專利名稱：間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用以保護環(huán)境的污水處理工藝及裝置，特別是間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置。
污水水質(zhì)特性不同，污水處理工藝及裝置種類繁多。對于那些遠在郊外、排水系統(tǒng)不能與集中污水處理廠連接的規(guī)模較小的獨立排污點，諸如鄉(xiāng)村別墅、營房、公路附近的飯店、地處自然風(fēng)景旅游區(qū)的景點、濱海生活小區(qū)、村鎮(zhèn)居民樓、偏僻獨立的生產(chǎn)、生活性排污單位而言，其排污特點是間歇性排水、污水量小、缺少專業(yè)污水處理工作人員。這些排污單位希望有這樣一種污水處理工藝及裝置，這種工藝及裝置不需配備專人管理、能根據(jù)排水特點預(yù)先設(shè)定運行程序自動地進行污水處理，包括進行污泥脫水及存放。目前市場上使用的水處理裝置還不能完全滿足這種要求，特別是小型污水處理裝置幾乎都沒有認真考慮自動地進行泥水分離及客觀地解決泥渣處置這類實際問題。
本發(fā)明的目的是提供一種針對獨立排污點的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，以滿足上述的市場需求。該工藝及裝置不需專人管理、可根據(jù)排水特性預(yù)先設(shè)定程序、自動進行污水處理、泥水分離及污泥脫水。對于污泥則交由專業(yè)部門處置。本發(fā)明的總體設(shè)想是將整個污水處理工作分為兩個過程來完成其一，是用本發(fā)明提供的工藝及裝置將污水處理達標并同時進行泥水分離、污泥脫水以及將分離出來的泥渣存放在裝置中的一個特定的地方；其二，是當(dāng)存放的泥渣達到一定量時由專業(yè)部門將泥渣運出進行綜合處置。本發(fā)明只完成第一過程。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下參照附圖

圖1為工藝流程圖。圖2、圖3、圖4、圖5、圖6為一可埋入地下的裝置的視圖，圖2為主視圖；圖3為A-A視圖；圖4為B-B視圖；圖5為C-C視圖；圖6為過濾器50的D-D視圖。圖7、圖8、圖9、圖10為局部放大圖，圖11為控制系統(tǒng)電路原理圖，圖11中的A部分所示為正常間歇運轉(zhuǎn)電路；B為強化處理電路，C為自動卸濾渣電路；D為自動排泥電路；E為滲濾水箱排水電路。
本發(fā)明的工藝流程及例舉裝置的結(jié)構(gòu)是這樣的污水自進水管1處進入(見圖1——圖6)，在進水管1的管路上設(shè)有氣壓開關(guān)2，進水管1的出水口就是過濾器進水口49，過濾器進水口49的對面設(shè)有超越管口57。超越水管8(圖1虛線所示)與排水管26連接，是當(dāng)出現(xiàn)停電或特大水量沖擊的特殊情況時污水超越處理裝置直排用的。過濾器50設(shè)有濾層59用以過濾來自進水管1的污水(見圖2)，濾層59由濾材68(濾網(wǎng)、濾布或其它微孔材料)與支撐網(wǎng)架69組成，用濾材壓緊帶74、環(huán)形壓板67及螺栓等固定在連接架條73及邊框70上(見圖6)。連接架條73被置于濾層59與過濾器外殼58之間，并使之形成一個空腔，以便于濾過水及反吹氣體流動。過濾器外殼58底部設(shè)有出水口71并通過一段可彎轉(zhuǎn)的軟管62(見圖3)與濾過水管7連接，用以導(dǎo)出經(jīng)過濾的污水；過濾器外殼58上部設(shè)有通氣口并通過一段可彎轉(zhuǎn)的軟管63(見圖3)與反吹氣管4連接。反吹氣管4由常閉電磁閥3控制。過濾器可以用隔板72分成兩個間隔，一個用以過濾污水，一個用來過濾沉泥。過濾器進水口49與超越管口57均設(shè)有軸承并兼作過濾器50的轉(zhuǎn)軸。以此為軸，過濾器50由減速裝置51帶動可以緩慢轉(zhuǎn)動以便于清除濾渣，減速裝置51由減速電機76、減速箱75配合連接。濾過水管7出口接入初沉池36，其管路上設(shè)有氣壓開關(guān)10。