專利名稱：一種熱泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱泵裝置。
背景技術(shù)：
“制冷”并不僅僅是一個(gè)簡(jiǎn)單的降溫過(guò)程，與自然冷卻相比，“制冷”的過(guò)程實(shí)際上是通過(guò)消耗一定的外界能量(如電能、熱能、太陽(yáng)能等)，把熱量從“低溫?zé)嵩础鞭D(zhuǎn)移到“高溫?zé)嵩础钡倪^(guò)程。因此，我們通過(guò)“制冷”把介質(zhì)的溫度降低的同時(shí)，加上外功轉(zhuǎn)化的熱量，必然會(huì)產(chǎn)生比制冷量更大的熱量。目前絕大部分的空調(diào)設(shè)計(jì)，對(duì)這部分的熱量不但沒(méi)有利用，還要消耗水泵及風(fēng)機(jī)動(dòng)力，把熱量通過(guò)冷凝器由冷卻介質(zhì)(水、空氣等)帶走，造成大量能量的白白浪費(fèi)。基于能源再利用的出發(fā)點(diǎn)考慮，目前，在空調(diào)的工作過(guò)程中增加了可對(duì)制冷過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收的熱回收步驟。但是，在制熱和制熱水過(guò)程中，熱源側(cè)換熱器作為蒸發(fā)器使用，會(huì)在熱源側(cè)換熱器表面產(chǎn)生霜，而形成的霜會(huì)影響換熱器的熱交換效率，影響其正常工作。綜上所述，如何除去制熱和制熱水過(guò)程中形成的霜，以保證空調(diào)的熱交換效率，保證空調(diào)正常運(yùn)行，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱泵裝置，該熱泵裝置不僅實(shí)現(xiàn)了制冷、制熱、制熱水和熱回收四種模式的切換，還可以除去在制熱和制熱水過(guò)程中形成的霜，以保證空調(diào)的熱交換效率，使空調(diào)正常運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種熱泵裝置，包括壓縮機(jī)、與所述壓縮機(jī)的輸入端相連的氣液分離器、儲(chǔ)液器、與所述儲(chǔ)液器的一端相連的空調(diào)用換熱器和熱水用換熱器，以及與所述儲(chǔ)液器另一端順次相連的節(jié)流閥和熱源側(cè)換熱器，其特征在于，還包括其D 口與所述壓縮機(jī)的排氣管相連的第二四通閥，其E 口與所述熱水用換熱器的一端相連，其S 口與所述氣液分離器的輸入端相連；其D 口與所述第二四通閥的C 口相連的第一四通閥，其C 口與所述熱源側(cè)換熱器的一端相連，其S 口與所述氣液分離器的輸入端相連，其E 口與所述空調(diào)用換熱器的一側(cè)相連；用于連接所述空調(diào)用換熱器和所述儲(chǔ)液器一端，并可實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡诙y；用于連接所述空調(diào)用換熱器和所述儲(chǔ)液器另一端，并實(shí)現(xiàn)由所述儲(chǔ)液器的輸出端向所述空調(diào)用換熱器導(dǎo)通的第三閥；設(shè)置在所述熱水用換熱器與所述儲(chǔ)液器之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谒拈y；設(shè)置在所述熱源側(cè)換熱器和所述儲(chǔ)液器之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谝婚y。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，所述第一閥包括并聯(lián)布置的第一單向電磁閥和第二單向閥，所述第一單向電磁閥由所述節(jié)流閥向所述熱源側(cè)換熱器導(dǎo)通，所述第二單向閥由所述熱源側(cè)換熱器向所述節(jié)流閥導(dǎo)通，所述第二單向閥與所述節(jié)流閥相連。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，還包括與所述第一單向電磁閥串聯(lián)，由所述節(jié)流閥向所述熱源側(cè)換熱器導(dǎo)通的第一單向閥。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，所述第二閥包括并聯(lián)布置的第三單向電磁閥和第五單向閥，所述第三單向電磁閥由所述儲(chǔ)液器向所述空調(diào)用換熱器導(dǎo)通，所述第五單向閥由所述空調(diào)用換熱器向所述儲(chǔ)液器導(dǎo)通，所述第五單向閥與所述儲(chǔ)液器的一端相連。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，還包括與所述第三單向電磁閥串聯(lián)，并由所述儲(chǔ)液器向所述空調(diào)用換熱器導(dǎo)通的第四單向閥。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，所述第三閥包括串聯(lián)的第三單向閥和第二單向電磁閥。