一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)，它包括含氨廢氣處理系統(tǒng)、廢水脫氨處理系統(tǒng)、綜合回收鎢裝置、重金屬脫除裝置和氯化銨反應(yīng)塔；含氨廢氣處理系統(tǒng)液相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連；廢水脫氨處理系統(tǒng)氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連；廢水脫氨處理系統(tǒng)還與綜合回收鎢裝置相連；綜合鎢回收裝置與重金屬脫除裝置相連；本工藝系統(tǒng)將廢氣脫氨、廢水脫氨、鎢回收和重金屬回收系統(tǒng)綜合為一體，實現(xiàn)了對APT產(chǎn)業(yè)中廢水、廢氣的資源化回收，利用該工藝系統(tǒng)能有效地將鎢和氨解絡(luò)合從廢水中分離出來，去除率達到99.9%，而且得到的氨水和氯化銨濃度較高可回用于生產(chǎn)，真正地實現(xiàn)了戰(zhàn)略資源鎢的回收。
【專利說明】
一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及APT生產(chǎn)行業(yè)所有廢水、廢氣綜合資源化深度處理領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]仲鎢酸銨(APT)是一種化學(xué)物質(zhì)，主要是白色結(jié)晶，有片狀或針狀二種，用于制造三氧化媽或藍色氧化媽制金屬媽粉。還用作制造偏媽酸錢及其他媽化合物，用于石油化工行業(yè)作添加劑。國內(nèi)主流的APT生產(chǎn)工藝為:鎢精礦一振動球磨一堿壓煮一壓濾一配制交前夜一離子交換一蒸發(fā)結(jié)晶一干燥封裝。離子交換法生產(chǎn)APT具有流程短，鎢金屬收率高，產(chǎn)品成本低等優(yōu)點，但生產(chǎn)過程會有大量的含氨廢氣、含氨含鎢廢水、重金屬廢水。
[0003]傳統(tǒng)處理APT冶煉過程的廢氣和廢水的方法藥劑量消耗大、不能資源化回收有價的資源，能耗高，還有二次污染等，且不能穩(wěn)定達標處理，對環(huán)境造成了極大的破壞，特別是隨著近些年來，APT的產(chǎn)能過剩問題而以突出，很多不能得到妥善處理的廢氣和廢水對周邊環(huán)境造成很大問題，環(huán)境容量急劇減少。
[0004]某公司采用吹脫裝置來去除廢水中氨氮污染物，通過多次吹脫，能將氨氮廢水脫除至200-300mg/L，和交后液混合后能勉強到30mg/L左右，但還是不達標，且廢水中的氨轉(zhuǎn)化為氣相污染物，造成了二次污染，也沒能回收廢水中有用的氨資源。(姚麗華，陳樹茂，楊紅等.鎢冶煉離子交換工藝廢水的治理.湖南有色金屬，2007,23(1): 42-44)。
[0005]中國專利CN104310426A提供了一種將APT蒸發(fā)結(jié)晶廢氣和結(jié)晶母液、晶體洗水、解吸一段液和尾液進行回收氨和氯化銨的方法，含氨尾氣直接進入精餾塔，再通過汽水分離來制得氨氣，該方法不能完全回收尾氣中的氨，且當(dāng)系統(tǒng)進入大量不凝氣(空氣)時，對設(shè)備的負荷沖擊將是特別大的，精餾操作無法完成。廢水處理將高氨氮加堿后吹脫，能耗高，不能穩(wěn)定達標，且只能處理高濃度的含氨廢水，低濃度大量的尾液、空載洗水等不能得到有效的處理，吹脫法引入大量的不凝氣，在鹽酸吸收的過程會產(chǎn)生巨大的酸霧問題，無法解決，造成很大二次污染。因此，該法也不利于工業(yè)推廣。
