本發(fā)明屬于冷卻設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種真空預(yù)冷機。

背景技術(shù)：

真空冷卻是指當(dāng)物料被放入能耐受一定負(fù)壓的、用適當(dāng)真空系統(tǒng)抽氣的密閉真空箱內(nèi)時，隨著真空箱內(nèi)真空度的不斷提高，水的沸點溫度不斷降低，水就變得容易汽化，水汽化時只能從物料自身吸收熱量，所以物料能夠被快速冷卻。

真空冷卻是一種快速、清潔的食品冷卻技術(shù)，具有保鮮時間長、冷卻時間短、對環(huán)境無污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于蔬菜、水果、海鮮、熟食的冷卻。

目前市場上真空預(yù)冷機多采用封閉式捕水器，工作一段時間后，捕水器盤管表面凝結(jié)大量油垢，由于采用封閉式，不利于對盤管清潔，導(dǎo)致制冷效果降低，食品冷卻時間延長，生產(chǎn)成本提高。真空冷卻技術(shù)是利用食品自身部分水分蒸發(fā)吸熱進行降溫，真空冷卻后食品水分降低，有研究數(shù)據(jù)表明對熟肉冷卻后的失重率在7％～10％，失重過多影響食品的品質(zhì)和風(fēng)味，為此，傳統(tǒng)預(yù)冷機直接使用自來水對產(chǎn)品補水，但此種方式存在補水不均勻現(xiàn)象。真空預(yù)冷結(jié)束后，需要對真空室充氣回壓，方可開門取物料，但回壓通常采用直接通空氣或只是簡單過濾，這種處理方式存在對食品二次污染的風(fēng)險。另外，真空快速冷卻雖可抑制部分微生物的生命活動，但不能殺死細菌，不能從根本上解決細菌繁殖問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種真空預(yù)冷機，用于對物料進行真空預(yù)冷，其特征在于，包括：真空系統(tǒng)，具有通過真空管道依次連接的真空室、羅茨泵以及水環(huán)泵，真空室用于容納物料，羅茨泵與水環(huán)泵用于對真空室進行抽真空；臭氧發(fā)生器，通過管道與真空室連通，用于對真空室回壓和殺菌消毒；制冷系統(tǒng)，用于對羅茨泵以及水環(huán)泵抽出的氣體進行冷卻，具有通過管道依次連接的開式捕水器、壓縮機以及冷凝器，開式捕水器還通過管道與水環(huán)泵連接；以及補水系統(tǒng)，具有與真空室連通的小分子水水箱，用于對物料進行補水，小分子水水箱用于容納小分子水。

本發(fā)明提供的一種真空預(yù)冷機，還具有以下技術(shù)特征：真空室的兩側(cè)還設(shè)置有多個霧化噴頭，該霧化噴頭與小分子水水箱連通。

本發(fā)明提供的一種真空預(yù)冷機，還具有以下技術(shù)特征：真空系統(tǒng)還具有旁通閥，旁通閥通過真空管道與羅茨泵并聯(lián)，旁通閥通過真空管道與水環(huán)泵串聯(lián)。

本發(fā)明提供的一種真空預(yù)冷機，還具有以下技術(shù)特征：真空室內(nèi)部還設(shè)置有溫度傳感器，用于實時測定溫度。

本發(fā)明提供的一種真空預(yù)冷機，還具有以下技術(shù)特征：開式捕水器具有可開啟式水箱。

發(fā)明作用與效果

根據(jù)本發(fā)明提供的一種真空預(yù)冷機，包括真空系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、制冷系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)。由于制冷系統(tǒng)中的開放式補水器的水箱為可開啟式，所以可以根據(jù)實際需要對開放式補水器進行去油清潔，避免由于油垢凝結(jié)導(dǎo)致制冷效果變差。真空室內(nèi)具有霧化噴頭，補水系統(tǒng)可通過霧化噴頭向真空室內(nèi)噴灑小分子水，對物料進行補水。本發(fā)明的真空預(yù)冷機具有臭氧發(fā)生器，對真空室進行回壓并對物料進行殺菌消毒，避免了空氣回壓帶來的二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種真空預(yù)冷機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的具體實施方式。

圖1是本發(fā)明的一種真空預(yù)冷機的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種真空預(yù)冷機100，包括真空系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器2、制冷系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)具有真空室18、羅茨泵17以及水環(huán)泵9，真空室18用于容納物料，羅茨泵17與水環(huán)泵9用于對真空室18進行抽真空。真空室18、羅茨泵17以及水環(huán)泵9通過真空管道依次連接。在本實施例中，真空系統(tǒng)還具有與水環(huán)泵9連接的變頻器15，用于控制水環(huán)泵9的功率。

真空室18內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，用于實時測定溫度；真空室18的兩側(cè)還設(shè)置有多個霧化噴頭21，霧化噴頭21與小分子水水箱5連通，霧化噴頭21的位置可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)；真空室18的頂部具有通氣孔。