氣壓開關(guān)10及氣壓開關(guān)2由空氣泵22、換向電磁閥21、儲氣罐18及空氣管16提供及輸送的壓縮空氣為動力，由定時開關(guān)93的控制系統(tǒng)(見圖11及自動卸濾渣電路的說明)控制濾過水管7和進水管1的開閉，是當(dāng)過濾器50清渣時關(guān)閉進水管1和濾過水管7的。過濾器50上方適當(dāng)位置設(shè)有行程開關(guān)5、行程開關(guān)6，污泥管46與沉泥管48。行程開關(guān)6用來控制壓縮空氣反吹濾層59，行程開關(guān)5是當(dāng)過濾器50完成清渣后切斷自動卸濾渣電路的。污泥管46與沉泥管48分別將初沉池36和生化二沉復(fù)合池的沉淀物導(dǎo)入過濾器50。進水管1與濾過水管7、超越水管8，氣壓開關(guān)2與氣壓開關(guān)10，行程開關(guān)5與行程開關(guān)6，常閉電磁閥3與反吹氣管4、空氣管16、可彎轉(zhuǎn)的軟管62、63、儲氣罐18、限壓閥19、儲氣罐放空閥17、換向電磁閥21及空氣泵22，兼作轉(zhuǎn)軸的過濾器進水口49與超越管口57、過濾器50、減速裝置51等與后面所述的自動卸濾渣電路組成了自動過濾系統(tǒng)。
過濾器50位于泥渣池44的上部，泥渣池44用以存放過濾器50濾出的泥渣等固形物，當(dāng)泥渣池44中泥渣等固形物累積至一定量時可由專業(yè)處置泥渣的單位定期用真空吸污車運出作綜合處置(泥渣池的容積可根據(jù)預(yù)測的泥渣量及泥渣外運周期確定，如每年運出一車，則泥渣池的有效容積就設(shè)計為一個真空吸污車的有效容積)。泥渣池44的側(cè)面設(shè)有滲濾水箱42。滲濾水箱42與泥渣池44接觸的一側(cè)設(shè)有滲濾墻43，滲濾墻43可由濾材與支撐架固定連接制成，用以收集泥渣池44中泥渣等的滲濾水；滲濾水箱42中設(shè)有液位開關(guān)40、液位開關(guān)45、水泵41，在收集到限定量的滲濾水時，由滲濾水箱排水電路(見圖11及滲濾水箱排水電路說明)控制自動地通過水泵41及滲濾液水管9將滲濾水輸送到初沉池36之中。泥渣池44、滲濾水箱42、水泵41、滲濾液水管9及由液位開關(guān)40、液位開關(guān)45、中間繼電器73構(gòu)成的滲濾水箱排水電路等組成了獨立的污泥脫水系統(tǒng)。
圖中所示的初沉池36為豎流式沉淀池，在其錐型沉泥斗底部連有沉泥排管37、污泥泵38、沉泥管48，由定時開關(guān)94自動排泥電路控制(見圖11及自動排泥電路說明)定期將沉淀污泥輸送到過濾器50中。初沉池可設(shè)計的偏大些，以使初沉池兼有均質(zhì)調(diào)節(jié)功能。由濾過水管7流入的過濾后的污水經(jīng)初沉池36沉淀后，上清液進入儲水池11。儲水池11中設(shè)有液位開關(guān)39及液位開關(guān)12。儲水池11中的污水可通過潛水泵13經(jīng)初沉池出水管35排入接觸氧化池32的布水槽14。
接觸氧化池32中裝有生物填料30，在適當(dāng)位置設(shè)置曝氣器31，由空氣泵22通過換向電磁閥21、送氣管24、曝氣器31向水中供氧。常規(guī)的接觸氧化池是用集水槽集水、底部不設(shè)污泥斗且與二沉池分開為兩個單元。本實例所述的是一種接觸氧化池與二沉池合一的生化二沉復(fù)合池生化二沉復(fù)合池中的接觸氧化池32上部不設(shè)集水槽集水而是設(shè)置了布水槽14均勻布水，底部設(shè)有錐型沉泥斗及連接污泥泵34的污泥排管33；二沉池15被設(shè)置在錐型沉泥斗底的上方，二沉池15沒有底面，其底部邊沿與池底隔開一段距離；接觸氧化池32從上面的布水槽14處進水，從二沉池15的底部進入二沉池15，經(jīng)二沉池15沉淀分離后，沿二沉池15上部集水槽20、二沉池出水管28進入消毒池27。這種結(jié)構(gòu)的特殊效果是接觸氧化池中從生物填料上脫落的生物膜很容易進入底部的污泥斗并由排泥設(shè)備排出，這樣就可防止脫落的生物膜在接觸氧化池中長期滯留而發(fā)生堆積、死亡及厭氧，防止接觸氧化池生化環(huán)境破壞及因此造成的大面積生物膜脫落，對間歇曝氣的接觸氧化池更有效。接觸氧化池的廢氣從接觸氧化池32上部的總排氣管55排出。接觸氧化池32、二沉池15、布水槽14、生物填料30、曝氣器31、空氣泵22、送氣管24、污泥排管33、污泥泵34、集水槽20和二沉池出水管28組成了生物接觸氧化與二次沉淀相互結(jié)合的生化二沉復(fù)合池。
