專利名稱：一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的方法，具體是涉及一種采 用蒸汽汽提方式處理氨氮廢水并對氨氮進行資源化利用的方法。
技術(shù)背景在化肥、農(nóng)藥、發(fā)泡劑以及催化劑等行業(yè)會產(chǎn)生大量氨氮廢水，當水體 中氨氮濃度增髙是，會導致水體的富營養(yǎng)性，使水中生物瘋狂生長。當這些 生物死亡后，被水中的微生物分解過程中消耗大量的氧，從而使水體嚴重缺 氧，導致水中生物大量死亡，腐敗的死亡機體又導致微生物的大量繁殖，最 終使水體混濁、產(chǎn)生惡臭，嚴重污染水體。因此，國家對排放廢水中的氨氮含量有嚴格的規(guī)定和限制(GB8978-1996《污水綜合排放標準》規(guī)定一級標準 氨氮小于15mg/L， 二級標準氨氮小于25mg/L)。關(guān)于氨氮廢水的處理方法和工藝進行了大量的研究開發(fā)工作，不斷尋求 處理氨氮廢水的新途徑(詳見相關(guān)的中國專利200410064524.3， ZL200410034065.4, 200310106515.1， 03152877.5， 02137109.1)。形成了吹脫 法、生物膜法或膜吸收法、化學沉淀法、折點氯化法、離子交換法等多種處 理方法。其中，吹脫法工藝較成熟，吹脫效率高，運行穩(wěn)定，但動力消耗大。 生物法要求氨氮濃度在400mg/L以下，而膜吸收技術(shù)中存在膜的滲漏和膜污 染問題?；瘜W沉淀法雖然工藝簡單，效率高，但是投加藥劑量較大，同時所 投加的藥劑量也可能會帶來水體的二次污染問題。折點氯化法處理廢水的效 果穩(wěn)定，不受水溫度的影響，但運行費用較高，副產(chǎn)物氯胺或氯代有機物也 會造成水體二次污染。離子交換法適應中低濃度的氨氮廢水(濃度小于500mg/ L)的深度處理，對于高濃度的氨氮廢水，會因交換劑再生頻繁而造成操作困 難，再生后的交換劑容量下降，而再生液中的氨氮仍需處理，導致運行費用 較高。由于吹脫法具有工藝較成熟、運行穩(wěn)定并且對氨氮濃度變化適應性較強 等特點，在工業(yè)實際中應用較普遍。吹脫法分為空氣吹脫法和蒸汽吹脫法(或 蒸汽汽提法)，是將廢水pH值調(diào)節(jié)至堿性，然后在填料塔中通入空氣或蒸汽， 通過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫至大氣或蒸汽中，使氨氮從液相轉(zhuǎn)移到氣相?？諝獯得摲ㄟm合常溫下處理低濃度氨氮廢水，并且必須釆用酸液來吸 收轉(zhuǎn)移到空氣中的氨氮以防造成大氣的二次污染問題，同時還需注意處理大 量空氣外排導致帶液等問題。由于采用蒸汽吹脫法可以提高廢水溫度，提高 一定pH值時被吹脫氨的比例，進而可以達到較高的氨氮脫除率。同時，可以 根據(jù)需要釆取對塔頂產(chǎn)品進行全凝、部分冷凝、酸液冷卻同時中和等方式得 到氨水、氨氣和銨鹽。與空氣吹脫法相比，蒸汽吹脫法因其具有對廢水氨氮 濃度變化適應性強、氨氮脫除率高等特點而得到更加廣泛地應用。蒸汽吹脫法的傳統(tǒng)工藝釆用堿液調(diào)節(jié)廢水的pH值后，在汽提脫氨塔內(nèi)釆 用蒸汽將氨氮廢水中的氨以氨水形式回收，由于在節(jié)能降耗設(shè)計方面存在嚴重不足，其氨氮廢水處理蒸汽單耗很高(250 300kg蒸汽/噸廢水)，導致氨氮 廢水處理成本很高，導致企業(yè)不愿或無力承擔其處理費用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種采用蒸汽吹脫方式進行氨氮廢水減排及資源化利用的方 法。