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，所述第四閥包括并聯(lián)布置的第四單向電磁閥和第七單向閥，所述第四單向電磁閥由所述儲(chǔ)液器向所述熱水用換熱器導(dǎo)通，所述第七單向閥由所述熱水用換熱器向所述儲(chǔ)液器導(dǎo)通，所述第七單向閥與所述儲(chǔ)液器相連。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，還包括與所述第四單向電磁閥串聯(lián)，并由所述儲(chǔ)液器向所述熱水用換熱器導(dǎo)通的第六單向閥，。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，還包括設(shè)置在所述儲(chǔ)液器進(jìn)口，并由所述節(jié)流閥向所述儲(chǔ)液器導(dǎo)通的第九單向閥；和設(shè)置在所述儲(chǔ)液器出口，并由所述儲(chǔ)液器向所述節(jié)流閥導(dǎo)通的第八單向閥。優(yōu)選地，上述的熱泵裝置中，還包括分別與所述節(jié)流閥的兩端口相連的第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的熱泵裝置，包括壓縮機(jī)、與其輸入端相連的氣液分離器、儲(chǔ)液器、與該儲(chǔ)液器一端相連的空調(diào)用換熱器、熱水用換熱器和與該儲(chǔ)液器的另一端順次相連的節(jié)流閥和熱源側(cè)換熱器，還包括其D 口與壓縮機(jī)的排氣管相連的第二四通閥，其E 口與熱水用換熱器的一端相連，其S 口與氣液分離器的輸入端相連；其0 口與第二四通閥的C 口相連的第一四通閥，其C 口與熱源側(cè)換熱器的一端相連，其S 口與氣液分離器的輸入端相連，其E 口與空調(diào)用換熱器的一側(cè)相連；用于連接空調(diào)用換熱器和儲(chǔ)液器一端，并可實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡诙y；用于連接空調(diào)用換熱器和儲(chǔ)液器另一端，并實(shí)現(xiàn)由儲(chǔ)液器的輸出端向空調(diào)用換熱器導(dǎo)通的第三閥；設(shè)置在熱水用換熱器與儲(chǔ)液器之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谒拈y；設(shè)置在熱源側(cè)換熱器和儲(chǔ)液器之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谝婚y。通過(guò)上述連接，在使用該熱泵裝置時(shí)，可將第一閥、第二閥、第三閥和第四閥設(shè)置為不同的開(kāi)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)制冷、制熱、制熱水和熱回收四種不同模式的切換。此外，該裝置在制熱和制熱水過(guò)程中，調(diào)節(jié)管路使空調(diào)用換熱器放熱除霜，然后再進(jìn)行制熱和制熱水的過(guò)程，從而保證了換熱效率。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例 提供的熱泵裝置的內(nèi)部連接示意圖。壓縮機(jī)為I、第二四通閥為2、第一四通閥為3、熱源側(cè)換熱器為4、空調(diào)用換熱器為
5、熱水用換熱器為6、第一單向閥為7、第二單向閥為8、第三單向閥為9、第四單向閥為10、第五單向閥為11、第六單向閥為12、第七單向閥為13、第八單向閥為14、第九單向閥為15、第一單向閥電磁閥為16、第二單向電磁閥為17、第三單向電磁閥為18、第四單向電磁閥為19、節(jié)流閥為20、第一過(guò)濾器為21、第二過(guò)濾器為22、儲(chǔ)液器為23、氣液分離器為24。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種熱泵裝置，能夠除去其在制熱和制熱水過(guò)程中形成的霜，以保證空調(diào)的熱交換效率，使空調(diào)正常運(yùn)行。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種熱泵裝置，包括壓縮機(jī)I、與該壓縮機(jī)I的輸入端相連的氣液分離器24、儲(chǔ)液器23、與該儲(chǔ)液器23的一端相連的空調(diào)用換熱器5、熱水用換熱器6和與該儲(chǔ)液器23的另一端順次相連的節(jié)流閥20和熱源側(cè)換熱器4，還包括其D 口與壓縮機(jī)I的排氣管相連的第二四通閥2，其E 口與熱水用換熱器6的一端相連，其S 口與氣液分離器24的輸入端相連；其D 口與第二四通閥2的C 口相連的第一四通閥3，其C 口與熱源側(cè)換熱器4的一端相連，其S 口與氣液分離器24的輸入端相連，其E口與空調(diào)用換熱器5的一側(cè)相連；用于連接空調(diào)用換熱器5和儲(chǔ)液器23 —端，并可實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡诙y；用于連接空調(diào)用換熱器5和儲(chǔ)液器23另一端，并實(shí)現(xiàn)由儲(chǔ)液器23的輸出端向空調(diào)用換熱器5導(dǎo)通的第三閥；設(shè)置在熱水用換熱器6與儲(chǔ)液器23之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谒拈y；設(shè)置在熱源側(cè)換熱器4和儲(chǔ)液器23之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谝婚y。