專利名稱：一種污水物化處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于處理污水中難降 解的有機(jī)物和重金屬，特別是處理污水中對微生物有毒害作用的物 質(zhì)，以及對垃圾滲濾液進(jìn)行深度處理的污水物化處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，在污水處理方法中，有的采用生物法進(jìn)行處理，有的采用 化學(xué)與物理相結(jié)合的處理方法。隨著污水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，污水 中難降解的有機(jī)物、重金屬，以及對污水處理微生物具有毒害作用的 物質(zhì)的去除，成為了迫切需要解決的問題。而上述的生物處理方法不 能解決這一技術(shù)問題，采用物理與化學(xué)相結(jié)合的處理方法是最佳途 徑。對于物化法處理污水方法而言，主要應(yīng)用的技術(shù)有活性炭吸附、 化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化、化學(xué)還原、密度分離、離子交換、膜滲析、膜 過濾、汽提及濕式氧化法等多種技術(shù)，其中混凝沉淀法和化學(xué)氧化法
中的Fenton氧化法是較常用的兩種技術(shù)?；炷恋砑夹g(shù)主要作用是 在污水中投加化學(xué)藥劑來破壞膠體的穩(wěn)定性，使污水中的膠體和小懸 浮物聚集成具有可分離性的絮凝體，再加以分離去除。常用的混凝劑 是鋁鹽和鐵鹽，另外還有有機(jī)高分子助凝劑。Fenton氧化法是近年來 最常用的化學(xué)氧化法，是利用Fe2+和H202之間的鏈反應(yīng)催化生成OH自 由基，而.0H自由基具有強(qiáng)氧化性，能氧化各種有毒和難降解的有 機(jī)化合物，其反應(yīng)方程式為Fe + H202 — Fe3+ +0H- + . OH (1) ; R 一H + . OH— R . + H20 (2) ; R . + Fe3+ — Fe +產(chǎn)物(3) ; H202 + . OH —H20 + H20 ' (4) ; 2H202 — H20 + 02 (5)。由于Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的是強(qiáng)氧化作用，處理效果好，但存在反應(yīng)條件要求苛刻，要在pH 為2—3的酸性條件下進(jìn)行，所以難以大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
7>開曰為2008年5月28日，專利申請?zhí)枮?00710114887.7，名 稱為造紙制漿廢水Fenton兩步法氧化處理工藝；所公開的方法是制 漿污水中先加入Fe、然后加酸調(diào)pH,再進(jìn)行絮凝沉淀。所述的Fe2+ 采用硫酸亞鐵，硫酸亞鐵和H202的加入量與廢水中的COD的比例為 0.6: 1: 2.25;所述的堿性藥劑為金屬催化劑和堿組成，在氧化后和 一次沉淀后分兩次加入，最終調(diào)整pH值為7。針對造紙制漿廢水 Fenton兩步法氧化處理工藝而言，存在需要進(jìn)行兩次調(diào)節(jié)pH值的問 題，增加了酸與堿的使用量，使得運(yùn)行費(fèi)用高、工藝復(fù)雜操作繁瑣； 而且沒有提到對重金屬的去除，只是去除COD和色度。
公開日為2006年2月22日，申請?zhí)枮?005100358011,名稱為 一種垃;及滲濾液的處理方法。該處理方法主要是將垃圾滲濾液進(jìn)行混 凝沉淀；將前述步驟所得上清液進(jìn)行多級濾芯過濾；再對上述濾過液 進(jìn)行反滲透過濾；對經(jīng)反滲透工藝的出水添加氯系氧化劑處理后，再 輸出排放至水體。這份公開的文件中提到進(jìn)行混凝沉淀時，要將垃圾 滲濾液的pH值調(diào)整到10. 5—11. 0之間，需要使用大量的Na0H，使得 運(yùn)行成本較高。