該方法利用至少兩級汽提脫氨塔，將氨氮廢水分別送入相應的汽提塔中， 除第一級汽提脫氨塔需要通入蒸汽外，其他各級汽提脫氨塔所需蒸汽的來源 分為兩部分 一部分是由其自身塔釜液體被上一級塔頂蒸汽部分冷凝放熱部 分汽化得到，另一部分是來自上一級汽提脫氨塔的一部分塔釜液閃蒸得到。 在每一級汽提脫氨工序，均釆用其塔釜液體預熱本級汽提脫氨塔原料后排出。 各級汽提脫氨塔塔頂未凝氨氣可以根據(jù)工藝現(xiàn)場需要作為氣體產(chǎn)品釆出、或 被水吸收作為氨水采出、或被酸液吸收得到銨鹽，實現(xiàn)氨氮的資源化利用。本發(fā)明提供的工藝方法中，根據(jù)系統(tǒng)整體能量優(yōu)化和實施現(xiàn)場的空間以 及工業(yè)實際需要進行分級。各級氨氮廢水處理量的分配原則為上一級汽提脫 氨工序排出的熱量應大于其對應的下一級所需脫氨蒸汽的汽化熱量。本發(fā)明提供的一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置，其特征在于 包括至少兩級汽提脫氨裝置和一級氨氮再利用裝置；每級汽提脫氨裝置都包括原料預熱器、汽提脫氨塔、塔釜液罐、塔釜 液泵、塔頂回流罐、塔頂回流泵；在第I級的汽提脫氨裝置還包括有再沸器以及一個蒸汽管道，該蒸汽管道 連接第I級的汽提脫氨塔的底部；其余級的汽提脫氨裝置在再沸器對應位置設(shè)有塔頂冷凝器；氨氮廢水管道分別連接各級汽提脫氨裝置的原料預熱器，各級汽提脫氨 裝置的原料預熱器分別連接脫氨廢水管道，汽提脫氨塔的底部設(shè)有塔釜液罐, 塔釜液罐通過塔釜液泵連接原料預熱器，原料預熱器連接汽提脫氨塔的汽提段；上一級汽提脫氨塔的塔頂連接下一級再沸器，后連接塔頂回流罐，塔頂 回流罐通過塔頂回流泵連接汽提脫氨塔的塔頂；下一級的再沸器連接下一級 的汽提脫氨塔，下一級的塔釜液罐通過塔釜液泵連接下一級的再沸器；最后一級的塔頂冷凝器連接氨氮再利用裝置；需要處理的氨氮廢水分別送入各級汽提脫氨工序，在各級汽提脫氨塔中 實現(xiàn)廢水脫氨，并最終在氨氣再利用工序?qū)崿F(xiàn)氨氮的資源化利用。應用上述裝置進行氨氮廢水減排裝置的方法，其特征在于， 將氨氮廢水分別送入各級汽提脫氨裝置的原料預熱器，在一級汽提脫氨 工序，廢水與汽提脫氨塔I12的塔釜液在原料預熱器I11中進行換熱升溫后進 入汽提脫氨塔I12的汽提段，與塔底上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量交換，廢水中 的氨由液相進入氣相；脫氨后的廢水進入塔釜液罐I13,塔釜液罐I13中的廢 水的一部分經(jīng)塔釜液泵I14送到原料預熱器I11與進口原料廢水換熱后排出， 另一部分送至二級汽提脫氨工序中的汽提脫氨塔I22底部，通過閃蒸得到一部 分汽提脫氨所需蒸汽；汽提脫氨塔I12內(nèi)的含氨蒸汽上升至汽提脫氨塔I12的 精餾段與塔頂回流泵I17送入塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度 進一步提高，從塔頂進入再沸器I15的殼程，其中的水蒸汽冷凝放熱作為二級汽提脫氨工序所需蒸汽的熱源；冷凝液收集在塔頂回流罐l16,并由塔頂回流 泵I17送入塔頂；在二級汽提脫氨工序，氨氮廢水與汽提脫氨塔I122的塔釜液在原料預熱 器1121中進行換熱升溫后進入汽提脫氨塔II22的汽提段，與來自再沸器15和閃蒸得到的上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進入氣相； 脫氨后的廢水進入塔釜液罐I123,塔釜液罐I123中的廢水的一部分經(jīng)塔釜液泵II24送到原料預熱器I121與進口原料廢水換熱后排出，另一部分送至再沸 器15管程與殼程中來自一級汽提脫氨工序的塔頂蒸汽進行換熱，產(chǎn)生二級汽 