一種蒸氣注入裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將水蒸氣加入到原料中的一種裝置，更確切更具體地講是水蒸氣注入到原料中促其提高塑性而結(jié)合得更為緊密為成型提供有利條件的一種小型機(jī)械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使含有空氣呈松散狀的原料變?yōu)榻Y(jié)合緊密并具有一定形狀的坯條或坯塊，在磚瓦坯胎制做中，將水蒸氣注入原料中是有效方法之一，其原理是由于蒸氣的存在將空氣排除并使原料升溫而塑性提高，但要想將水蒸氣均勻地加到原料中存在一定的困難，即一般無法辦到，由此出現(xiàn)了借助真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)將原料中的空氣抽出以此來實(shí)現(xiàn)提高原料的緊密度，稱為真空型擠出機(jī)。
[0003]由于抽取空氣務(wù)必要有一個(gè)真空室供原料的進(jìn)入與推出，并且該真空室必須為絕對(duì)密封狀態(tài)即不能漏氣，否則便失去作用，然而要做到不漏氣并非容易，即務(wù)必減小原料進(jìn)入通道讓其形成一定的阻力，傳統(tǒng)的做法即現(xiàn)有技術(shù)中的真空型擠出機(jī)如圖1至圖4所示:由上級(jí)電動(dòng)機(jī)11所帶動(dòng)的減速機(jī)12連及雙根攪拌軸3和安裝在攪拌軸上的攪拌刀4與上級(jí)螺旋葉片19、還有左右雙個(gè)(圖中只示出單個(gè))錐形套18及刮料刀17—同運(yùn)轉(zhuǎn)，由于雙排攪拌刀與軸存在一定的斜角，在雙根攪拌軸(也有為單根的)各自從外向上并向內(nèi)再往下的同步運(yùn)轉(zhuǎn)中，即一根為左旋一根為右旋將從受料斗13進(jìn)入攪拌槽10中的原料不斷往前推送，由于左右兩個(gè)錐形套18后小前大使通道由大變小，從而對(duì)原為松散的原料施加擠壓使其由松散變?yōu)榫o密，由此阻止了后邊空氣的進(jìn)入，再經(jīng)過刮料刀17將緊密的原料分割成碎片落入真空室14中，由于真空泵(圖中未示出)的運(yùn)轉(zhuǎn)將真空室中的空氣從吸出管16處抽出。由下級(jí)電動(dòng)機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)的減速機(jī)15 (同一減速機(jī)借助齒輪傳動(dòng)、下與主軸連接、上與壓料板軸連接。圖中未示出)連及壓料板軸9和安裝在其軸上的壓料板6、及下級(jí)主軸I與安裝在主軸上的螺旋管32和安裝在螺旋管外緣周線的螺旋葉片2 —同運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中將落入真空室的原料由壓料板壓下進(jìn)入擠出機(jī)缸套7中，被運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺旋葉片2不斷將其往前推送，促其超越其斷面遠(yuǎn)小于后段缸套斷面的機(jī)頭5和機(jī)口 8，被擠壓成結(jié)合緊密并具有一定形狀和一定尺寸為連續(xù)不斷的坯條，再送往下道工序被分割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯，待干燥后再經(jīng)過窯爐焙燒成為成品。
[0004]由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的攪拌槽內(nèi)壁與錐形套及螺旋葉片都為易磨損件，特別是錐形套既受到原料在前移中的磨擦，又受到在旋轉(zhuǎn)中與原料的磨擦，一旦磨損超限其通道由窄變寬，不僅供料量加大，而且很難阻擋后邊空氣的進(jìn)入使真空室失去作用；同時(shí)下級(jí)螺旋葉片磨損后其擠出量相應(yīng)減少，一增一減勢必形成原料在真空室滯留而被堵塞，輕者因真空室堵塞爆滿而無空隙使真空泵失去作用，重者真空室門被擠破而被迫停工處理。因此存在投資大、耗能多而運(yùn)行成本高和維修量多等弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決上述不足，旨在提供一種投資少和運(yùn)行成本低及經(jīng)久耐用的一種水蒸氣注入裝置用以取代真空泵和真空室等設(shè)備，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0006]在同一個(gè)料斗的中間段分別安裝一塊可前后移位的推板做為開關(guān)，上下兩推板穿通于料斗前后橫斷面，兩推板平面在長度上各有一個(gè)通孔彼此為一前一后，即按移位路線(蒸氣室)一個(gè)開在前邊，一個(gè)開在后邊，各占移位走程的二分之一，為推板有效長度(在移位中進(jìn)入蒸氣室內(nèi)腔部位)的三分之一，與蒸氣室內(nèi)腔前后寬度相等，上下兩推板為同步來回移位，以上推板開口在后、下推板開口在前、正中無開口為例，當(dāng)后移到達(dá)后止點(diǎn)時(shí)上空下實(shí)為裝滿，調(diào)頭前移二分之一走程時(shí)上實(shí)下實(shí)為封閉，前移到位時(shí)上實(shí)下空為落下，調(diào)頭后移二分之一走程時(shí)上實(shí)下實(shí)為封閉，此時(shí)空間無原料，從而給注入水蒸氣提供一個(gè)很有利條件。