通過(guò)上述連接，在使用該熱泵裝置時(shí)，可將第一閥、第二閥、第三閥和第四閥設(shè)置為不同的開(kāi)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)制冷、制熱、制熱水和熱回收四種不同模式的切換。此外，該裝置在制熱和制熱水過(guò)程中，調(diào)節(jié)管路使空調(diào)用換熱器5放熱，以提高空調(diào)用換熱器5的溫度，然后再進(jìn)行制熱和制熱水的過(guò)程，從而除去了在制熱和制熱水過(guò)程中空調(diào)用換熱器5產(chǎn)生霜，進(jìn)而保證了換熱效率。本實(shí)施例中提供的第一閥包括并聯(lián)布置的第一單向電磁閥16和第二單向閥8，且第一單向電磁閥16由節(jié)流閥20向熱源側(cè)換熱器4導(dǎo)通，第二單向閥8由熱源側(cè)換熱器4向節(jié)流閥20導(dǎo)通。該裝置通過(guò)并聯(lián)的一個(gè)單向電磁閥和一個(gè)單向閥實(shí)現(xiàn)了熱源側(cè)換熱器4和節(jié)流閥20之間介質(zhì)的流動(dòng)方向的改變，還可以根據(jù)第一單向電磁閥16的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)第一單向電磁閥16所在通路的導(dǎo)通與否。為了防止介質(zhì)由熱源側(cè)換熱器4向節(jié)流閥20流通的過(guò)程中對(duì)單向電磁閥16造成沖擊，具體實(shí)施例中，還包括與第一單向電磁閥16串聯(lián)，并由節(jié)流閥20向熱源側(cè)換熱器4導(dǎo)通的第一單向閥7。在使用過(guò)程中，可通過(guò)單向閥的單向?qū)ㄗ饔脤?shí)現(xiàn)不同通路的選擇，還可以根據(jù)第一單向電磁閥16的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)第一單向電磁閥16支路的導(dǎo)通與否。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)成本的考慮，在熱源側(cè)換熱器4和節(jié)流閥20之間設(shè)置一個(gè)可實(shí)現(xiàn)雙向?qū)瓣P(guān)閉的閥，并通過(guò)控制該閥的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的導(dǎo)通與否。[0034]具體的實(shí)施例中，第二閥包括并聯(lián)布置的第三單向電磁閥18和第五單向閥11，其中，第三單向電磁閥18由儲(chǔ)液器23向空調(diào)用換熱器5導(dǎo)通，第五單向閥11由空調(diào)用換熱器5向儲(chǔ)液器23導(dǎo)通，即上述一個(gè)單向電磁閥和一個(gè)單向閥實(shí)現(xiàn)了空調(diào)用換熱器5和儲(chǔ)液器23之間雙向的導(dǎo)通，此外還可以根據(jù)第三單向電磁閥18的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)第三單向電磁閥18所在通路的導(dǎo)通與否。在上述方案的基礎(chǔ)上，為了防止介質(zhì)由空調(diào)用換熱器5向儲(chǔ)液器23流通的過(guò)程中對(duì)第三單向電磁閥18造成沖擊，還包括與第三單向電磁閥18串聯(lián)，并由儲(chǔ)液器23向空調(diào)用換熱器5導(dǎo)通的第四單向閥10。在使用過(guò)程中，可通過(guò)單向閥的單向?qū)ㄗ饔脤?shí)現(xiàn)不同通路的選擇，還可以根據(jù)第三單向電磁閥18的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)第三單向電磁閥18支路的導(dǎo)通與否。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，為了降低生產(chǎn)成本可選擇實(shí)現(xiàn)雙向?qū)瓣P(guān)閉的閥，并 通過(guò)控制該閥的開(kāi)閉狀態(tài)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)不同方向的導(dǎo)通和兩者之間的不導(dǎo)通。優(yōu)選的實(shí)施例中，第三閥包括串聯(lián)布置的第三單向閥9和第二單向電磁閥17。