[0006]鑒于傳統(tǒng)的鎢冶煉行業(yè)高鹽含鎢、砷的氨氮廢水、重金屬廢水、含硫氨氮廢氣的資源化處理裝置的不足，為了能將生產(chǎn)過程中廢水、廢氣中的各種污染物脫除、甚至將本裝置并入生產(chǎn)線中，來實現(xiàn)水、氨的新平衡，為企業(yè)節(jié)省大量的新鮮水，將APT生產(chǎn)中的各項成本降低，增加社會效應(yīng)、環(huán)境效應(yīng)、經(jīng)濟效應(yīng)，為企業(yè)增加競爭力，真正實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，減少新鮮水的使用和廢水的排放，本實用新型開發(fā)出一套針對鎢冶煉行業(yè)生產(chǎn)廢水、廢氣的資源化處理裝置，該裝置不僅能99.9%的去除廢水中的氨氮和廢氣中的氨，使其以高濃度氨水和氯化銨的形式回用于生產(chǎn)工藝，而且能有效的將鎢和氨解絡(luò)合從廢水中分離出來，實現(xiàn)戰(zhàn)略資源鎢的回收。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)備簡單、自動化程度高、操作方便、獲得的氨水、氯化銨可以直接銷售或回用于APT生產(chǎn)主工藝，降低成本，同時可獲得鎢酸鈉溶液返回主流程，真正實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用和廢水達標排放，無二次污染問題，具有良好的市場前景。
[0008]本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)，它包括含氨廢氣處理系統(tǒng)、廢水脫氨處理系統(tǒng)、綜合回收鎢裝置、重金屬脫除裝置和氯化銨反應(yīng)塔;所述含氨廢氣處理系統(tǒng)液相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連;所述廢水脫氨處理系統(tǒng)氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連;所述廢水脫氨處理系統(tǒng)還與所述綜合回收鎢裝置相連;所述綜合鎢回收裝置與所述重金屬脫除裝置相連。
[0010]所述含氨廢氣處理系統(tǒng)包括順次連接的冷凝器、洗氣塔和尾氣吸收塔，所述洗氣塔頂部氣相出口連接尾氣吸收塔的入口 ；所述尾氣吸收塔底部出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連，頂部與除霧器和引風(fēng)機相連。
[0011]所述冷凝器設(shè)置為管殼式冷凝器，氣相走殼程，冷凝水走管程。
[0012]所述氯化銨反應(yīng)塔與氯化銨反應(yīng)槽相連。
[0013]所述廢水脫氨處理系統(tǒng)包括脫氨塔和吸收冷凝一體化設(shè)備，所述脫氨塔的氣相出口與所述吸收冷凝一體化設(shè)備的入口相連;所述吸收冷凝一體化設(shè)備的氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔的入口相連，液相出口與氯化銨反應(yīng)槽相連。
[0014]廢水脫氨處理系統(tǒng)還包括脫鹽預(yù)濃縮裝置，含氨廢水經(jīng)脫鹽預(yù)濃縮裝置處理后進入含氨廢水儲罐，進一步經(jīng)預(yù)熱器換熱后進入脫氨塔脫氨。
[0015]所述脫鹽預(yù)濃縮裝置優(yōu)選為電滲析或反滲透膜組件。
[0016]所述綜合回收鎢裝置采用大孔陰離子交換樹脂吸附柱進行高吸附率吸附，得到高濃度鎢酸鈉溶液返回生產(chǎn)。
[0017]所述重金屬脫除裝置與一預(yù)留蒸發(fā)裝置相連；
[0018]進一步地，所述重金屬脫除裝置為石灰鐵鹽法后面接保安吸附柱，實現(xiàn)對砷的深度脫除。
[0019]所述氯化銨反應(yīng)槽出口與氯化銨中間槽入口相連，所述氯化銨中間槽出口與氯化銨反應(yīng)槽入口相連。
[0020]在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，由蒸發(fā)結(jié)晶鍋出來的含氨尾氣，含有大量的氨，通過含氨廢氣處理系統(tǒng)，將里面的氨以氨水和氯化銨的形式回收，通過氯化銨反應(yīng)塔與廢水脫氨處理系統(tǒng)連接起來。
