本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，一種可廣泛應(yīng)用于以盤管結(jié)構(gòu)作為熱交換器的制冷行業(yè)，如暖通空調(diào)、家用空調(diào)、家用冰箱、冷柜、熱泵熱水器等行業(yè)，尤其涉及一種應(yīng)用于冷柜、冰箱領(lǐng)域的銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

在冰箱、家用冷柜及商用冷柜制造行業(yè)，產(chǎn)品的制冷系統(tǒng)的核心部件蒸發(fā)器的材料為銅管、邦迪管、鍍鋅管或鋁管等。銅熱傳導(dǎo)效率高且耐腐蝕，但由于銅管的成本價格高昂，很難在冰箱或冷柜行業(yè)廣泛應(yīng)用。

在蒸發(fā)器材料方面，目前用于冰箱、家用冷柜及商用冷柜的蒸發(fā)器制造的材料，多為鍍銅鋼管、鍍鋅管或鋁管，在長期的制冷過程中，蒸發(fā)器上結(jié)霜，產(chǎn)生水分，鍍銅鋼管、鍍鋅管或鋁管很容易腐蝕穿孔，產(chǎn)生制冷劑的泄漏，而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；鍍銅鋼管、鍍鋅管在粘接中由于較硬，易翹起，導(dǎo)致發(fā)泡材料將蒸發(fā)器管道隔絕，影響熱傳導(dǎo)效率，加大能耗；在制作蒸發(fā)器時，鍍銅鋼管、鍍鋅管與毛細(xì)管或回氣管等與銅管焊接時，需用含銀25％以上的焊條，并加助焊劑，易焊漏或虛焊，且成本高。

在蒸發(fā)器的蒸發(fā)管形狀方面，目前依靠自然對流進行熱交換的冰箱、冷柜蒸發(fā)器采用圓管粘接在內(nèi)膽上，與內(nèi)膽為線接觸，傳導(dǎo)面積小，不利于熱交換和節(jié)能。

基于上述現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、形狀導(dǎo)致易腐蝕、熱交換效率差等缺陷，因此，現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管還有待于改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計出一種銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實現(xiàn)異性金屬的結(jié)合與優(yōu)勢的互補，有利于提高熱交換效率，提高產(chǎn)品能效，同時耐腐蝕，利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器，其特征在于：包括復(fù)合蒸發(fā)管，所述復(fù)合蒸發(fā)管包括外層的銅管和內(nèi)層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形；所述復(fù)合蒸發(fā)管的一側(cè)即盤繞制冷電器內(nèi)膽的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的一種更具體的方案，所述銅管厚度d1為復(fù)合蒸發(fā)管厚度d的15％～25％；所述鋁管厚度d2為復(fù)合蒸發(fā)管厚度d的75％～85％。

作為上述技術(shù)方案的一種更具體的方案，所述銅管厚度d1為復(fù)合蒸發(fā)管厚度d的15％～20％；所述鋁管厚度d2為復(fù)合蒸發(fā)管厚度d的80％～85％。

作為上述技術(shù)方案的一種更具體的方案，所述復(fù)合蒸發(fā)管厚度為0.5～2mm,其中銅管厚度為0.05～0.5mm,鋁管厚度為0.35～1.8mm。

作為上述技術(shù)方案的一種更具體的方案，所述復(fù)合蒸發(fā)管厚度為0.5～1mm,其中銅管厚度為0.05～0.2mm,鋁管厚度為0.4～0.9mm。