通過(guò)第三閥將空調(diào)用換熱器5和儲(chǔ)液器23另一端連接，即提供了儲(chǔ)液器23的輸出口與空調(diào)用換熱器5的通道。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第四閥包括并聯(lián)布置的第四單向電磁閥19和第七單向閥13，且第四單向電磁閥19由儲(chǔ)液器23向熱水用換熱器6導(dǎo)通，且第七單向閥13由熱水用換熱器6向儲(chǔ)液器23導(dǎo)通，即上述一個(gè)單向電磁閥和一個(gè)單向閥實(shí)現(xiàn)了熱水用換熱器6和儲(chǔ)液器23之間雙向的導(dǎo)通，此外還可以根據(jù)第四單向電磁閥19的開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)第四單向電磁閥19所在通路的導(dǎo)通與否。優(yōu)選的實(shí)施例中，為了防止介質(zhì)由熱水用換熱器6向儲(chǔ)液器23流通的過(guò)程中對(duì)第四單向電磁閥19造成沖擊，還包括與第四單向電磁閥19串聯(lián)，并由儲(chǔ)液器23向熱水用換熱器6導(dǎo)通的第六單向閥12。在實(shí)際使用時(shí)可通過(guò)調(diào)整第四單向電磁閥19的開(kāi)閉狀態(tài)實(shí)現(xiàn)該支路的導(dǎo)通與否。在使用過(guò)程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，為了降低生產(chǎn)成本可選擇實(shí)現(xiàn)雙向?qū)瓣P(guān)閉的閥，并通過(guò)控制該閥的開(kāi)閉狀態(tài)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)不同方向的導(dǎo)通和兩者之間的不導(dǎo)通。進(jìn)一步優(yōu)化的方案中，還包括設(shè)置在儲(chǔ)液器23進(jìn)口，并由節(jié)流閥20向儲(chǔ)液器23導(dǎo)通的第九單向閥15 ;和設(shè)置在儲(chǔ)液器出口，并由儲(chǔ)液器23向節(jié)流閥20導(dǎo)通的第八單向閥14。在儲(chǔ)液器23的進(jìn)口和出口均設(shè)置單向閥，以實(shí)現(xiàn)制冷時(shí)不儲(chǔ)液、制熱制熱水及熱回收時(shí)儲(chǔ)液的功能。更進(jìn)一步的方案中，還包括分別與節(jié)流閥20的兩個(gè)端口相連的第一過(guò)濾器21和第二過(guò)濾器22。優(yōu)選的實(shí)施例中，將第一過(guò)濾器21的另一端與第一單向電磁閥16、第二單向閥8和第二單向電磁閥17相連；上述第二過(guò)濾器22的另一端與第八單向閥14和第九單向閥15相連。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提該熱泵裝置的工作過(guò)程，具體如下對(duì)第一四通閥3、第二四通閥2、第一單向電磁閥16、第二單向電磁閥17、第三單向電磁閥18、第四單向電磁閥19進(jìn)行開(kāi)啟控制可實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行不同的模式，不同運(yùn)行模式下第一四通閥3、第二四通閥2、第一單向電磁閥16、第二單向電磁閥17、第三單向電磁閥18、第四單向電磁閥19開(kāi)啟狀態(tài)如下表所示。
權(quán)利要求1.一種熱泵裝置，包括壓縮機(jī)(I)、與所述壓縮機(jī)(I)的輸入端相連的氣液分離器(24)、儲(chǔ)液器(23)、與所述儲(chǔ)液器(23)的一端相連的空調(diào)用換熱器(5)和熱水用換熱器(6)以及與所述儲(chǔ)液器(23)另一端順次相連的節(jié)流閥(20)和熱源側(cè)換熱器(4)，其特征在于，還包括 其D 口與所述壓縮機(jī)(I)的排氣管相連的第二四通閥(2)，其E 口與所述熱水用換熱器(6)的一端相連,其S 口與所述氣液分離器(24)的輸入端相連； 其D 口與所述第二四通閥(2)的C 口相連的第一四通閥(3)，其C 口與所述熱源側(cè)換熱器(4)的一端相連，其S 口與所述氣液分離器(24)的輸入端相連，其E 口與所述空調(diào)用換熱器(5)的一側(cè)相連； 用于連接所述空調(diào)用換熱器(5)和所述儲(chǔ)液器(23)—端，并可實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡诙y；用于連接所述空調(diào)用換熱器(5)和所述儲(chǔ)液器(23)另一端，并實(shí)現(xiàn)由所述儲(chǔ)液器(23)的輸出端向所述空調(diào)用換熱器(5)導(dǎo)通的第三閥； 設(shè)置在所述熱水用換熱器(6)與所述儲(chǔ)液器(23)之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谒拈y； 設(shè)置在所述熱源側(cè)換熱器(4)和所述儲(chǔ)液器(23)之間，實(shí)現(xiàn)雙向?qū)ǖ牡谝婚y。