專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，尤其是一種有效針對(duì)經(jīng)二級(jí)生
化處理后的廢紙制槳造紙廢水水質(zhì)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的廢水深度處理工藝。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)廢紙制漿造紙企業(yè)的廢水大都采用二級(jí)生化處理的工藝進(jìn)行處理，生化處 理出水COD通常在100mg/L左右，能夠滿足現(xiàn)行的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB3544-2008)標(biāo)準(zhǔn)COD低于120mg/L的要求，因此當(dāng)前針對(duì)廢紙制槳造紙廢水深度處理技 術(shù)的應(yīng)用技術(shù)較少。而《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)標(biāo)準(zhǔn)中要求地處 國(guó)土開(kāi)發(fā)密度高、環(huán)境承載力弱等地區(qū)的制漿造紙企業(yè)，廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行水污染物特別 排放限值COD低于60mg/L要求。目前在制漿造紙廢水深度處理中應(yīng)用較多的絮凝工藝僅 能將廢紙制漿造紙廢水COD由100mg/L左右降低至70mg/L左右，F(xiàn)enton氧化工藝僅能將 廢紙制槳造紙廢水COD由100mg/L左右降低至60mg/L左右。目前有效針對(duì)廢紙制槳造紙 廢水深度處理，可使廢水COD穩(wěn)定達(dá)到低于60mg/L標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)可行、技術(shù)可靠的技術(shù)，在國(guó) 內(nèi)處于空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種系統(tǒng)穩(wěn)定性好、處理費(fèi)用低、處理效果好的廢紙 制漿造紙廢水深度處理工藝。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，包括以下具 體步驟 (1)將廢紙制槳造紙用廢水收集于集水池中；
(2)通過(guò)提升泵將廢水提升至磁化器中磁化處理； (3)將磁化處理后的廢水排入一級(jí)加藥混合反應(yīng)池中，然后按照0. 3-0. 4kg/m3的 標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入硫酸亞鐵，待硫酸亞鐵與廢水混合充分后，再向反應(yīng)池中加入氫氧化 鈣調(diào)節(jié)廢水pH至8. 5-9. 0，攪拌混合反應(yīng)15分鐘后，按照l(shuí)g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入陰 離子聚丙烯酰胺，促進(jìn)絮體凝聚； (4)將步驟(3)處理后的廢水排入一級(jí)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)廢水的一次固液分離；
(5)將分離后的廢水排入二級(jí)加藥混合反應(yīng)池中，按照O. 2-0. 25kg/tf的標(biāo)準(zhǔn)向反 應(yīng)池中投入硫酸鋁，待硫酸鋁與廢水混合反應(yīng)15分鐘后，按照l(shuí)g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加 入陰離子聚丙烯酰胺，促進(jìn)絮體凝聚； (6)將步驟(5)處理后的廢水排入二級(jí)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)廢水的二次固液分離； (7)將二次固液分離后的清水排入清水池中暫存，便于回收利用。 為了取得較好的沉淀效果以便于廢水的固液分離，本發(fā)明的廢紙制漿造紙廢水深