[0007]為了減輕推板在前后往返移位中與料斗缺口的磨擦，而在上或下推板外邊安裝走輪和靜止的軌道，走輪在軌道上前后移位。
[0008]其做功原理為:上下推板不管是前移還是后移，至少有三分之一有效長度位于料斗中與前后左右四周墻板共同形成一個(gè)定量儲(chǔ)料箱做為蒸氣室，其空間內(nèi)所盛裝滿的原料借助上下兩推板每來回移動(dòng)一次便定量下落一次，其過程為:裝滿，保存，下落，空間，重復(fù)進(jìn)行。蒸氣室為空即無原料時(shí)便于蒸氣的進(jìn)入將空間充滿，在充滿過程中將空氣擠出，原料在從上往下進(jìn)入蒸氣室的過程中，由于蒸氣的存在占據(jù)了松散原料中的細(xì)小空隙并往上進(jìn)入上位未進(jìn)入蒸氣室的原料中，在原料擠蒸氣和蒸氣擠空氣二者同時(shí)進(jìn)行中促使空氣被排除，并使蒸氣均勻地與原料摻和，由于蒸氣是連續(xù)不斷地進(jìn)入，而原料是進(jìn)入、停留和下落為輪流重復(fù)進(jìn)行，由此實(shí)現(xiàn)蒸氣的摻入均勻和擠走空氣并加熱原料。
[0009]推板的前后往返移位是借助兩個(gè)半齒(外緣周線二分之一為空白即無齒)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中分別輪流與齒條嚙合與脫開，齒條借助環(huán)形線繩(間接)與推板相連或直接安裝在推板上，在動(dòng)力的帶動(dòng)下兩齒輪一個(gè)為左旋、一個(gè)為右旋，右旋齒輪將推板往前推，左旋齒輪將推板往后拉，依據(jù)安裝方向的不同或者為反過來的狀況。通過蒸氣室的原料在自身重力作用下往下落入與外界隔絕的其擠出機(jī)下道工序中，即經(jīng)過下道工序被擠壓成結(jié)合緊密并具有一定形狀和一定尺寸的坯條。
[0010]綜上所述，本發(fā)明其技術(shù)方案的要點(diǎn)是:在同一個(gè)料斗的中間段內(nèi)腔橫斷面的上下分別安裝彼此連為一體可前后移位的平面推板，上下兩推板平面分前后留有空間，前后兩空間相隔部位上下為密封狀；上下兩推板之間其料斗墻壁上安裝有單個(gè)或單個(gè)以上蒸氣進(jìn)入管用于水蒸氣的進(jìn)入；兩推板其中一頭直接或間接與齒條相連接，兩個(gè)彼此為反方向運(yùn)轉(zhuǎn)的半邊齒齒輪輪流與齒條嚙合與脫開；推板外邊左右安裝有走輪與軌道相貼靠。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:水蒸氣的均勻摻入既排除了原料中存在的空氣，又加熱了原料使其塑性有所提高其雙重作用下而更有利于成型和縮短干燥周期；特別適合因塑性過低而難于成型的原料，相對(duì)抽取空氣而言，一個(gè)為進(jìn)一個(gè)為出，蒸氣為進(jìn)不存在因蒸氣室漏氣而失效的不足；蒸氣的摻量因需要而定，用電棒(熱得快)燒水既干凈又成本低廉，壞了損失也很小，不像真空泵和配套真空泵的動(dòng)力既投資大又運(yùn)行成本高，一旦損壞、既損失大又誤工誤時(shí)。
【附圖說明】
[0012]圖1是真空型擠出機(jī)外形展示圖； 圖2至圖4是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖；
圖5是本發(fā)明主視圖；
圖6是圖5中其做功原理平面顯TK圖；
圖7是上下兩推板及走輪為一整體立體圖；
圖8是料斗與蒸氣室外形立體圖；
圖9是本發(fā)明就位于擠出機(jī)中其總體結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合各附圖做進(jìn)一步的說明。
[0014]參照?qǐng)D圖5至圖8，由皮帶輸送機(jī)在不斷運(yùn)轉(zhuǎn)中將原料送往料斗17中，料斗17的中段以前后方向分上下安裝有可前后移位的上推板11和下推板12由四角立柱16連為一體，上推板平面后位留有空間13，下推板平面前位留有空間14，上推板四角外邊上位分別安裝有走輪15與靜止的軌道21相貼，上下兩推板與料斗中段前后左右四周墻壁共同組成一個(gè)蒸氣室18，蒸氣室一側(cè)面安裝有進(jìn)氣管19用于水蒸氣的進(jìn)入，連接上下兩推板后端左右各一根立柱與推拉板24相接，推拉板上邊安裝有齒條25和后端頂頭下位安裝有走輪23與軌道22相貼，兩個(gè)半邊齒齒輪26在運(yùn)轉(zhuǎn)中輪流與齒條嚙合和脫開，料斗中段以前后方向分上下開有缺口 20供上下推板前后移位。