作為上述技術(shù)方案的一種更具體的方案，所述復(fù)合蒸發(fā)管為形狀成D形的D形復(fù)合管。

作為上述技術(shù)方案的一種更具體的方案，所述復(fù)合蒸發(fā)管為形狀成扁形的復(fù)合扁管。

本發(fā)明的有益效果：一是本設(shè)計產(chǎn)品采用雙層金屬結(jié)構(gòu)，外層的銅管同比鋁管、鐵管、鍍鋅管等耐腐蝕性能好，有利于降低蒸發(fā)管腐蝕內(nèi)漏問題；二是銅鋁復(fù)合管由于外層為銅材，與其他焊接時采用錫焊即可，錫焊要求焊槍火焰溫度低，且錫的流動性好，易操作，不易焊漏和虛焊，且焊材成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀焊條；三是內(nèi)層的鋁或鋁合金管有利于降低原材料成本；四是復(fù)合蒸發(fā)管的蒸發(fā)管一側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，同比現(xiàn)有圓形管，制作成D形復(fù)合管或者是扁平的復(fù)合扁管，均布在冰箱或冷柜內(nèi)膽壁表面，增加了熱傳導(dǎo)面積，提高了熱傳導(dǎo)效率即制冷效率，有利于節(jié)能降耗；五是D形或扁管的銅鋁合金材質(zhì)軟，易成形，在蒸發(fā)管與內(nèi)膽用鋁箔粘接時不易翹起且與內(nèi)膽為面接觸，從而保證蒸發(fā)器與內(nèi)膽緊密接觸，提高熱傳導(dǎo)性，降低能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明部件D形復(fù)合管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明部件復(fù)合扁管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1蒸發(fā)器；2復(fù)合蒸發(fā)管；21銅管；22鋁管；3D形復(fù)合管；4復(fù)合扁管；5蒸發(fā)管。

具體實施方式

為更清楚地說明本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和具體實施方式作進一步的描述。

如圖4和圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器1的蒸發(fā)管5為圓形單層結(jié)構(gòu)，盤繞在制冷電器內(nèi)膽外側(cè)，采用貴金屬銅時候，耐腐蝕效果好，但是成本高；采用鍍銅鋼管、鍍鋅管或鋁管很容易腐蝕穿孔，產(chǎn)生制冷劑的泄漏，而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢；且鍍銅鋼管、鍍鋅管在粘接中由于較硬，易翹起，導(dǎo)致發(fā)泡材料將蒸發(fā)器管道隔絕，影響熱傳導(dǎo)效率，加大能耗；同時，在制作蒸發(fā)器時，鍍銅鋼管、鍍鋅管與毛細(xì)管或回氣管等與銅管焊接時，需用含銀25％以上的焊條，并加助焊劑，易焊漏或虛焊，且成本高。

如圖1和圖2所示，一種銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器1，包括復(fù)合蒸發(fā)管2，所述復(fù)合蒸發(fā)管2包括外層的銅管21和內(nèi)層的鋁管或鋁合金管22兩層異性金屬一體冶金成形；所述復(fù)合蒸發(fā)管2的一側(cè)即盤繞制冷電器內(nèi)膽的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。

銅管21厚度d1為復(fù)合蒸發(fā)管2厚度d的15％～20％；所述鋁管22厚度d2為復(fù)合蒸發(fā)管2厚度d的80％～85％。具體實施時，銅鋁間冶金結(jié)合的外銅內(nèi)鋁結(jié)構(gòu)銅鋁復(fù)合蒸發(fā)管2，其外側(cè)是無氧銅約占復(fù)合蒸發(fā)管2管壁厚的17％，內(nèi)側(cè)為3003防銹鋁合金約占復(fù)合蒸發(fā)管2管壁厚的83％，替代銅管，可節(jié)約銅材75％以上，成本較銅管降低35％。外層的無氧銅具有優(yōu)良的耐腐蝕性，以解決制冷系統(tǒng)因管材銹穿而內(nèi)漏的難題；側(cè)面為平面的復(fù)合蒸發(fā)管2與內(nèi)膽為面接觸，顯著地提高了熱傳導(dǎo)面積，整機能效比比采用邦迪管、鍍鋅管或鋁管高12％～20％；同時，銅鋁合金材質(zhì)軟，易成形，在蒸發(fā)管與內(nèi)膽用鋁箔粘接時不易翹起且與內(nèi)膽為面接觸，從而保證蒸發(fā)器與內(nèi)膽緊密接觸，提高熱傳導(dǎo)性，降低能耗。

作為一種實施例，通過公司研發(fā)的成形機，把復(fù)合蒸發(fā)管2由圓形制作成D形的D形復(fù)合管3。

作為第二種實施例，通過公司研發(fā)的成形機，把復(fù)合蒸發(fā)管2由圓形制作成形狀成扁形的復(fù)合扁管4。

上述實施例不能認(rèn)為是對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員基于本發(fā)明的技術(shù)方案或手段做出的改變或改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。