此方法中的混凝主要的目的是去除垃圾滲濾液中的大 部分污泥、雜質(zhì)顆粒等懸浮物質(zhì)，起到的是輔助作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上迷問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種可以有效地處 理污水中微生物難降解的物質(zhì)、重金屬，特別是對微生物具有毒害作 用的物質(zhì)，以及能夠進(jìn)行深度處理生化處理后的垃圾滲濾液達(dá)到排放 標(biāo)準(zhǔn)，工藝簡單、操作方便、運(yùn)行成本低的污水物化處理方法及裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種污水物化處理方法，關(guān)鍵在于該方法的具體步驟
(1) 測定污水的pH值；
(2) 當(dāng)污水的pH值超出pH=5-8的范圍時，投加酸或堿進(jìn)行調(diào) 整至pH=5-8;
(3) 向在步驟(2)中的污水中投加復(fù)合還原劑，并進(jìn)行反應(yīng)；
(4) 向在步驟(3)中的污水中投加復(fù)合絮凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；
(5 )向在步驟(4 )中的向污水中投加復(fù)合氧化劑，并進(jìn)行反應(yīng)；
(6) 向在步驟(5)中的向污水中投加助凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；
(7) 將投加藥劑后的污水進(jìn)行固液分離，之后把沉淀污泥與浮 渣排除；
(8) 最后取出合格水。
更優(yōu)的，所述的步驟(3 ) ( 4 ) ( 5 )的順序可以相互調(diào)換。
更優(yōu)的，所述的復(fù)合還原劑為含有二價鐵離子或二價鐵離子和或 鋁離子和或鐵離子的鹽類化合物的混合物；所述的復(fù)合絮凝劑為含有 鈣離子或鈣離子和或鋁離子和或鐵離子的堿或鹽類化合物的混合物； 所述的復(fù)合氧化劑為過氧化氫和或高錳酸鉀和或次氯酸鈉和或氯氣； 所述的助凝劑為聚丙烯酰胺。
更優(yōu)的，所述的復(fù)合還原劑的投加量為10-2200mg/l;所述的復(fù) 合絮凝劑的投加量為10-900 mg/1;所述的復(fù)合氧化劑的投加量為 20-1200 mg/1;所述的助凝劑的^:加量為0.5-3 mg/l。
更優(yōu)的，所述的復(fù)合還原劑的混合時間為10-60秒，反應(yīng)時間為 300-1800秒；所述的復(fù)合絮凝劑的混合時間10-30秒，反應(yīng)時間為 180-600秒；所述的復(fù)合氧化劑的混合時間為10-180秒，反應(yīng)時間 600-3600秒；所述的助凝劑的混合時間為10-30秒，反應(yīng)時間為一種污水物化處理裝置，關(guān)鍵在于該裝置包括酸投加裝置、堿投 加裝置、復(fù)合還原劑投加裝置、復(fù)合絮凝劑投加裝置、復(fù)合氧化劑投 加裝置、助凝劑投加裝置、組合式高效混合反應(yīng)絮凝裝置、高效固液 分離裝置、沉淀污泥排除裝置、浮渣排除裝置。
更優(yōu)的，所述的酸投加裝置包括酸儲存設(shè)備、投加計量泵；所述 的堿投加裝置包括堿儲存設(shè)備、投加計量泵；所述的復(fù)合還原劑投加 裝置包括復(fù)合還原劑儲存設(shè)備、投加計量泵；所述的復(fù)合絮凝劑投加 裝置包括復(fù)合絮凝劑儲存設(shè)備、投加計量泵；所述的復(fù)合氧化劑投加 裝置包括復(fù)合氧化劑儲存設(shè)備、投加計量泵；所述的助凝劑投加裝置 包括助凝劑儲存設(shè)備、投加計量泵；所述的組合式高效混合反應(yīng)絮凝 裝置包括一個酸或堿與污水混合反應(yīng)的pH值調(diào)節(jié)室、三個能夠進(jìn)行 還原或絮凝或氧化作用的混合反應(yīng)室、 一個進(jìn)行助凝作用的助凝室； 所述的高效固液分離裝置包括能夠運(yùn)行氣浮與沉淀兩種水處理工藝 的構(gòu)筑物和或設(shè)備。