消毒池27底部設(shè)有臭氧釋放器29，由臭氧機23通過送氣管25提供的臭氧經(jīng)臭氧釋放器29釋放后被水吸收并快速殺滅病毒、細菌，使排水達到規(guī)定的細菌學(xué)指標，這對于地處水源保護區(qū)上游的排污點非常有用。污水經(jīng)消毒池27滅菌處理后就可經(jīng)排水管26排出了。消毒池尾氣經(jīng)消毒池上部的消毒池排氣管56進入總排氣管55排出。消毒池27、臭氧機23、送氣管25、臭氧釋放器29組成了消毒滅菌系統(tǒng)。對于排水要求不高的用戶，則可將消毒滅菌系統(tǒng)省去，二沉池的出水既可排放。
基本的工藝流程是這樣的污水先進入過濾器進行過濾，濾去泥渣后的污水進入初沉池進行沉淀分離，上清液進入儲水池，儲水池的水被定期地、間歇地送入生化二沉復(fù)合池進行生物接觸氧化及二次沉淀處理，二次沉淀的出水進入消毒池進行臭氧消毒滅菌處理后排出。初沉池及生化二沉復(fù)合池的底部沉泥被定期回送到過濾器過濾。過濾器的濾渣被定期卸入泥渣池。泥渣池的泥渣中所含的水經(jīng)滲濾墻滲入滲濾水箱，滲濾水箱水滿時排入初沉池。當(dāng)遇到意外事故時可超越排放(當(dāng)受到大水量沖擊時就進行強化處理)。整個過程在控制系統(tǒng)控制下自動進行。
整個裝置的控制系統(tǒng)由三個定時開關(guān)控制的電路及由兩組液位開關(guān)控制的電路組成(見圖11)正常間歇運轉(zhuǎn)電路(見圖11中A部分)定時開關(guān)89控制空氣泵22、潛水泵13、臭氧機23按照一定的周期啟動，啟動間隔及運行時間長短可視污水水質(zhì)及排放特性預(yù)先設(shè)定，如每間隔三小時啟動一次，每次運行一小時；或每間隔二小時啟動一次，每次運行五十分鐘……；潛水泵13、臭氧機23是根據(jù)儲水池11中有水、無水情況由液位開關(guān)39控制其動作的；當(dāng)儲水池11中有水，液位開關(guān)39呈閉合狀態(tài)，定時開關(guān)89啟動使T11常開觸點閉合并接通潛水泵13的回路使?jié)撍?3向接觸氧化池32中供水，同時也接通了時間繼電器90的回路，時間繼電器90令釋放時延時斷開的動合觸點SJ11閉合，并接通臭氧機23的回路對消毒池水消毒，保證排水在排出前經(jīng)過消毒處理；當(dāng)儲水池11中水排盡，液位開關(guān)39將斷開潛水泵13及時間繼電器90的回路，潛水泵13停止運轉(zhuǎn)，時間繼電器90失磁并令釋放時延時斷開的動合觸點SJ11在設(shè)定的延時時間后斷開臭氧機23的回路，在SJ11的延時時間之內(nèi)臭氧機23仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，確保排水經(jīng)過消毒處理；若定時開關(guān)89啟動時，儲水池11中恰好無水，此時液位開關(guān)39處于斷開狀態(tài)，即使T11常開觸點閉合，潛水泵13與時間繼電器90也不能構(gòu)成回路，潛水泵13和臭氧機23也就不能工作，整個裝置不向外排水，臭氧機23不需要進行消毒處理，這時只有空氣泵22運轉(zhuǎn)為接觸氧化池32曝氣，以維持微生物的需氧條件；當(dāng)定時開關(guān)89運行到設(shè)定的運行時間時，定時開關(guān)89令常開觸點T11斷開本電路，臭氧機23、空氣泵22和潛水泵13均停止工作處于待命狀態(tài)。這種周期性地間歇運轉(zhuǎn)，避免了空氣泵22及臭氧機23在大部分時間無水進入時的無效空轉(zhuǎn)，是本發(fā)明設(shè)計的一種正常狀態(tài)下的運轉(zhuǎn)方式，這種運轉(zhuǎn)方式既保證了有污水時對污水進行間歇地、集中地凈化處理又可保證無水時接觸氧化池32中的微生物不缺氧，防止微生物死亡及接觸氧化池發(fā)生生化條件惡化，既節(jié)能又保證最終排水質(zhì)量，對間歇排放的排污單位特別適用。圖11中A部分所示的電路(除去ZJ13)稱為正常間歇運轉(zhuǎn)電路。