[0021]在廢水脫氨處理系統(tǒng)中，通過廢水脫鹽預(yù)濃縮裝置對低濃度含氨的純水、一段液、三段液混合液等進行預(yù)濃縮可以減少50%的水量，大大降低了后續(xù)處理裝置的負荷，減小設(shè)備投資。
[0022]濃縮液與結(jié)晶母液、晶體洗水混合后經(jīng)均質(zhì)調(diào)節(jié)后進入預(yù)熱器，充分利用脫氨塔塔釜預(yù)熱，也可以選擇先進入氯化銨反應(yīng)槽的夾套或盤管，來充分利用中和后溶解的反應(yīng)熱，經(jīng)過預(yù)熱的綜合廢水由脫氨塔精餾段和提餾段交界處進入，在脫氨塔內(nèi)進行解絡(luò)合反應(yīng)，塔內(nèi)處于反應(yīng)平衡、解絡(luò)合平衡、氣液相平衡的狀態(tài)。最終塔釜以鎢酸鈉和氯化鈉溶液的形式進入鎢回收裝置，塔頂含氨蒸汽經(jīng)過吸收冷凝一體化設(shè)備和氯化銨反應(yīng)塔、氯化銨反應(yīng)槽，將氨氮以15%以上的濃氨水和23%的氯化銨溶液的形式回收，且兩種產(chǎn)品之間的比例可以通過自動控制系統(tǒng)做到無級調(diào)節(jié)。
[0023]將氨氮脫除資源化回收后的廢水與交后液混合、負鎢樹脂洗水混合，該廢水主要含重金屬和鎢，通過大孔樹脂吸附柱對鎢進行深度吸附，企業(yè)每天通過回收鎢可以多生產(chǎn)It左右的仲鎢酸銨，價值數(shù)10萬元，帶來了很大的經(jīng)濟效益?；厥真u后的廢水，主要含砷、其他重金屬等污染物。
[0024]脫氨裝置的控制系統(tǒng)優(yōu)選為RTU多模冗余控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制。
[0025]重金屬脫除裝置可以根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H環(huán)保需求來實行分級處理，分期建設(shè)，既能滿足現(xiàn)行的國家標準，又能為以后的更高標準和零排放提供升級。重金屬處理裝置包括氧化、共沉淀、過濾、深度吸附、電絮凝等單元操作組合的方式，使大水量的重金屬廢水得到妥善處理。
[0026]使危險廢物的量降到最低，避免了二次污染，將廢水中污染物轉(zhuǎn)移。
[0027]重金屬脫除裝置預(yù)留蒸發(fā)脫鹽工藝所需的全部接口和升級空間，滿足廢水零排放的需求。優(yōu)選的蒸發(fā)裝置為MVR、TVR、多效蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置可以回收蒸餾水，出晶體、根據(jù)晶體實際組成來確定類別，交由資質(zhì)的單位處理。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0029]1、本實用新型公開了一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬的氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)；
[0030]2、本實用新型通過與APT冶煉廠的生產(chǎn)過程全方位對接，對生產(chǎn)過程中的所有廢水、廢氣進行處理的同時，也資源化的回收了有價資源，直接和生產(chǎn)進行對接，實現(xiàn)了巨大的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益，使生產(chǎn)過程中的新鮮氨消耗減少90%以上，鎢金屬利用率也得到顯者提尚。
[0031]3、利用本實用新型使得所有廢水和廢氣中各項污染指標得到徹底地脫除和資源化回收，所制得的氨水和氯化銨純度高，可直接返回生產(chǎn)使用，不存在二次污染，是真正的全過程污染控制，全過程污染解析和處理。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型優(yōu)選資源化處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案:
[0034]如圖1所示，一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)，它包括含氨廢氣處理系統(tǒng)、廢水脫氨處理系統(tǒng)、綜合回收鎢裝置、重金屬脫除裝置和氯化銨反應(yīng)塔;含氨廢氣處理系統(tǒng)液相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連;廢水脫氨處理系統(tǒng)氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連;廢水脫氨處理系統(tǒng)還與所述綜合回收鎢裝置相連;綜合鎢回收裝置與所述重金屬脫除裝置相連。
[0035]其中，含氨廢氣處理系統(tǒng)包括順次連接的冷凝器、洗氣塔和尾氣吸收塔，洗氣塔頂部氣相出口連接尾氣吸收塔的入口 ；尾氣吸收塔底部出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連，頂部與除霧器和引風(fēng)機相連;冷凝器優(yōu)選設(shè)置為管殼式冷凝器，氣相走殼程，冷凝水走管程;氯化銨反應(yīng)塔與氯化銨反應(yīng)槽相連。
[0036]其中，廢水脫氨處理系統(tǒng)包括脫氨塔和吸收冷凝一體化設(shè)備，脫氨塔的氣相出口與吸收冷凝一體化設(shè)備的入口相連;吸收冷凝一體化設(shè)備的氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔的入口相連，液相出口與氯化銨反應(yīng)槽相連；
[0037]廢水脫氨處理系統(tǒng)還包括脫鹽脫鹽預(yù)濃縮裝置，含氨廢水經(jīng)脫鹽脫鹽預(yù)濃縮裝置處理后進入含氨廢水儲罐，進一步經(jīng)預(yù)熱器換熱后進入脫氨塔脫氨;脫鹽脫鹽預(yù)濃縮裝置優(yōu)選為電滲析、反滲透膜組件、蒸發(fā)、納濾中的一種。
[0038]優(yōu)選地，脫鹽脫鹽預(yù)濃縮裝置優(yōu)選為電滲析膜組件。
[0039]綜合回收鎢裝置采用大孔陰離子交換樹脂吸附柱進行高吸附率吸附，得到高濃度鎢酸鈉溶液返回生產(chǎn);重金屬脫除裝置與一預(yù)留蒸發(fā)裝置相連；
[0040]進一步地，重金屬脫除裝置為石灰鐵鹽法后面接保安吸附柱，實現(xiàn)對砷的深度脫除；氯化銨反應(yīng)槽出口與氯化銨中間槽入口相連，氯化銨中間槽出口與氯化銨反應(yīng)槽入口相連。
[0041]其中，含氨廢氣從結(jié)晶鍋出來后與氣體冷凝器相連，氣體冷凝器將廢氣分為氣液兩相，液相進入含氨廢水儲罐/池，氣相進入洗氣塔氣相入口，進行純化處理，堿液由洗氣塔頂部加入，進行逆流高效洗氣，洗氣塔釜液用于調(diào)PH，洗氣塔氣相出口與尾氣吸收塔氣相入口相連，濃鹽酸從尾氣吸收塔中部加入，將尾氣中殘留的氨全部回收，尾氣吸收塔液相出口產(chǎn)品為氯化銨和鹽酸的混合物，最終通過氯化銨反應(yīng)塔與廢水脫氨處理系統(tǒng)相連，從而作為廢水脫氨處理系統(tǒng)中回收氯化銨的原料。
[0042]對于含鎢、氨的一段液尾液、三段液尾液、空載洗水等不能作為APT結(jié)晶的，根據(jù)生產(chǎn)實際中的水平衡，和實際雜質(zhì)分布的情況來分段作為解吸劑配置液或返回吸附或作為鉬渣洗水，為了減少水量，將混合液通過脫鹽預(yù)濃縮裝置，減少50%的水量，為廢水脫氨處理系統(tǒng)省下很大一部分設(shè)備投資，濃縮后的含氨、重金屬的廢水和高氨氮母液、晶體洗水混合進入預(yù)熱器，充分利用脫氨系統(tǒng)其他部分的熱能，從預(yù)熱器出來的綜合廢水溫度約為90°C?100°C，廢水從脫氨塔中上部進入，在脫氨塔內(nèi)進行氣液兩相傳質(zhì)、傳熱、能量傳遞和化學(xué)反應(yīng)，最終塔頂以含氨蒸汽的形式出來，進入吸收冷凝一體化設(shè)備，在吸收-冷凝設(shè)備中分為15 %?18 %濃氨水和20 %?40 %的濃氨汽，進入后續(xù)氯化錢反應(yīng)槽和氯化錢反應(yīng)塔制得氯化銨產(chǎn)品，該產(chǎn)品符合企業(yè)采購的氯化銨標準，回用于離子交換解吸的過程，為企業(yè)節(jié)省新鮮氯化錢和氨90 %以上。