本發(fā)明的有益效果是充分利用投加藥劑產(chǎn)生的還原、絮凝、氧 化的協(xié)同作用，既可以有效地去除污水中的重金屬離子，也可以4艮好 地去除污水中的難降解的有機(jī)物，特別是可以很好地去除污水中對污 水處理孩史生物具有毒性作用的物質(zhì)。能夠進(jìn)行污水處理應(yīng)急減毒，降 低超標(biāo)排放工業(yè)污水的毒性，為后續(xù)生物處理工藝的正常運(yùn)行提供保 證；又可以有效地對經(jīng)過生物處理后的垃圾滲濾液，進(jìn)行進(jìn)一步的深 度處理，降低其C0D、氨氮以及總氮，提高可生化性，為進(jìn)一步處理 創(chuàng)造了條件。


圖l是本發(fā)明的污水物化處理裝置構(gòu)成示意圖； 圖2是本發(fā)明的污水物化處理方法流程示意意圖4是本發(fā)明的污水物化處理方法處理模擬(調(diào)配)企業(yè)超標(biāo)排 放污水流程示意圖5是本發(fā)明的污水物化處理方法深度處理垃圾滲濾液流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1至圖5 所示，如一種污水物化處理方法，該方法的具體 步驟(1)測定污水的pH值；(2 )當(dāng)污水的pH值超出pH=5-8的范 圍時，投加酸或石咸進(jìn)行調(diào)整至pH=5-8; (3)向在步驟(2)中的污水 中投加復(fù)合還原劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(4)向在步驟(3)中的污水中投 加復(fù)合絮凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(5)向在步驟(4)中的向污水中投加 復(fù)合氧化劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(6)向在步驟(5)中的向污水中投加助 凝劑，并進(jìn)行^應(yīng)；(7)將投加藥劑后的污水進(jìn)行固液分離，之后把 沉淀污泥與浮渣排除；(8 )最后取出合格水。所述的步驟(3 ) ( 4 ) ( 5 ) 的順序可以相互調(diào)換。所述的復(fù)合還原劑為含有二價鐵離子或二價鐵 離子和或鋁離子和或鐵離子的鹽類化合物的混合物，即該還原劑可為 疏酸亞鐵，也可為疏酸亞鐵與聚合氯化鋁，也可為硫酸亞鐵與聚合氯 化鋁鐵；所述的復(fù)合絮凝劑為含有釣離子或4丐離子和或鋁離子和或鐵 離子的堿或鹽類化合物的混合物，即該絮凝劑為氬氧化釣，也可為聚 合氯化鋁鐵，還可為氫氧化鈣與聚合硅酸鋁鐵；所述的復(fù)合氧化劑為過氧化氫和或高錳酸鉀和或次氯酸鈉和或氯氣；所述的助凝劑為聚丙 烯酰胺。所述的復(fù)合還原劑的投加量為10-2200mg/l;所述的復(fù)合絮 凝劑的投加量為10-900 mg/l;所述的復(fù)合氧化劑的投加量為20-1200 mg/l;所述的助凝劑的投加量為0. 5-3mg/1。所述的復(fù)合還原劑的混 合時間為10-60秒，反應(yīng)時間為300-1800秒；所述的復(fù)合絮凝劑的 混合時間10-30秒，反應(yīng)時間為180-600秒；所述的復(fù)合氧化劑的混 合時間為10-180秒，反應(yīng)時間600-3600秒；所述的助凝劑的混合時 間為10-30秒，反應(yīng)時間為60-300秒。
一種污水物化處理裝置，該裝置包括酸^^加裝置、4^投加裝置、 復(fù)合還原劑投加裝置、復(fù)合絮凝劑投加裝置、復(fù)合氧化劑投加裝置、 助凝劑投加裝置、組合式高效混合反應(yīng)絮凝裝置、高效固液分離裝置、 沉淀污泥排除裝置、浮渣排除裝置。所述的組合式高效混合反應(yīng)絮凝 裝置包括一個酸或堿與污水混合反應(yīng)的pH值調(diào)節(jié)室、三個進(jìn)行還原 或絮凝或氧化作用的混合反應(yīng)室、 一個進(jìn)行助凝作用的助凝室，所述 的高效固液分離裝置包括能夠運(yùn)行氣浮與沉淀處理工藝的構(gòu)筑物和 或設(shè)備。