自動卸濾渣電路(見圖11中C部分)定時開關(guān)93控制著空氣泵22、換向電磁閥21、減速裝置的電機76、儲氣罐放空閥17、常閉電磁閥3按照一定的周期啟動，并帶動氣壓開關(guān)2、氣壓開關(guān)10配合動作。運轉(zhuǎn)周期可預(yù)先設(shè)定，如每日一次或兩次，開啟時間盡量設(shè)定在用戶不排水的時段。定時開關(guān)93開啟令常開觸點T21閉合、使常閉觸點T22斷開(T22在B中，是在自動卸濾渣電路工作時使強化處理電路停止工作的)，并使空氣泵22運轉(zhuǎn)、令儲氣罐放空閥17(常開電磁閥)閉合，令換向電磁閥21轉(zhuǎn)向接通儲氣罐18(換向電磁閥21平時僅與送氣管24接通)，令減速裝置的電機76啟動并通過傳動齒輪77帶動過濾器50慢慢翻轉(zhuǎn)。此時，由于儲氣罐18中氣壓漸增使氣壓開關(guān)2、氣壓開關(guān)10啟動并關(guān)閉進水管1及濾過水管7(若儲氣罐18中氣壓過高，超過限壓閥19限定的氣壓時，限壓閥19將自動排出部分氣體卸壓)；在過濾器50慢慢翻轉(zhuǎn)過程中將過濾器50在一個周期內(nèi)截取的濾渣卸落至泥渣池44之中，隨后，過濾器50上的撞塊47接觸到行程開關(guān)6并使其接通常閉電磁閥3的電路，常閉電磁閥3開啟并使空氣管16與反吹氣管4接通；壓縮空氣迅速沖入濾層59與過濾器外殼58之間的空腔中，由于濾過水管7被關(guān)閉，壓縮空氣只能透過濾層59向外釋放，同時使濾層59得到反吹清理，反吹過程在很短的時間內(nèi)就可完成；過濾器50繼續(xù)慢慢翻轉(zhuǎn)，撞塊47接觸到行程開關(guān)5并使其切斷定時開關(guān)93的電源，隨即定時開關(guān)93的常開觸點T21斷開、常閉觸點T22閉合(強化處理電路恢復(fù)待命或工作狀態(tài))；此時空氣泵22停止運轉(zhuǎn)、換向電磁閥21恢復(fù)到接通送氣管24的平時狀態(tài)、常閉電磁閥3恢復(fù)原來的閉合狀態(tài)、儲氣罐放空閥17恢復(fù)到原來放空狀態(tài)將儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣排出、減速裝置51的電極76停止運轉(zhuǎn)、過濾器50在重力作用下恢復(fù)到原來的過濾狀態(tài)、氣壓開關(guān)2與氣壓開關(guān)10因儲氣罐放空失壓重新接通進水管1與濾過水管7；過濾系統(tǒng)完成了一個周期內(nèi)的過濾、卸渣、反吹、恢復(fù)過濾的運轉(zhuǎn)程序。圖中C部分所示的電路(包括常閉觸點T22)稱為自動卸濾渣電路。
自動排泥電路(見圖11中D部分)定時開關(guān)94控制著污泥泵34和污泥泵38按照一定的周期和排泥時間啟動和排泥，預(yù)先根據(jù)污泥特性設(shè)定，如每日一次，每次五分鐘，或每日兩次，每次三分種。圖11中D部分所示的電路稱為自動排泥電路。
另外的兩個獨立的控制電路分別為滲濾水箱排水電路(見圖11中E部分)液位開關(guān)40、液位開關(guān)45及中間繼電器95相配合，控制水泵41的動作；當(dāng)滲濾水箱42中滲濾水液位升至液位開關(guān)45的警戒水位時液位開關(guān)45接通中間繼電器95并通過中間繼電器95的動合觸點ZJ21接通水泵41的電源，水泵41工作將滲濾水排入初沉池36，(液位開關(guān)40、ZJ21動合觸點和中間繼電器95的線圈構(gòu)成自保持回路)；待水位降至液位開關(guān)40的警戒水位以下時，液位開關(guān)40切斷中間繼電器95的電源，使ZJ21斷開并斷開水泵41的電源，水泵41停止工作。圖11中E部分所示的電路稱為滲濾水箱排水電路。
