1.一種用于高壓射流天然氣液化的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，包括：
主換熱器，所述主換熱器包括含烴原料氣體入口和含烴原料氣體出口、脫烴天然氣入口和脫烴天然氣出口、來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的混合天然氣入口和混合天然氣出口；
入口與所述主換熱器的含烴原料氣體出口相連的氣液分離器，所述氣液分離器的氣體出口與所述主換熱器的脫烴天然氣入口相連；
入口與所述氣液分離器的液體出口相連的空溫式汽化器；
入口與所述空溫式汽化器的出口相連的閃蒸分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，所述來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的混合天然氣包括來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的低溫天然氣和來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的中低溫天然氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，用于輸送高壓射流天然氣液化的液化冷箱的低溫天然氣的管路和用于輸送高壓射流天然氣液化的液化冷箱的中低溫天然氣的管路通過三通與用于輸送高壓射流天然氣液化的液化冷箱的混合天然氣的管路相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，所述用于輸送高壓射流天然氣液化的液化冷箱的低溫天然氣的管路與三通之間設(shè)置有第一控制閥，所述用于輸送高壓射流天然氣液化的液化冷箱的中低溫天然氣的管路與三通之間設(shè)置有第二控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制閥還與主換熱器的脫烴氣體入口溫度控制相連，所述第二控制閥還與混合天然氣入口溫度控制相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸分離器的第一出口與所述燃料氣系統(tǒng)的入口相連，所述閃蒸分離器的第二出口與所述混烴儲(chǔ)罐的入口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫烴系統(tǒng)，其特征在于，所述主換熱器的第二出口與含烴原料氣體的壓縮機(jī)入口相連，所述主換熱器的第三出口與所述循環(huán)壓縮機(jī)的入口相連。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的用于高壓射流天然氣液化的脫烴系統(tǒng)的脫烴工藝，其特征在于，包括以下步驟：
A)含烴原料氣體通過主換熱器進(jìn)行換熱降溫后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，得到脫烴天然氣以及液體混烴，所述換熱降溫的冷源為來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的混合天然氣；
B)所述脫烴天然氣返回主換熱器進(jìn)行冷量回收；
所述液體混烴進(jìn)入空溫式汽化器進(jìn)行汽化，得到氣液兩相的混烴；
C)所述氣液兩相的混烴進(jìn)入閃蒸分離器進(jìn)行閃蒸，得到氣相的燃料氣體以及二次分離的液體混烴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫烴工藝，其特征在于，所述來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的混合天然氣包括來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的低溫天然氣和來自高壓射流天然氣液化的液化冷箱的中低溫天然氣；所述低溫天然氣與所述中低溫天然氣的流量比為35％～65％。