度處理工藝，所述的一級(jí)沉淀池與二級(jí)沉淀池采用平流沉淀池、輻流沉淀池或斜管沉淀池。 本發(fā)明的廢紙制槳造紙廢水深度處理工藝，所述一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池均與污泥處理裝置相連接。 本發(fā)明的廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，磁化器處理有效改善廢水中極性有機(jī) 污染物與水分子的結(jié)合狀態(tài)，提高后續(xù)加入藥劑與廢水中有機(jī)污染物的反應(yīng)速度和反應(yīng)程 度；一級(jí)加藥混合反應(yīng)池使經(jīng)磁化處理的廢水首先與亞鐵離子反應(yīng)，廢水中溶解態(tài)有機(jī)污 染物結(jié)合亞鐵離子后轉(zhuǎn)化為近膠體態(tài)，再通過(guò)投加氫氧化鈣使近膠體態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為懸浮 態(tài)，陰離子聚丙烯酰胺的加入可有效促進(jìn)懸浮態(tài)物質(zhì)的成絮，增加沉淀性能，氫氧化鈣的投 加還可以實(shí)現(xiàn)廢水中總硬度的降低，利于中水回用；一級(jí)沉淀池實(shí)現(xiàn)一級(jí)加藥混合反應(yīng)池 出水的固液分離；二級(jí)加藥混合反應(yīng)池通過(guò)加入硫酸鋁，達(dá)到強(qiáng)化脫色和進(jìn)一步降低廢水 中有機(jī)污染物的目的，陰離子聚丙烯酰胺的加入可促進(jìn)鋁離子水解絮體的成絮，增加沉淀 性能；二級(jí)沉淀池實(shí)現(xiàn)二級(jí)加藥混合反應(yīng)池出水的固液分離；清水池實(shí)現(xiàn)深度處理出水的 暫存，便于回用。 本發(fā)明取得的有益效果是(l)本發(fā)明以物化工藝為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，保證廢 水深度處理的良好效果；(2)本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物及色度高效去除的同時(shí)，大 幅降低廢水的硬度，為廢水的回用奠定了基礎(chǔ)；(3)本發(fā)明的工藝適用性廣，抗沖擊能力強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。 圖中1、集水池，2、磁化器，3、一級(jí)加藥混合反應(yīng)池，4、一級(jí)沉淀池， 5、 二級(jí)加藥混合反應(yīng)池，6、 二級(jí)沉淀池，7、清水池，8、提升泵，9、硫酸亞鐵， 10、氫氧化鈣，11、聚丙烯酰胺，12、硫酸鋁，13、污泥處理裝置。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1所示，按照如下步驟對(duì)廢紙制漿造紙廢水進(jìn)行處理 第一步，將1000m3的廢紙制漿造紙廢水收集于集水池1中，經(jīng)檢測(cè)，其C0DCT含量 為137. 6mg/L ; 第二步，通過(guò)提升泵8將廢水提升至磁化器2中磁化處理； 第三步，將磁化后的廢水排入一級(jí)加藥混合反應(yīng)池3中，然后按照0. 3kg/m3的標(biāo) 準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入硫酸亞鐵9，待硫酸亞鐵9與廢水混合充分后，再向反應(yīng)池中加入氫氧化 鈣10調(diào)節(jié)廢水pH至8. 5，攪拌混合反應(yīng)15分鐘后，按照l(shuí)g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入陰離 子聚丙烯酰胺ll，促進(jìn)絮體凝聚； 第四步，將步驟三處理后的廢水排入一級(jí)沉淀池4中，實(shí)現(xiàn)廢水的一次固液分離；
第五步，將分離后的廢水排入二級(jí)加藥混合反應(yīng)池5中，按照0. 2kg/m3的標(biāo)準(zhǔn)向 反應(yīng)池中投入硫酸鋁12，待硫酸鋁12與廢水混合反應(yīng)15分鐘后，按照l(shuí)g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng) 池中加入陰離子聚丙烯酰胺ll，促進(jìn)絮體凝聚； 第六步，將步驟五處理后的廢水排入二級(jí)沉淀池6中，實(shí)現(xiàn)廢水的二次固液分離； 第七步，將二次固液分離后的清水排入清水池7中暫存，便于回收利用。 為了取得較好的沉淀效果以便于廢水的固液分離，本發(fā)明的廢紙制漿造紙廢水深
4度處理工藝，所述的一級(jí)沉淀池4采用平流沉淀池，二級(jí)沉淀池6采用輻流沉淀池， 一級(jí)沉 淀池4和二級(jí)沉淀池6均與污泥處理裝置13相連接。 提取清水池7中的清水5L進(jìn)行化學(xué)分析，得到如下數(shù)據(jù)C0D 含量為50. 7mg/L。
實(shí)施例2 如圖1所示，按照如下步驟對(duì)廢紙制漿造紙廢水進(jìn)行處理 第一步，將1500m3的廢紙制漿造紙廢水收集于集水池1中，經(jīng)檢測(cè)，其C0DCT含量 為126. 9mg/L ; 第二步，通過(guò)提升泵將廢水提升至磁化器2中磁化處理； 第三步，將磁化后的廢水排入一級(jí)加藥混合反應(yīng)池3中，然后按照0. 4kg/m3的標(biāo) 準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入硫酸亞鐵9，待硫酸亞鐵9與廢水混合充分后，再向反應(yīng)池中加入氫氧化 鈣10調(diào)節(jié)廢水pH至9. 0，攪拌混合反應(yīng)15分鐘后，按照l(shuí)g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入陰離 子聚丙烯酰胺ll，促進(jìn)絮體凝聚； 第四步，將步驟三處理后的廢水排入一級(jí)沉淀池4中，實(shí)現(xiàn)廢水的一次固液分離；