強化處理電路(見圖11中B部分、A部分)液位開關(guān)12和液位開關(guān)39(在A部分中)及中間繼電器91、時間繼電器92相配合，控制潛水泵13、空氣泵22及臭氧機23的動作；當(dāng)受到?jīng)_擊量的污水沖擊，儲水池11中的水位上升至液位開關(guān)12的警戒水位時，液位開關(guān)12閉合，使中間繼電器91啟動，使ZJ11、ZJ12、ZJ13動合觸點閉合，使時間繼電器92啟動，使時間繼電器92的SJ21斷開時延時斷開動斷觸點、ZJ11、中間繼電器91的線圈構(gòu)成自保持回路(雖水泵排水使水位下降，液位開關(guān)12斷開，但仍保持中間繼電器91線圈有電流通過)，同時中間繼電器91的ZJ13動合觸點(在A部分中)接通并使?jié)撍?3、空氣泵22及臭氧機23啟動；這時潛水泵13工作將儲水池11中的水排入布水槽14，空氣泵22啟動為接觸氧化池32曝氣、臭氧機23啟動開始消毒滅菌；當(dāng)儲水池11中的水位下降至液位開關(guān)39的警戒水位以下時，液位開關(guān)39切斷潛水泵13的電源，令潛水泵13停止運轉(zhuǎn)，(同時切斷時間繼電器90的回路，時間繼電器90失磁并令釋放時延時斷開的動合觸點SJ11在設(shè)定的延時時間后斷開臭氧機23的回路，在SJ11的延時時間之內(nèi)臭氧機23仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，確保排水經(jīng)過消毒處理)；此時空氣泵22仍繼續(xù)工作直至達到時間繼電器92設(shè)定的延時時間后延時斷開動斷觸點SJ21斷開，中間繼電器91失磁，使ZJ11、ZJ12、ZJ13動合觸點恢復(fù)常開狀態(tài)并使空氣泵22停止工作。這一獨立的控制電路使得整個裝置一旦有沖擊流量的污水進入，潛水泵13就將這部分污水排入接觸氧化池中，空氣泵22及臭氧機23就有效地工作，進行曝氣和消毒的強化處理；在無污水進入時只有正常間歇運轉(zhuǎn)電路周期性地間歇運轉(zhuǎn)，避免了空氣泵22及臭氧機23在大部分時間無水進入時的無效空轉(zhuǎn)；既節(jié)能又保證最終排水質(zhì)量，對間歇排放的排污點特別適用，圖11中B部分所示的電路稱為強化處理電路。(當(dāng)自動卸濾渣電路工作時，定時開關(guān)93的動斷觸點T22斷開，本電路不能啟動。)正常間歇運轉(zhuǎn)電路、自動卸濾渣電路、自動排泥電路及滲濾水箱排水電路、強化處理電路組成了污水處理裝置的自動化控制系統(tǒng)。
圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的是一種可直接埋入地下的裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計的較緊湊。除前面所述的各種設(shè)備及構(gòu)件外，還包括有機艙52，人孔53，進氣管54，清泥渣孔61，過濾器支架60，初沉池的檢查孔蓋板66，生化二沉復(fù)合池既接觸氧化池32與二沉池15的檢查孔蓋板64；一些輔助設(shè)施可根據(jù)用戶的具體情況增設(shè)或減除，如泥渣池44中的反吹過濾器時廢氣導(dǎo)出管及人孔的爬梯設(shè)置、電源線的布置、裝置的基座及吊環(huán)、人孔及清泥渣孔蓋板等。根據(jù)用戶的具體情況，在不需要將裝置埋入地下時，可依照前述工藝原理設(shè)計裝置，不一定是“罐”的形式。
圖7、圖8為局部放大圖，給出了過濾器50與超越管口57的連接方式及過濾器50的基本結(jié)構(gòu)超越管口57通過螺栓80被緊固卡79固定在支撐座81上，支撐座81連接在支撐架83上，支撐架83和機艙與沉渣池之間的隔墻84連接，超越管口57通過軸承78與傳動齒輪77連接，軸承78靠近過濾器50一側(cè)裝有密封圈82，軸承78和密封圈82安裝在傳動齒輪77的軸承座內(nèi)，傳動齒輪77通過連接螺栓85與過濾器外殼58連接還與減速箱75齒合連接，減速箱75通過傳動齒輪77傳遞電機76的動力可使過濾器50緩慢翻轉(zhuǎn)。過濾器外殼58內(nèi)側(cè)設(shè)有若干連接架條73，上沿設(shè)有邊框70，連接架條73和邊框70上接有支撐網(wǎng)架69，支撐網(wǎng)架69上設(shè)有濾材68，用若干濾材壓緊帶74及螺栓將濾材68固定住。過濾器外殼58底部設(shè)有出水口71，出水口71與軟管62連接。用隔板72將過濾器分隔成兩部分，一部分過濾污水，一部分過濾污泥；這兩部分可以采用不同的濾材。