所述的酸投加裝置包括酸儲存設(shè)備1、投加計量泵2;所述 的堿投加裝置包括堿儲存設(shè)備3、投加計量泵4;所述的復(fù)合還原劑 投加裝置包括復(fù)合還原劑儲存設(shè)備5、投加計量泵6;所述的復(fù)合絮 凝劑投加裝置包括復(fù)合絮凝劑儲存設(shè)備7、投加計量泵8;所述的復(fù) 合氧化劑投加裝置包括復(fù)合氧化劑儲存設(shè)備9、投加計量泵10;所述 的助凝劑投加裝置包括助凝劑儲存設(shè)備11、投加計量泵12;所述的 組合式高效混合反應(yīng)絮凝裝置包括酸或堿與污水混合反應(yīng)的pH調(diào)節(jié) 室15、復(fù)合還原劑與污水混合反應(yīng)的還原室16、復(fù)合絮凝劑與污水 混合反應(yīng)的絮凝室17、復(fù)合氧化劑與污水混合反應(yīng)的氧化室18、助 凝劑與污水混合反應(yīng)的助凝室19;高效固液分離裝置包括能夠?qū)λM(jìn)行氣浮的分離室31與進(jìn)行沉淀處理的分離室32。所述的高效固液分 離裝置為能夠運(yùn)行氣浮與沉淀兩種水處理工藝的構(gòu)筑物和或設(shè)備。污 水通過進(jìn)水管13進(jìn)入組合式高效混合反應(yīng)絮凝裝置(構(gòu)筑物或設(shè)備)， 通過酸投加裝置、堿投加裝置、復(fù)合還原劑投加裝置、復(fù)合絮凝劑投 加裝置、復(fù)合氧化劑投加裝置、助凝劑投加裝置分別向pH調(diào)節(jié)室15， 還原室16、絮凝室17、氧化室18、助凝室19中投加處理藥劑，在攪 拌裝置14的攪拌作用下，污水在通過高效混合反應(yīng)絮凝裝置(構(gòu)筑 物或設(shè)備)的過程中，與所投加的藥液充分混合反應(yīng)，形成良好的絮 凝體后，通過穿孔花墻20進(jìn)入高效固液分離裝置(構(gòu)筑物或設(shè)備) 的沉淀室32，污水從沉淀室32底部進(jìn)入氣浮與沉淀填料裝置21，水 流沿斜板間縫隙流過，水中雜質(zhì)顆粒一絮凝體沉淀至斜板上，并沿斜 板滑落至池底，通過排泥裝置23排入積泥斗后，由排泥管24排出系 統(tǒng)。沉淀后的水通過氣浮與沉淀填料裝置21上部的沉淀集水管22收 集進(jìn)入高效固液分離裝置(構(gòu)筑物或設(shè)備)的氣浮分離室31的接觸 區(qū)25，與溶氣釋放器26注入到接觸區(qū)內(nèi)的壓力溶氣水充分接觸、混 合后，水流通過接觸區(qū)擋墻27進(jìn)入氣浮分離室31的分離區(qū)。在接觸 區(qū)內(nèi)水中的微小絮凝體與微氣泡發(fā)生碰撞粘附在一起形成的顆粒，流 經(jīng)分離區(qū)在分離區(qū)內(nèi)上浮至水面凈皮排渣裝置30收集進(jìn)入排渣槽29后 排出被去除；澄清的水向下流入氣浮集水管28收集后進(jìn)入后續(xù)工序。
一、本發(fā)明應(yīng)用在污水處理應(yīng)急減毒當(dāng)中，處理企業(yè)超標(biāo)排放污 水方面的實施例
采用企業(yè)超標(biāo)排放生產(chǎn)廢水情況下的污水處理廠進(jìn)水；或模擬企 業(yè)超標(biāo)排放生產(chǎn)廢水情況，用污水處理廠正常進(jìn)水與企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn) 行調(diào)配；處理水量5mVh。 實施例l:取生產(chǎn)鍛造添加劑企業(yè)含有重金屬銅的生產(chǎn)廢水，經(jīng)檢測生產(chǎn)廢
水中含銅330mg/L, pH=1.9, COD為7895 mg/L，顏色為紫色。用污水 處理廠進(jìn)水按l: IO進(jìn)行稀釋，經(jīng)檢測稀釋后水銅含量為39mg/L， pH=2. 9， COD為1285 mg/L。利用本發(fā)明的物化方法進(jìn)行處理，先投加 復(fù)合絮凝劑300mg/L調(diào)節(jié)pH至7. 5,再投加復(fù)合還原劑200mg/L,復(fù)合 氧化劑150mg/L，助凝劑2mg/L,分別混合攪拌反應(yīng)三十分鐘后，沉淀 三十分鐘、氣浮二十分鐘。取沉淀氣浮后的上清液檢測含銅為 2. 6mg/L, PH=6. 8, COD為320mg/L。將上清液投加至生物反應(yīng)池(CASS 反應(yīng)池)進(jìn)行曝氣生物處理，檢測物化的處理效果。取生物反應(yīng)池 (CASS反應(yīng)池)處理后出水檢測含銅為0.2mg/L， PH=7.2, COD為 55mg/L。觀察生物反應(yīng)池中的活性污泥沉降速度快，液面無浮泥，活 性污泥顆粒狀態(tài)良好，活性較強(qiáng)，表明污泥活性沒有受到影響。說明 物化處理效果良好，對后續(xù)生物處理;微生物不會造成毒性影響。 實施例2