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵裝置，其特征在于，所述第一閥包括并聯(lián)布置的第一單向電磁閥(16)和第二單向閥(8),所述第一單向電磁閥(16)由所述節(jié)流閥(20)向所述熱源側(cè)換熱器(4)導(dǎo)通，所述第二單向閥(8)由所述熱源側(cè)換熱器(4)向所述節(jié)流閥(20)導(dǎo)通，所述第二單向閥(8)與所述節(jié)流閥(20)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵裝置，其特征在于，還包括與所述第一單向電磁閥(16)串聯(lián)，由所述節(jié)流閥(20)向所述熱源側(cè)換熱器(4)導(dǎo)通的第一單向閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵裝置，其特征在于，所述第二閥包括并聯(lián)布置的第三單向電磁閥(18)和第五單向閥(11)，所述第三單向電磁閥(18)由所述儲(chǔ)液器(23)向所述空調(diào)用換熱器(5)導(dǎo)通，所述第五單向閥(11)由所述空調(diào)用換熱器(5)向所述儲(chǔ)液器(23)導(dǎo)通，所述第五單向閥(11)與所述儲(chǔ)液器(23)的一端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱泵裝置，其特征在于，還包括與所述第三單向電磁閥(18)串聯(lián)，并由所述儲(chǔ)液器(23)向所述空調(diào)用換熱器(5)導(dǎo)通的第四單向閥(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵裝置，其特征在于，所述第三閥包括串聯(lián)的第三單向閥(9)和第二單向電磁閥(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵裝置，其特征在于，所述第四閥包括并聯(lián)布置的第四單向電磁閥(19)和第七單向閥(13)，所述第四單向電磁閥(19)由所述儲(chǔ)液器(23)向所述熱水用換熱器(6)導(dǎo)通，所述第七單向閥(13)由所述熱水用換熱器(6)向所述儲(chǔ)液器(23)導(dǎo)通，所述第七單向閥(13)與所述儲(chǔ)液器(23)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熱泵裝置，其特征在于，還包括與所述第四單向電磁閥(19)串聯(lián)，并由所述儲(chǔ)液器(23)向所述熱水用換熱器(6)導(dǎo)通的第六單向閥(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱泵裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述儲(chǔ)液器(23)進(jìn)口，并由所述節(jié)流閥(20)向所述儲(chǔ)液器(23)導(dǎo)通的第九單向閥(15);和設(shè)置在所述儲(chǔ)液器(23)出口，并由所述儲(chǔ)液器(23)向所述節(jié)流閥(20)導(dǎo)通的第八單向閥(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的熱泵裝置，其特征在于，還包括分別與所述節(jié)流閥(20 )的兩端口相連的第一過(guò)濾器(21)和第二過(guò)濾器(22 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱泵裝置，包括熱源側(cè)換熱器、空調(diào)用換熱器和熱水用換熱器，并利用相連通的第二四通閥和第一四通閥實(shí)現(xiàn)上述三者的一端均與壓縮機(jī)的連接，兩個(gè)四通閥均與氣液分離器相連，氣液分離器與壓縮機(jī)相連；上述三者的另一端均通過(guò)雙向?qū)ǖ亩鄠€(gè)閥實(shí)現(xiàn)了與儲(chǔ)液器相連。通過(guò)上述連接，在使用該熱泵裝置時(shí)，可將第一閥、第二閥、第三閥和第四閥設(shè)置為不同的開(kāi)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)制冷、制熱、制熱水和熱回收四種不同模式的切換。此外，該裝置在制熱和制熱水過(guò)程中，調(diào)節(jié)管路使熱源側(cè)換熱器放熱，以除去熱源側(cè)換熱器表面形成的霜，然后再進(jìn)行制熱和制熱水的過(guò)程，從而保證了換熱效率。
文檔編號(hào)F25B41/04GK202770054SQ201220375459
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者鄧行, 尹茜, 劉芳麗, 孫祥立, 余明柏, 張同振, 王秋紅 申請(qǐng)人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司