圖9、圖10為局部放大圖，給出了過濾器50與過濾器進水口49的連接方式緊固卡帶86通過螺栓87將過濾器進水口49固定在支撐架60上，支撐架60與裝置主體連接；與超越管口57的連接方式同樣，過濾器進水口49通過軸承78與連接過濾器外殼58的軸承座88連接，軸承78靠近過濾器50一側(cè)裝有密封圈82，軸承座88通過連接螺栓85與過濾器外殼58連接使過濾器50能以過濾器進水口49為軸旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1.總體設(shè)想符合一種科學(xué)的社會分工，使污水處理及污泥處置工作更加專業(yè)化。
2.正常的間歇運轉(zhuǎn)以及對沖擊流量的污水進行強化處理的方式既保證了排水質(zhì)量又可大幅度地節(jié)省電能，避免了機電設(shè)備在無水進入時無效運轉(zhuǎn)，因此降低了運行費用。
3.自動化程度高，不需專人看守，可降低人工成本，從而降低了運行費用。
4.特別適合于間歇排水的、缺少污水處理專業(yè)管理人員的用戶。
5.由于臭氧消毒池的設(shè)置使得它還特別適合于那些直接向受保護水體排水及要求廢水處理回用的用戶，如旅游景區(qū)、自然風(fēng)景區(qū)內(nèi)的療養(yǎng)院、水源保護區(qū)、海濱浴場、水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)、高速公路中途停車場及需要將浴池廢水、游泳池水處理回用的用戶使用。
6.結(jié)合具體用戶做設(shè)計時，可根據(jù)本工藝原理及污水特征具體設(shè)計裝置結(jié)構(gòu)，如處理浴池、游泳池水回用時，可加大臭氧投放量，強化消毒滅菌功能，使水質(zhì)提高到可回用的水平。
7.裝置規(guī)?？纱罂尚∏移淙繖C電設(shè)備既可采用380V電源也可采用220V的單相電源，因此擴大了裝置的應(yīng)用范圍，如鄉(xiāng)村別墅、旅游賓館、飯店、公路邊的餐館，村鎮(zhèn)的居民住宅樓等都很適用。
權(quán)利要求
1.一種間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，有過濾、初次沉淀、接觸氧化、二次沉淀等單元操作，有空氣泵、潛水泵、水泵、污泥泵等機電設(shè)備，有曝氣器、生物填料等生化處理器材，并設(shè)計了由污水處理裝置將污水處理達標并進行泥水分離，而由其他專業(yè)單位將泥渣運出進行綜合處置的分工協(xié)作總體思路。其特征是設(shè)計了由自動過濾系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、初沉池、生化二沉復(fù)合池及消毒滅菌系統(tǒng)組成的對污水進行集中地、強化地、周期性間歇運轉(zhuǎn)地處理的整體工藝流程污水先進入過濾器進行過濾，濾去泥渣后的污水進入初沉池進行沉淀分離，上清液進入儲水池，儲水池的水被定期地、間歇地送入生化二沉復(fù)合池進行生物接觸氧化及二次沉淀處理，二次沉淀的出水進入消毒池進行臭氧消毒滅菌處理后排出。初沉池及生化二沉復(fù)合池的底部沉泥被定期回送到過濾器過濾。過濾器的濾渣被定期卸入泥渣池。泥渣池的泥渣中所含的水經(jīng)滲濾墻滲入滲濾水箱，滲濾水箱水滿時排入初沉池。在受到大水量沖擊時可進行強化處理，當(dāng)遇到意外事故時可超越排放。整個過程在控制系統(tǒng)控制下自動進行。設(shè)計了由自動卸濾渣電路、自動排泥電路、正常間歇運轉(zhuǎn)電路、強化處理電路、滲濾水箱排水電路組成的自動化控制系統(tǒng)。按照上述總體思路、工藝流程、控制系統(tǒng)的原理設(shè)計出了一種可埋入地下的具體裝置。