第五步，將分離后的廢水排入二級(jí)加藥混合反應(yīng)池6中，按照0. 25kg/m3的標(biāo)準(zhǔn)向 反應(yīng)池中投入硫酸鋁12，待硫酸鋁12與廢水混合反應(yīng)15分鐘后，按照l(shuí)g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng) 池中加入陰離子聚丙烯酰胺ll，促進(jìn)絮體凝聚； 第六步，將步驟五處理后的廢水排入二級(jí)沉淀池6中，實(shí)現(xiàn)廢水的二次固液分離；
第七步，將二次固液分離后的清水排入清水池7中暫存，便于回收利用。
為了取得較好的沉淀效果以便于廢水的固液分離，本發(fā)明的廢紙制漿造紙廢水深 度處理工藝，所述的一級(jí)沉淀池4采用平流沉淀池，二級(jí)沉淀池6采用斜管沉淀池。
提取清水池中的清水8L進(jìn)行化學(xué)分析，得到如下數(shù)據(jù)C0D 含量為48. 4mg/L。
權(quán)利要求
一種廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，其特征在于包括以下具體步驟(1)將廢紙制漿造紙廢水收集于集水池中；(2)通過(guò)提升泵將廢水提升至磁化器中磁化處理；(3)將磁化后的廢水排入一級(jí)加藥混合反應(yīng)池中，然后按照0.3-0.4kg/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入硫酸亞鐵，待硫酸亞鐵與廢水混合充分后，再向反應(yīng)池中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH至8.5-9.0，攪拌混合反應(yīng)15分鐘后，按照1g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入陰離子聚丙烯酰胺，促進(jìn)絮體凝聚；(4)將步驟(3)處理后的廢水排入一級(jí)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)廢水的一次固液分離；(5)將分離后的廢水排入二級(jí)加藥混合反應(yīng)池中，按照0.2-0.25kg/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中投入硫酸鋁，待硫酸鋁與廢水混合反應(yīng)15分鐘后，按照1g/m3的標(biāo)準(zhǔn)向反應(yīng)池中加入陰離子聚丙烯酰胺，促進(jìn)絮體凝聚；(6)將步驟(5)處理后的廢水排入二級(jí)沉淀池中，實(shí)現(xiàn)廢水的二次固液分離；(7)將二次固液分離后的清水排入清水池中暫存，便于回收利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，其特征在于所述的一級(jí) 沉淀池與二級(jí)沉淀池采用平流沉淀池、輻流沉淀池或斜管沉淀池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，其特征在于所述一級(jí)沉 淀池和二級(jí)沉淀池均與污泥處理裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢紙制漿造紙廢水深度處理工藝，包括以下具體步驟廢水收集、磁化、一級(jí)加藥反應(yīng)、一級(jí)沉淀、二級(jí)加藥反應(yīng)、二級(jí)沉淀和清水暫存。本發(fā)明取得的有益效果是(1)本發(fā)明以物化工藝為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，保證廢水深度處理的良好效果；(2)本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物及色度高效去除的同時(shí)，大幅降低廢水的硬度，為廢水的回用奠定了基礎(chǔ)；(3)本發(fā)明的工藝適用性廣，抗沖擊能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)C02F1/56GK101786758SQ20101013665
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者劉勃, 季華東, 莊會(huì)棟, 李曉寧, 洪衛(wèi), 蘇穎, 郎詠梅 申請(qǐng)人:山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院