提脫氨工序所需的水蒸汽；汽提脫氨塔I122內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與塔 頂回流泵1127送入塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度進一步提 高，并與來自再沸器中的未凝氨氣一起送入塔頂冷凝器I125，經(jīng)部分冷凝后， 冷凝液收集在塔頂回流罐I126，并由塔頂回流泵1127送入汽提脫氨塔1122的 塔頂作為回流液，三級以上的汽提脫氨工序和上述的二級汽提脫氨工序一樣；未凝氨氣送入氨氮再利用裝置。在上述工藝方法中，進入各級汽提脫氨塔的氨氮廢水在原料預熱器中被 本級塔釜排出的脫氨廢水預熱。再沸器和塔頂冷凝器其實質(zhì)都是換熱器，只是最后一級中塔頂冷凝器不需要為下一級供熱，只是起到冷凝的作用；所以 名稱不同。在上述工藝方法中，離開汽提脫氨塔塔頂?shù)臍庀啾徊糠掷淠?，冷凝液?為塔頂回流液體，未凝氨氣送入氨氮再利用工序，同時，冷凝熱作為下一級 汽提脫氨工序塔釜液蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽所需的熱源。為了保證操作的正常進行， 將需要處理的氨氮廢水按比例(例如兩級裝置按第一級流量為總流量的55%， 第二級流量為總流量的45%;三級裝置按第一級流量為總流量的40%,第二 級流量為總流量的34%,第三級流量為總流量的26%)分別送入各級汽提脫氨 工序，在各級汽提脫氨塔中實現(xiàn)廢水脫氨，并最終在氨氮再利用工序?qū)崿F(xiàn)氨 氮的資源化利用。在上述工藝方法中， 一部分塔釜液體送入其對應的下一級汽提脫氨塔塔 底，通過閃蒸得到蒸汽，與塔釜液蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽一起供汽提脫氨過程使用。在上述工藝方法中，未凝氨氣在氨氮再利用工序可以直接以氨氣釆出， 或經(jīng)過氨氣吸收塔，用水吸收得到濃氨水或用酸吸收得到銨鹽。其中得到的 氨氣純度大于99%，得到的氨水濃度大于20%。如果需要得到銨鹽，優(yōu)選采 用硫酸吸收得到硫酸銨。采用本發(fā)明的工藝方法，處理氨氮廢水實際所消耗的蒸汽為處理I級汽提 脫氨工序中通入的蒸汽，由于此工序中處理的廢水量僅為總量的一部分，因 此極大地降低了蒸汽的消耗。


圖l本發(fā)明二級汽提脫氨流程示意圖。圖中A:脫氨廢水、B:氨氮廢水、 C:蒸汽、D:氨氣、E:循環(huán)水、F:補水或酸、G:濃氨水或銨鹽；圖2本發(fā)明三級汽提脫氨流程示意圖。圖中A:脫氨廢水、B:氨氮廢水、 C:蒸汽、D:氨氣、E:循環(huán)水、F:補水或酸、G:濃氨水或銨鹽具體實施方式
本發(fā)明的氨氮廢水減排及氨資源化利用方法是針對傳統(tǒng)汽提脫氨工藝的 改進。如圖l所示為本發(fā)明二級汽提脫氨流程示意圖。包括一級、二級汽提脫氨工序i和n以及氨氮再利用工序ni。其中，需要處理的氨氮廢水分為兩部分分別送入一級、二級汽提脫氨工序在一級汽提脫氨工序，廢水與汽提 脫氨塔112的塔釜液在原料預熱器111中進行換熱升溫后進入汽提脫氨塔112 的汽提段，與塔底上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進入 氣相。脫氨后的廢水進入塔釜液罐I13,塔釜液罐I13中的廢水的一部分經(jīng)塔 釜液泵I14送到原料預熱器I11與進口原料廢水換熱后排出，另一部分送至二 級汽提脫氨工序中的汽提脫氨塔1122底部，通過閃蒸得到 一部分汽提脫氨所 需蒸汽。汽提脫氨塔I12內(nèi)的含氨蒸汽上升至汽提脫氨塔I12的精餾段與塔頂 回流泵I17送入塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度進一步提高， 從塔頂進入再沸器15的殼程，其中的水蒸汽冷凝放熱作為二級汽提脫氨工序 所需蒸汽的熱源。