2.權(quán)利要求1所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了自動過濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)的過濾器安裝在泥渣池的上部，過濾器(有濾層、外殼，兩者之間有空腔，空腔底部通過一段軟管與濾過水管連接，上部通過一段軟管與反吹氣管連接)依靠減速裝置提供的動力可繞軸轉(zhuǎn)動，以進水管口與超越水管口為軸，由自動卸濾渣電路控制卸濾渣過程的開始及終止；由空氣泵提供的壓縮空氣，經(jīng)換向電磁閥導(dǎo)入儲氣罐，由限壓閥限制空氣管路的氣壓；儲氣罐放空閥關(guān)閉使儲氣罐氣壓增加，并自動關(guān)閉氣壓開關(guān)(2)、氣壓開關(guān)(10)以關(guān)閉進水管路和濾過水管路；當(dāng)過濾器上的撞塊撞到行程開關(guān)(6)時，行程開關(guān)(6)動作使常閉電磁閥(3)接通反吹氣管，將壓縮空氣導(dǎo)入過濾器的空腔內(nèi)對過濾器濾層進行反吹；當(dāng)過濾器上的撞塊撞到行程開關(guān)(5)時，行程開關(guān)(5)斷開自動卸濾渣電路使卸濾渣過程終止，儲氣罐放空閥打開將空氣管路的高壓氣體排出，各部件恢復(fù)到原來的狀態(tài)。
3.權(quán)利要求1所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了自動進行的污泥脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)由泥渣池、帶有滲濾墻的滲濾水箱、水泵(41)、滲濾液水管及滲濾水箱排水電路等組成。
4.權(quán)利要求1所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了生化二沉復(fù)合池。該生化二沉復(fù)合池的接觸氧化池(32)上部不設(shè)集水槽集水而是設(shè)置了布水槽均勻布水，底部設(shè)有錐型沉泥斗；二沉池(15)被設(shè)置在錐型沉泥斗底的上方，二沉池(15)沒有底面，其底部邊沿與接觸氧化池(32)的池底隔開一段距離；接觸氧化池(32)從上面的布水槽處進水，從二沉池(15)的底部進入二沉池(15)，經(jīng)沉淀分離后，沿二沉池上部集水槽(20)、二沉池出水管進入消毒池。該生化二沉復(fù)合池的接觸氧化池中設(shè)有生物填料及空氣管、曝氣器。
5.權(quán)利要求1所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了自動消毒滅菌系統(tǒng)。該系統(tǒng)有臭氧機、臭氧釋放器、送氣管、消毒池、消毒池排氣管，受強化處理電路、正常間歇運轉(zhuǎn)電路的控制，保證對排水進行消毒滅菌。
6.權(quán)利要求1、權(quán)利要求5所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了正常間歇運轉(zhuǎn)電路定時開關(guān)(89)控制空氣泵、臭氧機、潛水泵(13)按預(yù)先設(shè)定的周期間歇地工作；工作時，定時開關(guān)(89)令常開觸點T11閉合并使空氣泵運轉(zhuǎn)向接觸氧化池供氣；臭氧機、潛水泵(13)根據(jù)儲水池是否有水由液位開關(guān)(39)控制是否運轉(zhuǎn)若儲水池中無水，液位開關(guān)(39)呈斷開狀態(tài)，潛水泵(13)及臭氧機均不能運轉(zhuǎn)；若儲水池中有水，液位開關(guān)(39)呈閉合狀態(tài)并接通了潛水泵(13)及時間繼電器(90)的電路，潛水泵(13)運轉(zhuǎn)將儲水池中的水排入接觸氧化池，時間繼電器(90)啟動令它的釋放時延時斷開的動合觸點SJ11閉合并接通臭氧機的電路令臭氧機運轉(zhuǎn)向消毒池提供臭氧，當(dāng)儲水池水排盡時，液位開關(guān)(39)斷開，令潛水泵(13)停止工作；臭氧機在潛水泵停止工作后，受時間繼電器(90)的釋放時延時斷開的動合觸點SJ11控制，在延時時間后停止工作。當(dāng)達到定時開關(guān)(89)預(yù)先設(shè)定的工作時間時，定時開關(guān)(89)通過常開觸點T11切斷并終止本電路