[0043]所述的鎢回收裝置主要為陰離子大孔樹脂交換柱，脫氨塔將鎢的雜多酸轉(zhuǎn)為鎢酸鈉，且部分重金屬陽離子以氫氧化物的形式得到沉淀，進入鎢回收裝置，再通過弱堿性陰離子交換樹脂進行吸附，將鎢、鉬以同多酸根或雜多酸根絡(luò)陰離子的形態(tài)被吸附，氯離子的存在不影響吸附效果。負載樹脂經(jīng)氫氧化鈉溶液解吸，可得到濃的鎢酸鈉溶液，鎢回收率在95%以上。
[0044]回收鎢后的溶液為酸性交后液，該廢水含有重金屬，進入后面的重金屬脫除裝置、重金屬脫除裝置主要由氧化、共沉淀、過濾、深度吸附、電絮凝等單元操作組合的方式，依次加深對廢水處理的要求，各組件可分期建設(shè)，來滿足相關(guān)要求和標準。
[0045]處理完重金屬的廢水可選擇進入蒸發(fā)裝置，完全做到零排放。
[0046]實施例1
[0047]某APT生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的含氨廢氣10000mg/m3，綜合含氨廢水氨氮濃度10g/L，鎢含量2g/L，pH為9。
[0048](I)含氨廢氣首先冷凝為1.5%的稀氨水，剩余尾氣經(jīng)過洗氣塔得到較純的含氨廢氣，再通過濃鹽酸，制得含雜質(zhì)少的氯化銨和鹽酸混合物，作為后續(xù)的氯化銨反應(yīng)塔的液相原料，用于制得較純的氯化銨。
[0049](2)低濃度氨氮洗水和一三段尾液經(jīng)濃縮后與高氨氮母液、晶體洗水、冷凝下來的氨水混合后10g/L，鎢含量2g/L，Cl含量5g/L，調(diào)堿后pH為12進入脫氨塔，塔頂回收含氨蒸汽，含氨蒸汽經(jīng)過吸收冷凝一體化設(shè)備回收為15 %?20 %氨水和20 %?40 %含氨蒸汽，氨汽進入氯化銨反應(yīng)塔的底部與塔頂?shù)柠}酸和氯化銨混合吸收液反應(yīng)生成20%左右的氯化銨和鹽酸的混合物，氯化銨反應(yīng)塔液相出口與氯化銨反應(yīng)槽相連，在氯化銨反應(yīng)槽中和濃氨水繼續(xù)反應(yīng)，通過PH負反饋控制，控制氯化銨濃度在23 %，生產(chǎn)出的氯化銨直接返回生產(chǎn)工藝中。
[0050](3)脫氨裝置塔釜出水pH=ll，鎢濃度2g/L的溶液與交后液混合后，加酸調(diào)節(jié)pH至酸性，再進入鎢回收裝置，回收的鎢酸鈉溶液在100g/L左右，返回主流程，凈化過濾配制交前液。
[0051 ] (4)回收鎢后的廢水進入重金屬處理裝置，先通過氧化劑氧化砷為正5價，再通過石灰法沉淀，混凝壓濾，初步除去80%以上的重金屬污染物，后面通過吸附柱對不達標的重金屬做保安吸附，出水達到國家標準。
[0052](5)當(dāng)總鹽受到控制時候，預(yù)留脫鹽的接口，采用綜合成本最優(yōu)的電滲析、反滲透、蒸發(fā)結(jié)晶的組合裝置，不追求最優(yōu)的單元的操作。采用脫鹽裝置后，實現(xiàn)真正的零排放。
[0053]實施例2
[0054]某APT生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的含氨廢氣5000mg/m3，綜合含氨廢水氨氮濃度12g/L，鎢含量2.2g/L，pHS8.8。
[0055](I)含氨廢氣首先冷凝為1.6 %的稀氨水，剩余尾氣經(jīng)過洗氣塔得到較純的含氨廢氣，再通過濃鹽酸，制得含雜質(zhì)少的氯化銨和鹽酸混合物，作為后續(xù)的氯化銨反應(yīng)塔的液相原料，用于制得較純的氯化銨。
