一種新型全熱回收風(fēng)冷熱泵機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型全熱回收風(fēng)冷熱泵機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源的緊缺，各國(guó)都確立了節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)發(fā)展目標(biāo)。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)我國(guó)建筑能耗約占全社會(huì)總能耗的35%，其中空調(diào)能耗占建筑能耗的50%?60%左右，因此降低空調(diào)主機(jī)的能耗對(duì)我國(guó)節(jié)能減排政策意義重大。
[0003]常規(guī)水冷冷水機(jī)組和風(fēng)冷熱泵機(jī)組運(yùn)行時(shí)將經(jīng)壓縮機(jī)壓縮做功后的高溫高壓制冷劑蒸汽在冷凝器中所排出的巨量冷凝熱通過(guò)冷卻塔或風(fēng)冷冷凝器直接排入大氣中，能量十分浪費(fèi)，且造成城市熱污染產(chǎn)生熱島效應(yīng)。
[0004]常規(guī)風(fēng)冷熱泵機(jī)組都采用逆循環(huán)除霜設(shè)計(jì)，即在冬季空調(diào)制熱或衛(wèi)生熱水模式下風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管需要進(jìn)行除霜時(shí)，就必須通過(guò)四通換向閥換向?qū)⑾到y(tǒng)切換成制冷模式進(jìn)行除霜，采用這種逆循環(huán)除霜方式時(shí)，所有翅片盤(pán)管同時(shí)進(jìn)入除霜模式，在進(jìn)出除霜模式過(guò)程中冷凝器中的大量高壓液體將進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)而進(jìn)入壓縮機(jī)造成液壓縮，既影響壓縮機(jī)可靠性也容易跑油。同時(shí)，化霜過(guò)程的起始階段高壓很低，故低壓很低，壓縮機(jī)電機(jī)散熱條件較差，壓縮機(jī)可靠性降低。同時(shí)，此時(shí)水側(cè)換熱器轉(zhuǎn)為蒸發(fā)器，容易導(dǎo)致空調(diào)水溫的迅速下降而影響制熱效果。
[0005]因此，開(kāi)發(fā)一種對(duì)各翅片盤(pán)管逐個(gè)進(jìn)行化霜即采用分量化霜技術(shù)的風(fēng)冷熱泵機(jī)組就極為必要，同時(shí)，為提高能源利用效率，減少城市熱島效應(yīng)，對(duì)壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑蒸汽在冷凝過(guò)程中所排放的熱量進(jìn)行回收同樣極為必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有風(fēng)冷熱泵機(jī)組進(jìn)行逆循環(huán)除霜時(shí)所導(dǎo)致的熱水溫度波動(dòng)大、機(jī)組供熱能效低、壓縮機(jī)可靠性差的缺陷，提供一種新型全熱回收風(fēng)冷熱泵機(jī)組。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的新型全熱回收風(fēng)冷熱泵機(jī)組，包括連接在制冷劑循環(huán)回路中的壓縮機(jī)、主路四通換向閥、全熱回收器、主路節(jié)流裝置、水側(cè)殼管式換熱器，所述壓縮機(jī)的高壓側(cè)連接所述主路四通換向閥的高壓接口，所述的全熱回收器連接在所述主路四通換向閥的第二換向接口與所述的主路節(jié)流裝置之間，所述的水側(cè)殼管式換熱器連接在所述的主路節(jié)流裝置與所述主路四通換向閥的第一換向接口之間，所述主路四通換向閥的低壓接口連接所述壓縮機(jī)的低壓側(cè)，其特征是:
[0008]所述主路四通換向閥的第二換向接口與所述的全熱回收器之間設(shè)有第一電磁閥；
[0009]所述的全熱回收器與主路節(jié)流裝置之間設(shè)有第一單向閥、第二電磁閥，所述的第一單向閥7控制制冷劑由所述的全熱回收器經(jīng)所述的第二電磁閥流向所述的主路節(jié)流裝置；
[0010]一第二單向閥的一端連接在所述水側(cè)殼管式換熱器與主路節(jié)流裝置之間、另一端連接在所述第一單向閥的出口端，所述第二單向閥控制制冷劑由所述的水側(cè)殼管式換熱器流向所述第一單向閥的出口端；
[0011]一第三電磁閥的一端連接在所述第二電磁閥與第一單向閥之間；