7.權(quán)利要求2所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了自動卸濾渣電路定時開關(guān)(93)按預(yù)先設(shè)定的周期，通過常開觸點T21控制空氣泵、換向電磁閥、減速裝置、儲氣罐放空閥、常閉電磁閥(3)定期工作。工作時，空氣泵運轉(zhuǎn)輸出壓縮空氣；換向電磁閥切斷送氣管(24)的管路轉(zhuǎn)向使空氣泵輸出的壓縮空氣進入儲氣罐；常開的儲氣罐放空閥關(guān)閉使儲氣罐增壓；儲氣罐增壓后又令氣壓開關(guān)(2)、氣壓開關(guān)(10)關(guān)閉進水管及濾過水管；減速裝置運轉(zhuǎn)使過濾器緩慢翻轉(zhuǎn)將濾渣卸入泥渣池，當(dāng)過濾器上的撞塊撞到行程開關(guān)(6)時，行程開關(guān)(6)使常閉電磁閥(3)開啟，并使空氣管(16)與反吹氣管(4)接通，將壓縮空氣導(dǎo)入過濾器濾層與外殼之間的空腔，以反吹過濾器濾層；過濾器上的撞塊撞到行程開關(guān)(5)時，行程開關(guān)(5)切斷定時開關(guān)(93)的電路并自動終止本電路。定時開關(guān)(93)還通過將常閉觸點T22斷開，控制在自動卸濾渣電路工作時強化處理電路不能工作。
8.按照權(quán)利要求1、權(quán)利要求5所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了強化處理電路在儲水池中設(shè)置了液位開關(guān)(12)、液位開關(guān)(39)；當(dāng)儲水池水滿時液位開關(guān)(12)接通使中間繼電器(91)啟動，中間繼電器(91)令常開觸點ZJ11、ZJ12、ZJ13接通潛水泵(13)、空氣泵、臭氧機及時間繼電器(92)、時間繼電器(90)的電路并使它們運轉(zhuǎn)，通過ZJ11、SJ21形成中間繼電器(91)的自保持電路；儲水池水排盡時液位開關(guān)(39)切斷潛水泵(13)及時間繼電器(90)的電路，使?jié)撍?13)停止工作，使時間繼電器(90)通過釋放時延時斷開的動合觸點SJ11在延時時間后斷開臭氧機的電路令臭氧機停止工作。時間繼電器(92)通過斷開時延時斷開的動斷觸點SJ21按時間繼電器(92)的延時時間斷開并自動終止本電路。此電路使裝置在受到大水量沖擊時自動進行接觸氧化和消毒滅菌的強化處理。
9.權(quán)利要求1所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了由定時開關(guān)(94)控制污泥泵(34)和污泥泵(38)定期工作的自動排泥電路，定期將初沉池及復(fù)合池池底污泥排入過濾器。
10.權(quán)利要求3所述的間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置，其特征是設(shè)置了滲濾水箱排水電路滲濾水箱水滿時液位開關(guān)(45)閉合，令中間繼電器(95)啟動，接通動合觸點ZJ21使水泵(41)工作將水排入初沉池，并通過ZJ21、液位開關(guān)(40)形成中間繼電器(95)的自保持回路；當(dāng)滲濾水箱水排盡時液位開關(guān)(40)切斷自保持回路終止本電路。
全文摘要
一種間歇運轉(zhuǎn)自動化節(jié)能型污水處理工藝及裝置,總體構(gòu)想建立在水處理與污泥處置分工進行的基礎(chǔ)上,由自動卸濾渣電路、自動排泥電路、正常間歇運轉(zhuǎn)電路、強化處理電路、滲濾水箱排水電路組成的全自動控制系統(tǒng)控制的自動過濾系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)、生化二沉復(fù)合池、消毒滅菌系統(tǒng)等單元構(gòu)成;自動運行、無人值守、間歇運轉(zhuǎn)、大幅度節(jié)能及降低運行費用,適合于向環(huán)境直排污水的獨立排污點進行污水處理及浴池、游泳池等用做水處理回用。
文檔編號C02F9/14GK1368482SQ0110612
公開日2002年9月11日 申請日期2001年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月1日
發(fā)明者劉樹博 申請人:劉樹博