冷凝液收集在塔頂回流罐I16，并由塔頂回流泵I17送入塔 頂。在二級汽提脫氨工序，氨氮廢水與汽提脫氨塔II22的塔釜液在原料預熱 器1121中進行換熱升溫后進入汽提脫氨塔II22的汽提段，與來自再沸器15和閃蒸得到的上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進入氣相。 脫氨后的廢水進入塔釜液罐I123,塔釜液罐I123中的廢水的一部分經(jīng)塔釜液 泵II24送到原料預熱器I121與進口原料廢水換熱后排出，另一部分送至再沸 器15管程與殼程中來自一級汽提脫氨工序的塔頂蒸汽進行換熱，產(chǎn)生二級汽 提脫氨工序所需的水蒸汽。汽提脫氨塔I122內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與塔 頂回流泵1127送入塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度進一步提高，并與來自再沸器中的未凝氨氣一起送入塔頂冷凝器I125，經(jīng)部分冷凝后， 冷凝液收集在塔頂回流罐1126,并由塔頂回流泵1127送入汽提脫氨塔1122的 塔頂作為回流液，未凝氨氣送入氨氮再利用工序。根據(jù)工藝現(xiàn)場的需要，可 以直接以氨氣釆出，或送入氨氣吸收塔I1191的底部，采用由循環(huán)泵III93送 入的水或酸吸收得到氨水或銨鹽，收集在循環(huán)罐III92中，并定量采出。氨氮 再利用工序中體系溫度由冷卻器III94控制。如圖2所示為本發(fā)明三級汽提脫氨流程示意圖。包括一級、二級、三級 汽提脫氨工序I、 II和III以及氨氮再利用工序IV。與二級汽提脫氨流程相比， 增加的設(shè)備有原料預熱器I1131、汽提脫氨塔11132、塔釜液罐11133、塔釜液 泵11134、塔頂冷凝器11135、塔頂回流罐11136、塔頂回流泵11137。與二級汽 提脫氨的原理相同，只是將需要處理的氨氮廢水分為三部分分別送入一級、 二級、三級汽提脫氨工序，經(jīng)處理后的脫氨廢水可以達標排放，塔頂未冷凝 水蒸氣和氨氣一起送入塔頂冷凝器，經(jīng)部分冷凝后，冷凝液送入汽提脫氨塔 IH32作為回流液，未凝氨氣送入氨氣再利用工序以氨氣釆出，或經(jīng)過氨氣吸 收塔，用水吸收得到氨水或用酸吸收得到銨鹽。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進一步說明。但是本發(fā)明不限于所 列出的實施例。 實施例1采用本發(fā)明二級汽提脫氨處理氨氮廢水，進口氨氮濃度5000mg/L，處理 量為10m3/h，分別以流量5.5mVh和4.5m3/h送入一級、二級汽提脫氨工序。 在一級汽提脫氨工序，廢水與汽提脫氨塔12的塔釜液在原料預熱器11中進 行換熱升溫后進入汽提脫氨塔12的汽提段，與自塔底上升的蒸汽逆流接觸進 行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進入氣相。脫氨后的廢水進入塔釜液罐13， 塔釜液罐13中的廢水的一部分經(jīng)塔釜液泵14以流量4.5mVh送到原料預熱器 11與進口原料廢水換熱后排出，另一部分以流量1.5mVh送至二級汽提脫氨工 序中的汽提脫氨塔22的底部，通過閃蒸得到部分蒸汽。汽提脫氨塔12內(nèi)的 含氨蒸汽上升至精餾段與塔頂回流泵17送入塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后， 蒸汽中氨的濃度進一步提高，從塔頂進入再沸器15的殼程，其中的水蒸汽冷 凝放熱作為二級汽提脫氨工序所需蒸汽的熱源。