[0012]至少兩組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管并聯(lián)在一起；每組所述風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的集氣管側(cè)連接一輔路四通換向閥的第一換向接口，所述輔路四通換向閥的高壓接口連接在所述壓縮機(jī)的高壓偵牝所述輔路四通換向閥的低壓接口連接在所述壓縮機(jī)的低壓側(cè)，所述輔路四通換向閥的第二換向接口截止；每組所述風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的集液管側(cè)連接第三單向閥和輔路節(jié)流裝置；所述的第三單向閥的出口端與所述第一單向閥的出口端連接，所述的輔路節(jié)流裝置的另一端連接所述第三電磁閥的另一端。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述壓縮機(jī)的低壓側(cè)設(shè)有氣液分離器，所述輔路四通換向閥的低壓接口、所述主路四通換向閥的低壓接口連接所述氣液分離器的進(jìn)氣口。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一單向閥與第二電磁閥之間按照制冷劑流向先后連接儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器，所述第三電磁閥的一端連接在所述的干燥過(guò)濾器與第二電磁閥之間、另一端連接所述的輔路節(jié)流裝置。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)手段:為每組所述風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管配置有風(fēng)機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:系統(tǒng)通過(guò)對(duì)主路四通換向閥、輔路四通換向閥及相應(yīng)電磁閥的通電和斷電控制實(shí)現(xiàn)機(jī)組在空調(diào)制冷、空調(diào)制熱、空調(diào)制冷+衛(wèi)生熱水、衛(wèi)生熱水模式之間的切換，且采用分量化霜技術(shù)可實(shí)現(xiàn)冬季空調(diào)制熱或衛(wèi)生熱水模式運(yùn)行時(shí)逐個(gè)對(duì)各風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管進(jìn)行獨(dú)立化霜，以確?；獣r(shí)機(jī)組可進(jìn)行正常空調(diào)制熱或衛(wèi)生熱水，克服了傳統(tǒng)風(fēng)冷熱泵在冬季除霜時(shí)需進(jìn)行主四通換向閥切換使所有盤(pán)管同時(shí)進(jìn)入化霜模式而導(dǎo)致熱水水溫波動(dòng)較大、高低壓過(guò)低、壓縮機(jī)帶液壓縮可靠性低的缺陷。全年可利用壓縮機(jī)廢熱來(lái)提供衛(wèi)生熱水，既提高能源利用效率，又可減少城市熱島效應(yīng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理圖；
[0018]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1_水側(cè)殼管式蒸發(fā)器、2-氣液分離器、3-壓縮機(jī)、4-主路四通換向閥、5-第一電磁閥、6-全熱回收器、7-第一單向閥、8-儲(chǔ)液器、9-干燥過(guò)濾器、10-主路節(jié)流裝置、11-風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管、12-風(fēng)機(jī)、13-輔路四通換向閥、14-輔路節(jié)流裝置、15-第二單向閥、16-第二電磁閥、17-第三電磁閥、18-第三單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]本實(shí)用新型的新型全熱回收風(fēng)冷熱泵機(jī)組，包括連接在制冷劑循環(huán)回路中的壓縮機(jī)3、主路四通換向閥4、全熱回收器6、主路節(jié)流裝置10、水側(cè)殼管式換熱器1，壓縮機(jī)3的高壓側(cè)連接主路四通換向閥4的高壓接口 A，全熱回收器6連接在主路四通換向閥4的第二換向接口 C與主路節(jié)流裝置10之間，水側(cè)殼管式換熱器I連接在主路節(jié)流裝置10與主路四通換向閥4的第一換向接口 B之間，主路四通換向閥4的低壓接口 D連接壓縮機(jī)3的低壓側(cè):