[0056](2)低濃度氨氮洗水和一三段尾液經(jīng)濃縮后與高氨氮母液、晶體洗水、冷凝下來的氨水混合后氨氮濃度12g/L，鎢含量2.2g/L，Cl含量6g/L，調(diào)堿后pH為12.5進入脫氨塔，塔頂回收含氨蒸汽，含氨蒸汽經(jīng)過吸收冷凝一體化設(shè)備回收為16 %?21 %氨水和19 %?35 %含氨蒸汽，氨汽進入氯化銨反應(yīng)塔的底部與塔頂?shù)柠}酸和氯化銨混合吸收液反應(yīng)生成20%左右的氯化銨和鹽酸的混合物，氯化銨反應(yīng)塔液相出口與氯化銨反應(yīng)槽相連，在氯化銨反應(yīng)槽中和濃氨水繼續(xù)反應(yīng)，通過pH負反饋控制，控制氯化銨濃度在23.5 %，生產(chǎn)出的氯化銨直接返回生產(chǎn)工藝中。
[0057](3)脫氨裝置塔釜出水pH= 11.1，鎢濃度2.5g/L的溶液與交后液混合后，加酸調(diào)節(jié)pH至酸性，再進入鎢回收裝置，回收的鎢酸鈉溶液在150g/L左右，返回主流程，凈化過濾配制交前液。
[0058](4)回收鎢后的廢水進入重金屬處理裝置，先通過氧化劑氧化砷為正5價，再通過石灰法沉淀，混凝壓濾，初步除去85%以上的重金屬污染物，后面通過吸附柱對不達標的重金屬做保安吸附，出水達到國家標準。
[0059](5)當(dāng)總鹽受到控制時候，預(yù)留脫鹽的接口，采用綜合成本最優(yōu)的電滲析、反滲透、蒸發(fā)結(jié)晶的組合裝置，不追求最優(yōu)的單元的操作。采用脫鹽裝置后，實現(xiàn)真正的零排放。
[0060]實施例3
[0061 ]某APT生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的含氨廢氣3200mg/m3，綜合含氨廢水氨氮濃度13g/L，鎢含量2.6g/L，pHS8.5。
[0062](I)含氨廢氣首先冷凝為1.8%的稀氨水，剩余尾氣經(jīng)過洗氣塔得到較純的含氨廢氣，再通過濃鹽酸，制得含雜質(zhì)少的氯化銨和鹽酸混合物，作為后續(xù)的氯化銨反應(yīng)塔的液相原料，用于制得較純的氯化銨。
[0063](2)低濃度氨氮洗水和一三段尾液經(jīng)濃縮后與高氨氮母液、晶體洗水、冷凝下來的氨水混合后氨氮濃度13g/L，鎢含量2.6g/L，Cl含量7g/L，調(diào)堿后pH為12.8進入脫氨塔，塔頂回收含氨蒸汽，含氨蒸汽經(jīng)過吸收冷凝一體化設(shè)備回收為18 %?20 %氨水和23 %?39 %含氨蒸汽，氨汽進入氯化銨反應(yīng)塔的底部與塔頂?shù)柠}酸和氯化銨混合吸收液反應(yīng)生成20%左右的氯化銨和鹽酸的混合物，氯化銨反應(yīng)塔液相出口與氯化銨反應(yīng)槽相連，在氯化銨反應(yīng)槽中和濃氨水繼續(xù)反應(yīng)，通過PH負反饋控制，控制氯化銨濃度在24 %，生產(chǎn)出的氯化銨直接返回生產(chǎn)工藝中。
[0064](3)脫氨裝置塔釜出水pH= 11.5，鎢濃度2.8g/L的溶液與交后液混合后，加酸調(diào)節(jié)pH至酸性，再進入鎢回收裝置，回收的鎢酸鈉溶液在160g/L左右，返回主流程，凈化過濾配制交前液。
[0065](4)回收媽后的廢水進入重金屬處理裝置，先通過氧化劑氧化砷為正5價，再通過石灰法沉淀，混凝壓濾，初步除去88%以上的重金屬污染物，后面通過吸附柱對不達標的重金屬做保安吸附，出水達到國家標準。
[0066](5)當(dāng)總鹽受到控制時候，預(yù)留脫鹽的接口，采用綜合成本最優(yōu)的電滲析、反滲透、蒸發(fā)結(jié)晶的組合裝置，不追求最優(yōu)的單元的操作。采用脫鹽裝置后，實現(xiàn)真正的零排放。