冷凝液收集在塔頂回流罐16， 并由塔頂回流泵17送回塔頂。在二級汽提脫氨工序，氨氮廢水與汽提脫氨塔22的塔釜液在原料預熱器21中進行換熱升溫后進入汽提脫氨塔22的汽提段， 與來自再沸器15和閃蒸得到的上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量交換，廢水中的氨 由液相進入氣相。脫氨后的廢水進入塔釜液罐23,塔釜液罐23中的脫氨廢水 以循環(huán)流量10mVh送至再沸器15管程,利用其熱量與殼程中來自一級汽提脫 氨工序的塔頂蒸汽進行換熱，產(chǎn)生二級汽提脫氨工序所需的水蒸汽。同時， 將一部分脫氨廢水經(jīng)塔釜液泵24送到原料預熱器21與進口原料廢水換熱后 排出，保持塔釜液位的穩(wěn)定。汽提脫氨塔22內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與塔 頂回流泵27送入塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度進一步提高， 并與來自再沸器15中的氨氣一起送入塔頂冷凝器26，經(jīng)部分冷凝后，冷凝液 送入汽提脫氨塔22作為回流液。塔頂冷凝器26中得到的含高濃度氨氣進入 氨氮再利用工序，在其中得到純度為99.3%的氨氣。釆用納氏試劑比色法 (GB7479-87)方法分析，處理后廢水中的氨氮濃度為7.6mg/L ( < 15mg/L,滿 足國家一級排放標準)。蒸汽消耗量為103kg/噸廢水。 實施例2用本發(fā)明二級汽提脫氨處理氨氮廢水，進口氨氮濃度30000mg/L,處理 量為15mVh,分別以流量8mVh、 7m3/h送入一級、二級汽提脫氨工序。其操 作方式與實施例l相同。在氨氮再利用工序得到濃度為23%的濃氨水。釆用 納氏試劑比色法(GB7479-87)方法分析，處理后廢水中的氨氮濃度為9.5mg/L(<15mg/L，滿足國家一級排放標準)。蒸汽消耗量為115kg/噸廢水。實施例3采用本發(fā)明三級汽提脫氨處理氨氮廢水，進口氨氮濃度60000mg/L,處 理量為15m3/h,分別以流量6m3/h(40%)、 5.1加3/11(34%)和3.9mVh(26。/。)送入一 級、二級和三級汽提脫氨工序。其操作方式與實施例l相同。在氨氮再利用 工序得到濃度為45%的硫酸銨。釆用納氏試劑比色法(GB7479-87)方法分析， 處理后廢水中的氨氮濃度為11.2mg/L (<15mg/L,滿足國家一級排放標準)。 蒸汽消耗量為128kg/噸廢水。采用本發(fā)明的工藝方法，處理氨氮廢水實際所消耗的蒸汽為處理I級汽提 脫氨工序中通入的蒸汽，由于此工序中處理的廢水量僅為總量的一部分，因 此極大地降低了蒸汽的消耗。
權(quán)利要求
1. 一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置，其特征在于包括至少兩級汽提脫氨裝置和一級氨氮再利用裝置；每級汽提脫氨裝置都包括原料預熱器、汽提脫氨塔、塔釜液罐、塔釜液泵、塔頂回流罐、塔頂回流泵；在第I級的汽提脫氨裝置還包括有再沸器以及一個蒸汽管道，該蒸汽管道連接第I級的汽提脫氨塔的底部；其余級的汽提脫氨裝置在再沸器對應位置設(shè)有塔頂冷凝器；氨氮廢水管道分別連接各級汽提脫氨裝置的原料預熱器，各級汽提脫氨裝置的原料預熱器分別連接脫氨廢水管道，汽提脫氨塔的底部設(shè)有塔釜液罐，塔釜液罐通過塔釜液泵連接原料預熱器，原料預熱器連接汽提脫氨塔的汽提段；上一級汽提脫氨塔的塔頂連接下一級再沸器，后連接塔頂回流罐，塔頂回流罐通過塔頂回流泵連接汽提脫氨塔的塔頂；下一級的再沸器連接下一級的汽提脫氨塔，下一級的塔釜液罐通過塔釜液泵連接下一級的再沸器；最后一級的塔頂冷凝器連接氨氮再利用裝置；需要處理的氨氮廢水分別送入各級汽提脫氨工序，在各級汽提脫氨塔中實現(xiàn)廢水脫氨，并最終在氨氮再利用工序?qū)崿F(xiàn)氨氮的資源化利用。