取企業(yè)超標(biāo)排放生產(chǎn)廢水情況下污水廠進(jìn)水，經(jīng)檢測污水中含六 價4各5. 3mg/L, pH=2. 6, C0D為674 mg/L。利用本發(fā)明的物化方法進(jìn)行 處理，先投加氫氧化鈉400mg/L調(diào)節(jié)pH至6. 0,再投加復(fù)合還原劑共 300mg/L,復(fù)合絮凝劑200mg/L，復(fù)合氧化劑250mg/L,助凝劑2mg/L， 混合攪拌反應(yīng)三十分鐘后，沉淀三十分鐘，氣浮二十分鐘。取沉淀氣 浮后的上清液檢測含六價鉻O. 38mg/L, PH-6. 5, COD為350 mg/L。將 上清液投加至生物反應(yīng)池(CASS反應(yīng)池)進(jìn)行生物處理，檢驗物化處 理效果，生物反應(yīng)池處理后出水含六價鉻O. 03mg/L, PH-6. 9， COD為 70 mg/L。觀察生物反應(yīng)池中的活性污泥沉降速度快，液面無浮泥， 活性污泥顆粒狀態(tài)良好，活性較強(qiáng)，表明污泥活性沒有受到影響。說 明物化處理效果良好，對后續(xù)生物處理微生物不會造成毒性影響。實施例3
取鞋料廠生產(chǎn)廢水，乳白色，含有大量乳膠成分，經(jīng)檢測pH為7. 0, COD為26564 mg/L,用污水處理廠正常進(jìn)水按l: 20比例進(jìn)行稀釋，稀 釋后水^r測PH-7. 1， COD為1370 mg/L。利用本發(fā)明的物化方法進(jìn)行處 理，投加復(fù)合還原劑200mg/L，復(fù)合絮凝劑100mg/L，復(fù)合氧化劑 350mg/L,助凝劑為lmg/L，混合攪拌反應(yīng)三十分鐘后，沉淀三十分鐘， 氣浮二十分鐘。取沉淀氣浮后的上清液檢測，含COD。r為412mg/L，將 上清液4更加至生物反應(yīng)池(CASS反應(yīng)池)進(jìn)行生物處理，纟全驗物化處 理效果，生物反應(yīng)池的出水含COD為85mg/L。 7見察生物反應(yīng)池中的活 性污泥沉降速度快，液面無浮泥，活性污泥顆粒狀態(tài)良好，活性較強(qiáng)， 表明污泥活性沒有受到影響。說明物化處理效果良好，對后續(xù)生物處 理微生物不會造成毒性影響。 實施例4
取工(產(chǎn))業(yè)園區(qū)4種生產(chǎn)廢水與污水處理廠進(jìn)水進(jìn)行混合，混 合后污水的pH為3. 2, COD為2000mg/L、銅為IO. 5mg/L,鎳為12. lmg/L。 采用本發(fā)明方法處理，投加復(fù)合絮凝劑300mg/L，復(fù)合還原劑250mg/L， 復(fù)合氧化劑350mg/L,助凝劑2mg/L,混合攪拌反應(yīng)三十分鐘后，沉淀 三十分鐘、氣浮二十分鐘。取沉淀氣浮后的上清液檢測含COD為 197mg/L，銅含量為2. 6mg/L，鎳含量為2. 16mg/L。將上清液投加至生 物反應(yīng)池(CASS反應(yīng)池)進(jìn)行生物處理，檢驗物化處理效果，生物反 應(yīng)池的出水含CODcr為43. 4mg/L,銅為0. 2433 mg/L，鎳為0.2mg/L。觀 察生物反應(yīng)池中的活性污泥，沉降速度快，液面無浮泥，活性污泥顆 粒狀態(tài)良好，活性較強(qiáng)，表明污泥活性沒有受到影響。說明物化處理 效果良好，對后續(xù)生物處理微生物不會造成毒性影響。
二、本發(fā)明應(yīng)用到處理垃圾滲濾液方面的實施例實施例1