臭氧發(fā)生器2通過管道與真空室18連通，用于對真空室18回壓和殺菌消毒。

制冷系統(tǒng)具有開式捕水器14、壓縮機13以及冷凝器12，用于對羅茨泵17以及水環(huán)泵9抽出的高溫氣體進行冷卻。開式補水器14、壓縮機13以及冷凝器12通過管道依次連接，開式捕水器14還通過管道與水環(huán)泵9連接。開式捕水器14具有可開啟式水箱，該可開啟式水箱能夠被打開進行清潔處理。制冷系統(tǒng)中具有制冷劑，制冷劑從壓縮機流經(jīng)冷凝器12，再到開式補水器14，最后回到壓縮機13。

補水系統(tǒng)具有與真空室18連通的小分子水水箱5，用于對真空室18內(nèi)的物料進行補水，小分子水水箱5用于容納小分子水。

在本實施例中，該真空預(yù)冷機100進一步包括：第一電磁閥1、第二電磁閥3、第三電磁閥6、真空閥7、旁通閥8、節(jié)流閥11、四通連接件4、第一三通閥10、第二三通閥16。

第一電磁閥1的右側(cè)連接臭氧發(fā)生器6，左側(cè)連接空氣或氧氣瓶，用于控制臭氧發(fā)生器2制備臭氧；第二電磁閥3安裝在臭氧發(fā)生器2和四通連接件4之間，用于控制臭氧的流量；第三電磁閥6安裝在小分子水水箱5和四通連接件4之間，用于控制小分子水的流量；真空閥7安裝在四通連接件4和羅茨泵17之間，用于控制真空室18抽出的氣體的流量；旁通閥8安裝在真空閥7與水環(huán)泵9之間，并與羅茨泵17并聯(lián)，用于控制羅茨泵17的工作；節(jié)流閥11安裝在冷凝器12和開式捕水器14之間，用于控制制冷劑的流量；四通連接件4的四個接口分別與第二電磁閥3、第三電磁閥6、真空閥7以及真空室18的通氣孔連接；第一三通閥10的三個接口分別與水環(huán)泵9、開式捕水器14以及地源連接；第二三通閥16的三個接口分別與水環(huán)泵9、開式捕水器14以及自來水管連接。

以下結(jié)合附圖說明本實施例的一種真空預(yù)冷機100的工作過程：

本實施例的真空預(yù)冷機100開始工作時，工作人員設(shè)定真空室18的預(yù)冷終溫，然后打開第二三通閥16將自來水注入開式捕水器14的可開啟式水箱中，浸沒可開啟式水箱的內(nèi)部盤管，打開節(jié)流閥11、冷凝器12以及壓縮機13，制冷劑被壓縮機13壓縮后進入冷凝器12，在冷凝器12內(nèi)被冷卻后通過節(jié)流閥11進入開式捕水器14的內(nèi)部盤管中，將開式捕水器14內(nèi)的水溫降至略低于真空室18設(shè)定的預(yù)冷終溫。將物料擺放在推車19的托盤20上并推入真空室18中，關(guān)閉真空室18，打開真空閥7、旁通閥8以及自來水管，開啟水環(huán)泵9進行抽真空，抽出的高溫氣體經(jīng)過真空閥7、旁通閥8以及水環(huán)泵9后被第二三通閥16流入的自來水冷卻并與自來水混合，混合后的液體通過第一三通閥10直接排放至地源。當(dāng)真空度降到一定范圍時，單獨的水環(huán)泵9無法繼續(xù)滿足抽真空要求，關(guān)閉旁通閥8，關(guān)閉自來水管，打開與水環(huán)泵9串聯(lián)的羅茨泵17，水環(huán)泵9抽取開式捕水器14的可開啟式水箱中的水，繼續(xù)冷卻來自真空室18的高溫氣體，混合后的液體通過第一三通閥10直接排至開式捕水器14的水箱中。當(dāng)溫度傳感器測定真空室18內(nèi)的溫度達到預(yù)冷終溫時，關(guān)閉真空閥7并打開第三電磁閥6，小分子水水箱5通過霧化噴頭21向真空室18內(nèi)部噴灑小分子水，對食品進行補水。補水過程中打開第一電磁閥1和第二電磁閥3，臭氧發(fā)生器2將臭氧通入真空室18，對真空室18回壓并對真空室18內(nèi)的物料進行殺菌消毒。當(dāng)真空室18壓力回升至與外界壓力平衡后關(guān)閉第二電磁閥3和第三電磁閥6，一段時間后打開真空室18將推車19推出，完成物料的冷卻殺菌過程。

實施例作用與效果

根據(jù)本實施例提供的一種真空預(yù)冷機，包括真空系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、制冷系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)。由于制冷系統(tǒng)中的開放式補水器的水箱為可開啟式，所以可以根據(jù)實際需要對開放式補水器進行去油清潔，避免由于油垢凝結(jié)導(dǎo)致制冷效果變差。真空室內(nèi)具有霧化噴頭，補水系統(tǒng)可通過霧化噴頭向真空室內(nèi)噴灑小分子水，對物料進行補水。本發(fā)明的真空預(yù)冷機具有臭氧發(fā)生器，對真空室進行回壓并對物料進行殺菌消毒，避免了空氣回壓帶來的二次污染。

以上實施例僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，不對本發(fā)明進行限制。而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效交換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。