[0067]最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種能夠同時處理高鹽含鎢含重金屬氨氮廢水以及含氨廢氣的資源化綜合處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括含氨廢氣處理系統(tǒng)、廢水脫氨處理系統(tǒng)、綜合回收鎢裝置、重金屬脫除裝置和氯化銨反應(yīng)塔;所述含氨廢氣處理系統(tǒng)液相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連;所述廢水脫氨處理系統(tǒng)氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連;所述廢水脫氨處理系統(tǒng)還與所述綜合回收鎢裝置相連;所述綜合鎢回收裝置與所述重金屬脫除裝置相連。2.如權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述含氨廢氣處理系統(tǒng)包括順次連接的冷凝器、洗氣塔和尾氣吸收塔，所述洗氣塔頂部氣相出口連接尾氣吸收塔的入口 ；所述尾氣吸收塔底部出口與氯化銨反應(yīng)塔入口相連，頂部與除霧器和引風(fēng)機相連。3.如權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器設(shè)置為管殼式冷凝器，氣相走殼程，冷凝水走管程。4.如權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氯化銨反應(yīng)塔與氯化銨反應(yīng)槽相連。5.如權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水脫氨處理系統(tǒng)包括脫氨塔和吸收冷凝一體化設(shè)備，所述脫氨塔的氣相出口與所述吸收冷凝一體化設(shè)備的入口相連；所述吸收冷凝一體化設(shè)備的氣相出口與氯化銨反應(yīng)塔的入口相連，液相出口與氯化銨反應(yīng)槽相連。6.如權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，廢水脫氨處理系統(tǒng)還包括脫鹽預(yù)濃縮裝置，含氨廢水經(jīng)脫鹽預(yù)濃縮裝置處理后進入含氨廢水儲罐，進一步經(jīng)預(yù)熱器換熱后進入脫氨塔脫氨。7.如權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫鹽預(yù)濃縮裝置優(yōu)選為電滲析、反滲透膜組件、蒸發(fā)、納濾中的一種。8.如權(quán)利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫鹽預(yù)濃縮裝置優(yōu)選為電滲析膜組件。9.如權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合回收鎢裝置采用大孔陰離子交換樹脂吸附柱進行高吸附率吸附，得到高濃度鎢酸鈉溶液返回生產(chǎn)。10.如權(quán)利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述重金屬脫除裝置與一預(yù)留蒸發(fā)裝置相連。11.如權(quán)利要求10所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述重金屬脫除裝置為石灰鐵鹽法后面接保安吸附柱，實現(xiàn)對砷的深度脫除。12.如權(quán)利要求1-3、6-8或11中任一權(quán)利要求所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氯化銨反應(yīng)槽出口與氯化銨中間槽入口相連，所述氯化銨中間槽出口與氯化銨反應(yīng)槽入口相連。
【文檔編號】C22B7/00GK205473144SQ201620041424
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】林曉, 向波, 劉晨明
【申請人】北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司