[0021]主路四通換向閥4的第二換向接口 C與全熱回收器6之間設(shè)有第一電磁閥5 ;
[0022]全熱回收器6與主路節(jié)流裝置10之間設(shè)有第一單向閥7、第二電磁閥16，第一單向閥7控制制冷劑由全熱回收器6經(jīng)第二電磁閥16流向主路節(jié)流裝置10 ;
[0023]第二單向閥18的一端連接在水側(cè)殼管式換熱器I與主路節(jié)流裝置10之間、另一端連接在第一單向閥7的出口端，第二單向閥18控制制冷劑由水側(cè)殼管式換熱器I流向第一單向閥7的出口端；
[0024]第三電磁閥17的一端連接在第二電磁閥16與第一單向閥7之間；
[0025]至少兩組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管并聯(lián)在一起；每組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的集氣管側(cè)連接一輔路四通換向閥13的第一換向接口 b，輔路四通換向閥13的高壓接口 a連接在壓縮機(jī)3的高壓偵牝輔路四通換向閥13的低壓接口 d連接在壓縮機(jī)3的低壓側(cè)，輔路四通換向閥13的第二換向接口 c截止；每組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的集液管側(cè)連接第三單向閥15和輔路節(jié)流裝置14 ;第三單向閥15的出口端與第一單向閥7的出口端連接，輔路節(jié)流裝置14的另一端連接第三電磁閥17的另一端。
[0026]進(jìn)一步的，壓縮機(jī)3的低壓側(cè)設(shè)有氣液分離器2，輔路四通換向閥13的低壓接口d、主路四通換向閥4的低壓接口 D連接氣液分離器2的進(jìn)氣口。第一單向閥7與第二電磁閥16之間按照制冷劑流向先后連接儲(chǔ)液器8、干燥過(guò)濾器9，第三電磁閥17的一端連接在干燥過(guò)濾器9與第二電磁閥16之間、另一端連接輔路節(jié)流裝置14。為每組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管配置有風(fēng)機(jī)12。
[0027]如此結(jié)構(gòu)，各組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的輔路四通換向閥的高壓口并聯(lián)在一起，且與壓縮機(jī)3出口、主路四通換向閥4高壓口相互連接在一起。各組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的第三單向閥15出口相互并聯(lián)在一起，且與第一單向閥7出口、儲(chǔ)液器8進(jìn)口相互連接在一起。各組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的輔路四通換向閥的低壓口 d相互并聯(lián)在一起，且與氣液分離器2進(jìn)氣口、主路四通換向閥4低壓口相互連接在一起。各組風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管的輔路節(jié)流裝置14進(jìn)口相互并聯(lián)在一起，且經(jīng)過(guò)第三電磁閥17接至干燥過(guò)濾器9的出口。構(gòu)成蒸氣壓縮循環(huán)系統(tǒng)。
[0028]機(jī)組通過(guò)對(duì)主路四通換向閥、輔路四通換向閥及相應(yīng)電磁閥的通電和斷電控制實(shí)現(xiàn)機(jī)組在空調(diào)制冷、空調(diào)制熱、空調(diào)制冷+衛(wèi)生熱水、衛(wèi)生熱水模式之間的切換。
[0029]下面就各功能模式工作原理進(jìn)行說(shuō)明。
[0030]1.機(jī)組在空調(diào)制冷模式運(yùn)行時(shí)，輔路四通換向閥13通電，其高壓接口 a與第一換向接口 b導(dǎo)通，第二換向接口 c與低壓接口 d導(dǎo)通；主路四通換向閥4斷電，其高壓接口A與第二換向接口 C導(dǎo)通，第一換向接口 B與低壓接口 D導(dǎo)通；第一電磁閥5、第三電磁閥17斷電關(guān)閉，第二電磁閥16通電導(dǎo)通。壓縮機(jī)3排出的高溫高壓制冷劑蒸汽經(jīng)輔路四通換向閥13的高壓接口 a、第一換向接口 b進(jìn)入風(fēng)側(cè)翅片盤(pán)管11，通過(guò)軸流式風(fēng)機(jī)12的通風(fēng)將冷凝熱量排放給室外空氣，之后依次進(jìn)入第二單向閥15、儲(chǔ)液器8、干燥過(guò)濾器9、第二電磁閥16，然后進(jìn)入主路主路節(jié)流裝置10