本實(shí)用新型涉及風(fēng)冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醬油生產(chǎn)的降溫風(fēng)冷機(jī)。

背景技術(shù)：

醬油生產(chǎn)工藝是蒸料、冷卻接種、制曲、拌鹽水、入池發(fā)酵，傳統(tǒng)的醬油生產(chǎn)的冷卻方式是將蒸熟的原料在地面上攤平放涼，當(dāng)產(chǎn)品溫降到40度左右人工接入菌種，再翻拌均勻后入曲床制曲，然而，這種降溫方式耗時長、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，為了解決這一問題，出現(xiàn)了一種降溫風(fēng)冷機(jī)，現(xiàn)有的風(fēng)冷機(jī)工作效率低，耗能高，大大增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種醬油生產(chǎn)的降溫風(fēng)冷機(jī)，工作效率高，耗能低，降低了生產(chǎn)過程中的成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種醬油生產(chǎn)的降溫風(fēng)冷機(jī)，包括鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置的側(cè)面設(shè)有安裝架，安裝架的一側(cè)分別設(shè)有中央處理器和控制器，所述鼓風(fēng)裝置的頂部連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管的端部焊接有安裝底座，且安裝底座的頂端安裝有冷卻裝置，所述鼓風(fēng)裝置的底部兩側(cè)設(shè)有托架，托架的底端安裝有支撐柱，且支撐柱的端部焊接有支撐腳，所述中央處理器分別與控制器和外接電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)面連通有鼓風(fēng)管，且鼓風(fēng)管的出風(fēng)口對應(yīng)醬油生產(chǎn)裝置分布，所述鼓風(fēng)機(jī)與控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鼓風(fēng)管的管口處設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與中央處理器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻裝置包括第一安裝支架，第一安裝支架分布在安裝底座的頂部，所述安裝底座的頂端均勻設(shè)有冷凝管，冷凝管的端部安裝有第二安裝支架，所述第二安裝支架的頂端通過支撐桿連接有冷凝器，冷凝器與冷凝管內(nèi)部連通，所述冷凝器與控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷凝管的側(cè)面設(shè)有隔熱層，隔熱層的底端與安裝底座焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本醬油生產(chǎn)的降溫風(fēng)冷機(jī)，通過冷卻裝置配合鼓風(fēng)裝置來實(shí)現(xiàn)醬油生產(chǎn)過程中的降溫，這種方式降溫快，耗時短，大大提高了工作效率，通過溫度傳感裝置對鼓風(fēng)裝置的輸出溫度進(jìn)行監(jiān)控，避免冷卻裝置輸出過余，從而降低能耗，降低生產(chǎn)過程中的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1鼓風(fēng)裝置、101鼓風(fēng)機(jī)、102鼓風(fēng)管、2安裝底座、3溫度傳感器、4隔熱層、5導(dǎo)管、6安裝架、7中央處理器、8控制器、9托架、10支撐柱、11支撐腳、12冷卻裝置、13冷凝器、14支撐桿、15冷凝管、16第一安裝支架、17第二安裝支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種醬油生產(chǎn)的降溫風(fēng)冷機(jī)，包括鼓風(fēng)裝置1，鼓風(fēng)裝置1的側(cè)面設(shè)有安裝架6，安裝架6的一側(cè)分別設(shè)有中央處理器7和控制器8，中央處理器7和控制器8上下設(shè)置，鼓風(fēng)裝置1的頂部連通有導(dǎo)管5，導(dǎo)管5的端部焊接有安裝底座2，且安裝底座2的頂端安裝有冷卻裝置12，鼓風(fēng)裝置1的底部兩側(cè)設(shè)有托架9，托架9的底端安裝有支撐柱10，且支撐柱10的端部焊接有支撐腳11，中央處理器7分別與控制器8和外接電源電連接；

鼓風(fēng)裝置1包括鼓風(fēng)機(jī)101，鼓風(fēng)機(jī)101的側(cè)面連通有鼓風(fēng)管102，且鼓風(fēng)管102的出風(fēng)口對應(yīng)醬油生產(chǎn)裝置分布，鼓風(fēng)機(jī)101與控制器8電連接，鼓風(fēng)機(jī)101通過導(dǎo)管5抽取冷卻裝置12附近的冷空氣，并通過鼓風(fēng)管102吹向醬油生產(chǎn)區(qū)域，這種方式降溫快，耗時短，大大提高了工作效率；

鼓風(fēng)管102的管口處設(shè)有溫度傳感器3，溫度傳感器3與中央處理器7電連接溫度傳感器3對鼓風(fēng)管102鼓出的風(fēng)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，并將溫度信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬟f給中央處理器7，中央處理器7對信息進(jìn)行分析處理，并命令控制器8合理控制冷卻裝置12的工作時間，中央處理器7控制溫度傳感器3和控制器8的方式為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，避免冷卻裝置12輸出過余，從而降低能耗，降低生產(chǎn)過程中的成本；

冷卻裝置12包括第一安裝支架16，第一安裝支架16分布在安裝底座2的頂部，安裝底座2的頂端均勻設(shè)有冷凝管15，冷凝管15的端部安裝有第二安裝支架17，第二安裝支架17的頂端通過支撐桿14連接有冷凝器13，冷凝器13與冷凝管15內(nèi)部連通，冷凝器13與控制器8電連接，控制器8為控制開關(guān)，在控制器8上設(shè)有與冷凝器13和鼓風(fēng)機(jī)101對應(yīng)的開關(guān)按鈕，冷凝器13對冷凝管15輸送冷凝水，冷凝管15在周圍形成低溫區(qū)域；

冷凝管15的側(cè)面設(shè)有隔熱層4，隔熱層4的底端與安裝底座2焊接，隔熱層4避免冷凝管15與外界進(jìn)行冷熱交換，減少冷氣體流失，從而提高冷卻裝置12的工作效率。

在使用時：冷凝器13對冷凝管15輸送冷凝水，冷凝管15在周圍形成低溫區(qū)域，鼓風(fēng)機(jī)101通過導(dǎo)管5抽取冷凝管13附近的冷空氣，并通過鼓風(fēng)管102吹向醬油生產(chǎn)區(qū)域，溫度傳感器3對鼓風(fēng)管102鼓出的風(fēng)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，并將溫度信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘杺鬟f給中央處理器7，中央處理器7對信息進(jìn)行分析處理，并命令控制器8合理控制冷凝器13的工作時間。

本實(shí)用新型通過冷卻裝置12配合鼓風(fēng)裝置1來實(shí)現(xiàn)醬油生產(chǎn)過程中的降溫，這種方式降溫快，耗時短，大大提高了工作效率，通過溫度傳感器3對鼓風(fēng)裝置1的輸出溫度進(jìn)行監(jiān)控，避免冷卻裝置12輸出過余，從而降低能耗，降低生產(chǎn)過程中的成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。