將經(jīng)過UASB-SBR生物處理工藝處理后的生活垃圾衛(wèi)生填埋場的 滲濾液，采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理。夏季雨水較多，UASB-SBR生物處 理工藝出水COD為150(T2000mg/L,其它指標(biāo)滿足排;故標(biāo)準(zhǔn)。
取經(jīng)過生物處理后的垃圾滲濾液，經(jīng)檢測COD為1650mg/L，用 (1+5) H2S(Vi周pH由8. 0降至5. 0，再投加復(fù)合絮凝劑400mg/L、復(fù)合還 原劑1200mg/L、復(fù)合氧化劑600mg/L、助凝劑2mg/L。加藥間隔為30s， 混合攪拌速度為300r/min,混合時間為30s，反應(yīng)階段的攪拌速度為 100r/min，反應(yīng)時間為45min,沉淀時間30min。經(jīng)處理后出水4全測C0D 為210mg/L。再經(jīng)生化處理可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 實施例2
經(jīng)過UASB-SBR生物處理工藝處理后的生活垃;及衛(wèi)生填埋場的滲 濾液，采用本發(fā)明方法進(jìn)行處理。由于冬季降雨較少，經(jīng)過UASB-SBR 生物處理工藝處理后的垃圾滲濾液COD較高為200(T3500mg/L,其它指 標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
取經(jīng)過UASB-SBR生物處理后的垃圾滲濾液，經(jīng)檢測COD為3100mg/L， 用(1+5 ) H肌調(diào)pH由8. 6降至5. 0，再投加復(fù)合絮凝劑600mg/L、 復(fù)合還原劑1450mg/L、復(fù)合氧化劑800mg/L、助凝劑2mg/L。加藥間 隔為30s,混合攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min，混合時間為30s，反應(yīng)攪拌速 度為100r/min反應(yīng)時間為45min，沉淀時間為30min。經(jīng)處理后出水 檢測COD為350 mg/L。再經(jīng)2級生物處理可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
以上所述的僅是本發(fā)明污水物化處理方法及裝置的優(yōu)選實施方 式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng) 造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種污水物化處理方法，其特征在于該方法的具體步驟(1)測定污水的pH值；(2)當(dāng)污水的pH值超出pH＝5-8的范圍時，投加酸或堿進(jìn)行調(diào)整至pH＝5-8；(3)向在步驟(2)中的污水中投加復(fù)合還原劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(4)向在步驟(3)中的污水中投加復(fù)合絮凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(5)向在步驟(4)中的向污水中投加復(fù)合氧化劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(6)向在步驟(5)中的向污水中投加助凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(7)將投加藥劑后的污水進(jìn)行固液分離，之后把沉淀污泥與浮渣排除；(8)最后取出合格水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水物化處理方法，其特征在于所述的步 驟(3 ) ( 4 ) ( 5 )的順序可以相互調(diào)換。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水物化處理方法，其特征在于所述的復(fù) 合還原劑為含有二價鐵離子或二價鐵離子和或鋁離子和或鐵離子的鹽類 化合物的混合物；所述的復(fù)合絮凝劑為含有4丐離子或4丐離子和或鋁離子 和或鐵離子的堿或鹽類化合物的混合物；所述的復(fù)合氧化劑為過氧化氫 和或高錳酸鉀和或次氯酸鈉和或氯氣；所述的助凝劑為聚丙烯酰胺。
