專利名稱：廢紙物理機(jī)械脫墨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)廢紙脫墨工藝多采用化學(xué)法，需要大量堿、水玻璃和工業(yè)皂，主要原理是紙上的油墨在強(qiáng)堿和分散劑的作用下，被乳化。首先進(jìn)行碎漿，盡可能地將原先交織成紙頁的纖維分散為單根，并在脫墨化學(xué)品的作用下和印刷油墨分離，碎解后廢紙?jiān)儆酶∵x或洗滌的方法去除油墨。此種方法碎漿過程中化學(xué)藥品消耗大，對環(huán)境污染嚴(yán)重，紙漿易產(chǎn)生堿性發(fā)黑現(xiàn)象，隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，廢紙種類越來越多，像激光和復(fù)印廢紙占越來越多的比重，另外印刷油墨配方也不斷變化。因此，此種方法已經(jīng)不能適應(yīng)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種廢紙物理機(jī)械脫墨工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)化學(xué)藥品消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，紙漿易產(chǎn)生堿性發(fā)黑現(xiàn)象等問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種廢紙物理脫墨工藝，該工藝不使用化學(xué)藥品，在常溫、中性、柔和的物理碎漿過程中使廢紙中的雜質(zhì)保持原狀與纖維分離。碎漿過程采取機(jī)械摔打，靠動力加紙自身重力作用完成，碎漿過程后，再對碎漿過程中未碎徹底的紙片進(jìn)行疏解，實(shí)現(xiàn)油墨與其他雜質(zhì)以較大尺寸與纖維分離，具體工藝如下(1)輸送配料廢紙與水按比例加入，以保證漿料濃度24±1％的水平。
(2)碎漿廢紙?jiān)谧陨碇亓Φ浞菣C(jī)械力溫和的條件下，離解成纖維，其它廢雜質(zhì)保留較大尺寸，油墨被成片的剝離，并實(shí)現(xiàn)其它雜質(zhì)與纖維的分離。
(3)篩選將碎漿工序分離的較大尺寸與較重的雜質(zhì)除去。
(4)疏解碎漿粗篩后粘在漿料上的油墨等雜質(zhì)通過疏解作用進(jìn)一步被剝離。
(5)精選疏解后進(jìn)入精選工序，借助離心力的作用除去雜質(zhì)。
(6)漂白把漿料濃縮進(jìn)行漂白。
(7)浮選再加 表面活性劑，進(jìn)行浮選，做為補(bǔ)充脫墨，使?jié){料更干凈。
采用本發(fā)明的積極效果是不加入任何藥品，利用水的浸漬降低紙張纖維網(wǎng)絡(luò)的結(jié)合力。通過碎漿及疏解關(guān)鍵工序的處理，實(shí)現(xiàn)油墨及其他雜質(zhì)與纖維的分離，解決了化學(xué)法脫墨工藝污染環(huán)境的問題，并具有節(jié)約能源、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明通過物理機(jī)械法實(shí)現(xiàn)廢紙脫墨分離雜質(zhì)，其工藝流程如下(1)輸送配料在此工序中廢紙與水按1∶3的比例連續(xù)輸送給碎漿設(shè)備，用水為常溫，中性清水或處理后的廢水，以保證漿料濃度24±1％的水平。
(2)碎漿廢紙?jiān)谒闈{設(shè)備的作用下均勻的被水浸漬。在含水75％左右的條件下，廢紙經(jīng)過25分鐘的翻滾并連續(xù)不斷的被從2.5米以上的高度跌落，在磨擦與疏解作用下交織成紙頁的纖維被分散成紙漿，印刷油墨被從纖維上以較大的粒徑剝離。紙塑、覆膜、書背膠等混入廢紙中的雜質(zhì)均保留較大的尺寸與纖維分離。
(3)篩選碎漿過后紙漿進(jìn)入粗篩選工序，此工序紙漿中直徑大于0.15mm的雜質(zhì)及部分油墨分別被Φ16mm與Φ2mm的孔篩和縫寬為0.15mm的縫篩篩除。
(4)疏解由于廢紙種類繁多，油墨復(fù)雜，紙漿中還有少部分纖維與油墨粘連著。在此工序中，纖維與油墨粘連物會在齒盤轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分高頻疏解機(jī)內(nèi)，通過高頻率的機(jī)械力和水力的作用，粘附著油墨的纖維束被分散成單根，油墨被從纖維上分離。
(5)精選疏解后進(jìn)入精選工序，此工序中粒徑為0.1～0.5mm油墨和比重大于水的雜質(zhì)，借助離心力的作用除去。
(6)漂白再把漿料濃縮到30％-35％的濃度，溫度升至80℃-90℃并加入漂白藥品，在均勻混合藥品的同時(shí)進(jìn)一步分散殘留油墨與膠粘物，漂白60分鐘分進(jìn)入下道工序(H2O21.5％ NaoH 1％ Na2SiO33％，此分比為相當(dāng)于絕干纖維的比例)。
(7)浮選此道工序?yàn)橹茲{最后一道工序即浮選工序，在漿料中加入相當(dāng)于絕干纖維0.2％的表面活性劑并稀釋紙漿至0.8％～1.2％的濃度進(jìn)行浮選，做為補(bǔ)充脫墨，這樣可使?jié){料更干凈。
此時(shí)的漿料已能滿足造紙要求。只要把漿料由0.8％-1.2％的濃度濃縮至4％-5％的濃度就可供給紙機(jī)使用了。
權(quán)利要求
1.一種廢紙物理機(jī)械脫墨工藝，該工藝不使用化學(xué)藥品，在常溫、中性、柔和的物理機(jī)械碎漿過程中使廢紙中的雜質(zhì)保持原狀與纖維分離。碎漿過程主要是靠摔打，靠動力加紙自身重力作用完成，碎漿過程后，再對碎漿過程中未碎徹底的紙片進(jìn)行疏解，實(shí)現(xiàn)油墨與其他雜質(zhì)以較大尺寸與纖維分離，具體工藝如下(1)輸送配料廢紙與水按比例加入，以保證漿料濃度24±1％的水平。(2)碎漿廢紙?jiān)谧陨碇亓Φ浞菣C(jī)械力溫和的條件下，離解成纖維，其它廢雜質(zhì)保留較大尺寸，油墨被成片的剝離，并實(shí)現(xiàn)其它雜質(zhì)與纖維的分離。(3)篩選將碎漿工序分離的較大尺寸與較重的雜質(zhì)除去。(4)疏解碎漿粗篩后粘在漿料上的油墨等雜質(zhì)通過疏解作用進(jìn)一步被剝離。(5)精選疏解后進(jìn)入精選工序，借助離心力的作用除去雜質(zhì)。(6)漂白把漿料濃縮進(jìn)行漂白。(7)浮選再加入表面活性劑，進(jìn)行浮選，做為補(bǔ)充脫墨，使?jié){料更干凈。
全文摘要
一種廢紙物理機(jī)械脫墨工藝，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。該工藝不使用化學(xué)藥品，在常溫、中性、柔和的物理機(jī)械過程中使廢紙中的油墨及其他雜質(zhì)與纖維分離，解決了化學(xué)法脫墨工藝污染環(huán)境的問題，并具有節(jié)約能源、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。具體工藝包括；輸送配料、碎漿、篩選、疏解、精選、漂白、浮選。
文檔編號D21C5/02GK101089285SQ20061004468
公開日2007年12月19日 申請日期2006年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日
發(fā)明者張迅, 張建元, 張玉果, 楊龍友 申請人:齊河冠軍紙業(yè)有限公司