采用管式微濾膜去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)廢水回用處理領域，尤其是一種運用管式微
[0002]濾膜去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0003]工業(yè)用水中的硅化合物會對生產產生很大的影響。工業(yè)汽鍋補給
[0004]水、地熱水和冷卻水中的硅化物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密堅
[0005]硬，難于用普通的方式清洗，嚴重影響裝備的傳熱效率和安全運行；
[0006]電子工業(yè)用水中，二氧化硅在對單晶硅生產半導體時易造成積粘液風
[0007]險，嚴重影響電子管及固體電路的質量；在造紙工業(yè)用水中，二氧化
[0008]硅含量太高，將使紙質變脆；在人造絲工業(yè)用水中，硅酸含量太高將
[0009]影響纖維強度和粘膠的粘度；在濕法冶金用水中，硅酸含量跨越一定
[0010]范圍將泛起乳化而影響生產。為此在給水處置系統(tǒng)中，均需進行硅的
[0011]脫除。工業(yè)廢水中硅的存在會對后續(xù)處理回用產生不利影響，尤其在
[0012]利用反滲透進行脫鹽處理中，硅的含量過高時會使反滲透膜結垢，而
[0013]且這種硅垢幾乎無法清洗，使膜無法使用。
[0014]現(xiàn)有的除硅方法很多，最常用的是通過加入堿(常見的有石灰、
[0015]液堿等)和鎂鹽，形成硅鹽沉淀物，然后用澄清池沉淀。這種方法的
[0016]缺點是硅鹽的沉淀性很差，大量漂浮在澄清池的水面上，無法沉淀到
[0017]污泥中而繼續(xù)留在水體，給去除沉積物帶來很大不便。
【實用新型內容】
[0018]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種運用管式微濾膜去
[0019]除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)，可以徹底去除工業(yè)用水及廢水中
[0020]致垢成分硅化物。
[0021]為解決上述技術問題，本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的:本實用
[0022]新型所述采用管式微濾膜去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)，包括
[0023]反應槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水槽、污泥貯槽和板框壓濾機；
[0024]所述反應槽與待處理進水口連通，出水口與濃縮槽的進水口連通，反
[0025]應槽內設置有機械攪拌裝置及pH值監(jiān)測裝置；濃縮槽的出水口與管
[0026]式膜組件的進水口端連通；所述管式膜組件上設置有濾水出口端及濃
[0027]水回流端，濾水出口端與過濾水槽連通；濃水回流端與管式膜組件的
[0028]進水口端連通，濃水回流端設置有污泥濃縮液排放管路，污泥濃縮液
[0029]排放管路與污泥貯槽連通；所述污泥貯槽后方設置有板框壓濾機，板
[0030]框壓濾機的脫離水出口與反應槽連通。
[0031]所述過濾水槽后方設置有用于降低T0C值的活性炭過濾器。
[0032]所述管式膜組件由錯流過濾的管式微濾膜組成。
[0033]上述去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)，所采用的工藝方法包
[0034]括如下步驟:
[0035]1)將待處理水導入反應槽中，在反應槽中添加石灰、純堿，根
[0036]據實際情況可以選擇性添加鎂鹽，通過化學反應形成碳酸鈣
[0037]和氫氧化鎂的沉淀物，同時氫氧化鎂攜帶二氧化硅形成共沉
[0038]淀；反應槽中可添加次氯酸鈉用于抑制微生物的滋生；
[0039]2)將經過反應槽后的含有反應生成的懸浮固體的水通過溢流的
[0040]方式通入濃縮槽中；
[0041]3)將濃縮槽內的水注入管式膜組件內進行固液分離；
[0042]4)管式膜組件的濾出水存放于過濾水槽中，根據實際需要可在
[0043]過濾水槽之后增加活性炭過濾器；
[0044]5)流經管式膜組件的水將再次被通入管式膜組件中進行循環(huán)過
[0045]濾，此過程中產生的含有污泥濃縮液將被排泄至污泥貯槽內；
[0046]6)通過板框壓濾機對污泥貯槽內的濃縮液進行污泥脫水處理，
[0047]污泥脫水處理后的脫離水將再次被注入反應槽中進行第二次
[0048]處理；對脫水后的泥餅外運進行集中處理。
[0049]本實用新型的積極效果:本實用新型所述采用管式微濾膜去除工
[0050]業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng)，選擇了化學加藥軟化跟管式膜組件的
[0051]處理模式，依靠管式膜組件取代沉淀池、砂濾和超濾等多道前處理及
[0052]過濾設備，可直接進行過濾實現(xiàn)固體顆粒和液體的分離，水中污染物
[0053]不需要沉淀就能有效去除，可直接作為后續(xù)脫鹽或蒸發(fā)工藝的前處
[0054]理；該系統(tǒng)在除硅的同時，可同步除去鈣、鎂、鋇、鍶等所有二價陽
[0055]離子，基本完全消除后續(xù)系統(tǒng)的無機致垢成分；整個反應過程中無需
[0056]投加絮凝劑、PAM，無需考慮礬花沉降效率，并可在高pH條件下持續(xù)
[0057]運行(pH大于10)，因此更能保證快速有效去除鈣鎂硅沉淀，和鍶、
[0058]鋇等有結垢傾向的離子成分。
[0059]在后續(xù)階段可通過板框壓濾機實現(xiàn)徹底的固液分離，固體微?？?br>[0060]回收利用，回收率接近100%，可將固體廢棄物資源化；該系統(tǒng)中所
[0061]涉及到的設備清洗方便，僅僅需要常規(guī)的無機酸、堿和氧化劑，沒有
[0062]廢水排放限制。
[0063]管式膜組件作為過濾的核心部件，采用管式大流量錯流過濾，水
[0064]流切向高速流過膜表面，在過濾的同時還有沖刷清潔膜表面的作用，
[0065]污染物不易累積，膜面不易污染，適合過濾高濁度(最高5%的懸浮
[0066]固體濃度)和污染物粒徑相近的料液；濾后的產水濁度〈1NTU，可以
[0067]有效的保護反滲透。管式膜組件作為反滲透或蒸發(fā)器等脫鹽工藝的管
[0068]式膜軟化處理，大大縮短簡化了工藝流程，減少了系統(tǒng)占地面積，提
[0069]高了后續(xù)設備的回收率，并有效延長其使用壽命。相較于其他膜組件，
[0070]管式膜組件有強度好、耐摩擦、耐高濃度藥劑清洗、可在極高懸浮固
[0071]體濃度下穩(wěn)定運行、可耐受進水水質