4、 4艮據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的污水物化處理方法，其特征在于 所述的復(fù)合還原劑的投加量為10-2200mg/l;所述的復(fù)合絮凝劑的投加量 為10-900 mg/l;所述的復(fù)合氧化劑的投加量為20-1200 mg/l;所述的 助凝劑的投加量為0. 5-3 mg/1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水物化處理方法，其特征在于所述的復(fù) 合還原劑的混合時間為10-60秒，反應(yīng)時間為300-1800秒；所述的復(fù)合絮凝劑的混合時間10-30秒，反應(yīng)時間為180-600秒；所述的復(fù)合氧化 劑的混合時間為10-180秒，反應(yīng)時間600-3600秒；所述的助凝劑的混 合時間為10-30秒，反應(yīng)時間為60-300秒。
6、 一種污水物化處理裝置，其特征在于該裝置包括酸投加裝置、堿 投加裝置、復(fù)合還原劑投加裝置、復(fù)合絮凝劑投加裝置、復(fù)合氧化劑投 加裝置、助凝劑投加裝置、組合式高效混合反應(yīng)絮凝裝置、高效固液分 離裝置、沉淀污泥排除裝置、浮渣排除裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水物化處理裝置，其特征在于所述的酸 投加裝置包括酸儲存設(shè)備、投加計量泵；所述的堿投加裝置包括堿儲存 設(shè)備、投加計量泵；所述的復(fù)合還原劑投加裝置包括復(fù)合還原劑儲存設(shè) 備、投加計量泵；所述的復(fù)合絮凝劑投加裝置包括復(fù)合絮凝劑儲存設(shè)備、 投加計量泵；所述的復(fù)合氧化劑投加裝置包括復(fù)合氧化劑儲存設(shè)備、投 加計量泵；所述的助凝劑投加裝置包括助凝劑儲存設(shè)備、投加計量泵； 所述的組合式高效混合反應(yīng)絮凝裝置包括一個酸或堿與污水混合反應(yīng)的 pH值調(diào)節(jié)室、三個能夠進(jìn)行還原或絮凝或氧化作用的混合反應(yīng)室、 一個 進(jìn)行助凝作用的助凝室；所述的高效固液分離裝置包括能夠運(yùn)行氣浮與 沉淀兩種水處理工藝的構(gòu)筑物和或i殳備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種的污水物化處理方法及裝置，該方法的具體步驟(1)測定污水的pH值；(2)當(dāng)污水的pH值超出pH＝5-8的范圍時，投加酸或堿進(jìn)行調(diào)整至pH＝5-8；(3)向在步驟(2)中的污水中投加復(fù)合還原劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(4)向在步驟(3)中的污水中投加復(fù)合絮凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(5)向在步驟(4)中的向污水中投加復(fù)合氧化劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(6)向在步驟(5)中的向污水中投加助凝劑，并進(jìn)行反應(yīng)；(7)將投加藥劑后的污水進(jìn)行固液分離，之后把沉淀污泥與浮渣排除；(8)最后取出合格水。本發(fā)明提供了一種可以有效地處理污水中微生物難降解的物質(zhì)、重金屬，操作方便、運(yùn)行成本低的污水物化處理方法及裝置。
文檔編號C02F1/70GK101560028SQ200910039708
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者孫志民 申請人:廣州市市政工程設(shè)計研究院;孫志民