[0015]其做功原理為:由動(dòng)力帶動(dòng)的傳動(dòng)輪10連及由相互隔開的兩個(gè)軸承和軸承座所支承和定位的雙根傳動(dòng)軸29與兩個(gè)相互嚙合的齒輪28和安裝在各一根傳動(dòng)軸頂頭的各一個(gè)半齒(外緣周線只有單邊即二分之一周長有齒)齒輪26做同步運(yùn)轉(zhuǎn)，其中一個(gè)為左旋一個(gè)為右旋輪流與齒條25嚙合和脫開，左旋將上下推板往前推，右旋將上下推板往后拉為重復(fù)進(jìn)行，當(dāng)后移到位時(shí)上實(shí)下空為落下，調(diào)頭二分之一走程時(shí)上實(shí)下實(shí)為封閉，此時(shí)蒸氣室為空即沒有原料而有利于水蒸氣的進(jìn)入將空間充滿，往前到位時(shí)上空下實(shí)為裝滿，在裝滿過程中蒸氣被均勻摻入松散的原料中并往上擴(kuò)散，即進(jìn)入上位暫未落入蒸氣室的原料中，完成一個(gè)做功循環(huán)。由于蒸氣是不斷進(jìn)入的，當(dāng)蒸氣室為空時(shí)將其充滿，當(dāng)上位為空時(shí)往上流動(dòng)，使暫未落入蒸氣室的松散原料其空隙被蒸氣占據(jù)，由此將空氣擠出，當(dāng)落入蒸氣室中后其空隙被蒸氣進(jìn)一步即再次充滿。
[0016]參照?qǐng)D9，兩個(gè)半邊齒齒輪26在運(yùn)轉(zhuǎn)中輪流與安裝在推拉板24上的齒條25嚙合與脫開，兩個(gè)半邊齒齒輪彼此為反方向旋轉(zhuǎn)，從而促使與推拉板連為一體的上推板11和下推板12帶連與軌道21相貼的走輪15和與軌道22相貼的走輪23同步前后移位，由于上下兩推板平面分前后留有空間，在移位中將進(jìn)入上位料斗17中的原料分次下落于蒸氣室18后再往下落，由于進(jìn)氣管19不斷有蒸氣進(jìn)入到蒸氣室18內(nèi)腔中，由此將原料中的所含空擠出并將原料加熱，被排除空氣和加熱的原料在下落中被安裝在傳動(dòng)軸9上的壓料板6在旋轉(zhuǎn)中將其往下壓，使其進(jìn)入下位安裝在螺旋管I上的螺旋葉片2相鄰前后兩葉片之間的空間，由動(dòng)力帶動(dòng)的傳動(dòng)輪10在運(yùn)轉(zhuǎn)中將由前后各一個(gè)軸承與軸承座4支承和定位的主軸3連及套裝在主軸前段的螺旋管和螺旋葉片做同步旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中將進(jìn)入缸套7中的原料不斷往前推送，促其超越其斷面遠(yuǎn)小于后邊缸套斷面的機(jī)頭5和機(jī)口 8被擠壓成結(jié)合緊密并具有一定形狀和一定尺寸的坯條，再送往下道工序分割成一塊塊單塊磚坯或瓦坯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸氣注入裝置，其特征是在同一個(gè)料斗的中間段內(nèi)腔橫斷面的上下分別安裝彼此連為一體可前后移位的平面推板，上下兩推板平面分前后留有空間，前后兩空間相隔部位上下為密封狀，上下兩推板之間其料斗墻壁上安裝有蒸氣進(jìn)入管，兩推板其中一頭直接或間接與齒條相連，兩個(gè)半邊齒齒輪彼此為反方向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中輪流與齒條嚙合與脫開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸氣注入裝置，其特征是推板外邊左右安裝有走輪與軌道相貼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水蒸氣注入裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉，與原料摻和均勻可取代真空泵的一種蒸氣注入裝置，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是：在同一個(gè)料斗的中間段內(nèi)腔橫斷面分上下安裝各一塊可前后同步移位的推板，上下兩推板平面分前后各留有空間供原料在下落中通過，兩空間之間上下為密閉狀，由上下兩推板與料斗前后左右四周墻壁共同組成的蒸氣室其中一側(cè)邊安裝有蒸氣進(jìn)入管供蒸氣的不斷進(jìn)入。由兩個(gè)彼此為反方向運(yùn)轉(zhuǎn)的半邊齒齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中輪流與推板后端相連的齒條嚙合與脫開，從而促使連為一體的上下兩推板同步重復(fù)前后移位，在移位中將被蒸氣排除空氣并加熱的原料分次下落至下道工序。
【IPC分類】B28B17/02, B28B13/02
【公開號(hào)】CN105216106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410257338
【發(fā)明人】劉運(yùn)武
【申請(qǐng)人】劉運(yùn)武
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月11日