102068187
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者張世文, 方宏達(dá), 潘美平, 王峰, 紀(jì)錫和 申請(qǐng)人:波鷹(廈門)科技有限公司