2、 應用權(quán)利要求1所述裝置進行氨氮廢水減排裝置的方法，其特征在于， 將氨氮廢水分別送入各級汽提脫氨裝置的原料預熱器，在一級汽提脫氨工序，廢水與汽提脫氨塔I (12)的塔釜液在原料預熱器I (11)中進行換熱 升溫后進入汽提脫氨塔I(12)的汽提段，與塔底上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量 交換，廢水中的氨由液相進入氣相；脫氨后的廢水進入塔釜液罐I (13)，塔 釜液罐I (13)中的廢水的一部分經(jīng)塔釜液泵I (14)送到原料預熱器I (11) 與進口原料廢水換熱后排出，另 一部分送至二級汽提脫氨工序中的汽提脫氨 塔I(22)底部，通過閃蒸得到一部分汽提脫氨所需蒸汽；汽提脫氨塔I(12) 內(nèi)的含氨蒸汽上升至汽提脫氨塔I (12)的精餾段與塔頂回流泵I (17)送入 塔內(nèi)的濃氨水進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度進一步提高，從塔頂進入再 沸器1(15)的殼程，其中的水蒸汽冷凝放熱作為二級汽提脫氨工序所需蒸汽 的熱源；冷凝液收集在塔頂回流罐I(16)，并由塔頂回流泵I(17)送入塔頂； 在二級汽提脫氨工序，氨氮廢水與汽提脫氨塔II (22)的塔釜液在原料預熱器n(21)中進行換熱升溫后進入汽提脫氨塔n(22)的汽提段，與來自再沸器(15)和閃蒸得到的上升蒸汽逆流接觸進行質(zhì)量交換，廢水中的氨由液相進入氣相；脫氨后的廢水進入塔釜液罐n (23),塔釜液罐n(23)中的廢水的 一部分經(jīng)塔釜液泵II ( 24 )送到原料預熱器II ( 21 )與進口原料廢水換 熱后排出，另一部分送至再沸器(15)管程與殼程中來自一級汽提脫氨工序 的塔頂蒸汽進行換熱，產(chǎn)生二級汽提脫氨工序所需的水蒸汽；汽提脫氨塔II (22)內(nèi)的含氨蒸汽上升至精餾段與塔頂回流泵11(27)送入塔內(nèi)的濃氨水 進行質(zhì)量傳遞后，蒸汽中氨的濃度進一步提高，并與來自再沸器中的未凝氨 氣一起送入塔頂冷凝器II (25)，經(jīng)部分冷凝后，冷凝液收集在塔頂回流罐II (26)，并由塔頂回流泵I1(27)送入汽提脫氨塔I1(22)的塔頂作為回流液， 三級以上的汽提脫氨工序和上述的二級汽提脫氨工序一樣； 未凝氨氣送入氨氮再利用裝置。
全文摘要
一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法屬于廢水減排領(lǐng)域。蒸汽吹脫法的傳統(tǒng)工藝在節(jié)能降耗嚴重不足，其氨氮廢水處理蒸汽單耗很高(250～300kg蒸汽/噸廢水)，導致氨氮廢水處理成本很高，本發(fā)明包括至少兩級汽提脫氨工序和氨氮再利用工序。需要處理的氨氮廢水分別送入各級汽提脫氨工序，在汽提脫氨塔中實現(xiàn)廢水脫氨，并最終在氨氮再利用工序?qū)崿F(xiàn)氨氮的資源化利用。除第一級汽提脫氨塔需要通入蒸汽外，其他各級汽提脫氨塔所需蒸汽是由其自身塔釜液體的一部分被上一級塔頂蒸汽部分冷凝放熱來汽化和上級塔釜液體閃蒸得到，這樣極大地減少了蒸汽耗量。本發(fā)明可處理廢水氨氮含量高、處理后排放廢水中氨氮含量低，蒸汽耗量低、氨氮廢水處理成本低。
文檔編號C02F1/20GK101264948SQ200810104999
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者初廣文, 宋云華, 陳建銘 申請人:北京化工大學