專利名稱：一種帶填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器的冷水機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種盤管蒸發(fā)式冷凝器的冷水機(jī)組。
背景技術(shù)：
采用蒸發(fā)式冷凝器向室外空氣中放熱并應(yīng)用于冷水機(jī)組中，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定制冷的重要途徑，與水冷式冷凝器和風(fēng)冷式冷凝器相比，其換熱效率高，具有顯著的節(jié)能減排前景?，F(xiàn)階段市場上冷水機(jī)組中所用的蒸發(fā)式冷凝器用盤管是橫向盤管，通過對盤管外表面采用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水使空氣蒸發(fā)帶走熱量。由于冷卻風(fēng)向垂直于盤管(即冷卻風(fēng)從每個換熱管片所形成的平面空間穿過，并與換熱管的直管段垂直)，盤管會存在迎風(fēng)面和背風(fēng)面，在背風(fēng)面缺乏空氣對流換熱，降低了盤管換熱效率。另一方面，由于橫向盤管有效換熱面積小，所配盤管長度則需加大，同時由于傳統(tǒng)橫向盤管的管與管之 間錯位布置，沒有機(jī)械清洗的操作空間，亦存在難清洗的缺點(diǎn)。因此，橫向盤管的不足極大地限制了蒸發(fā)式冷凝器在冷水機(jī)組中的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可提高換熱效率的盤管蒸發(fā)式冷凝器的冷水機(jī)組。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種帶填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器的冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器；所述蒸發(fā)式冷凝器包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、布水器和集水池；所述盤管換熱器由多個換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成；所述換熱管片包括盤管和填料，所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。優(yōu)選地，所述盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長度方向流動。進(jìn)一步地，所述盤管的換熱管S形彎折，所述填料設(shè)置于相鄰的所述換熱管之間，以將所述換熱管連成一片連續(xù)的水流面。進(jìn)一步地，相鄰所述換熱管的直管段相互平行，相鄰所述換熱管的直管段的管間距相同，或者管間距從位于先接受噴淋冷卻水的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸變小。進(jìn)一步地，所述換熱管的直管段具有沿管內(nèi)液體流動方向的向下坡度。還可以選擇，所述盤管的換熱管S形彎折，一片或多片所述填料設(shè)置在所述換熱管形成的平面空間內(nèi)，且與所述換熱管相互配合地固接，連續(xù)覆蓋于多個所述換熱管的至少一部分表面。進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管連接，蒸發(fā)式冷凝器的液體管通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器的液體管連接，蒸發(fā)器的氣體管與壓縮機(jī)的吸氣口連接，所以冷水機(jī)組具有制冷循環(huán)模式。[0012]進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管連接，蒸發(fā)式冷凝器的液體管通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器的液體管連接，蒸發(fā)器的氣體管與壓縮機(jī)的吸氣口連接，所述冷水機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥、第二制冷閥、第一熱泵閥和第二熱泵閥；第一制冷閥設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上，第二制冷閥設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口與蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，第一熱泵閥設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，第二熱泵閥設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上；所以冷水機(jī)組具有制冷循環(huán)模式和熱泵循環(huán)模式；所述第一制冷閥、第二制冷閥、第一熱泵閥和第二熱泵閥為電動閥或手動閥。進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)的排氣口設(shè)有第一換向閥，壓縮機(jī)的吸氣口設(shè)有第二換向閥；第一換向閥的兩個出口分別與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和蒸發(fā)器的氣體管連接，第二換向閥的兩個進(jìn)口分別與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和蒸發(fā)器的氣體管連接；所述第一、第二換 向閥為電動或手動二位三通換向閥。進(jìn)一步地，所述冷水機(jī)組設(shè)置有四通換向閥，四通換向閥的四個接口分別與壓縮機(jī)排氣口、蒸發(fā)式冷凝器的氣體管、蒸發(fā)器的氣體管和壓縮機(jī)的吸氣口連接。本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)制冷循環(huán)模式時，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時由制冷系統(tǒng)管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，并經(jīng)節(jié)流裝置形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器中與冷凍水進(jìn)行熱交換，制取冷水，然后在蒸發(fā)器中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)吸走，完成制冷循環(huán)模式；當(dāng)熱泵循環(huán)模式時，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時由制冷系統(tǒng)管道進(jìn)入蒸發(fā)器，與低溫?zé)崴M(jìn)行熱交換，制取高溫?zé)崴?，同時，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，并經(jīng)節(jié)流裝置形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，然后在蒸發(fā)式冷凝器中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)吸走，完成熱泵循環(huán)模式。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果I、本實(shí)用新型采用填料耦合縱向蛇形盤管蒸發(fā)式冷凝器，取代傳統(tǒng)的風(fēng)冷和水冷方式，可進(jìn)一步提聞?chuàng)Q熱效率；2、采用縱向盤管，冷卻風(fēng)向與盤管長度方向一致，不存在迎風(fēng)面和背風(fēng)面，減少換熱盤管表面迎風(fēng)面、背風(fēng)面及干點(diǎn)，減少換熱盤管結(jié)垢風(fēng)險；3、縱向盤管兩端彎頭置于氣流和冷卻水播灑空間內(nèi)，提高盤管有效利用面積；4、使用本蒸發(fā)式冷凝器清潔容易，維護(hù)較為方便，使用成本較低；5、本實(shí)用新型中的蒸發(fā)式冷凝器采用填料耦合縱向蛇形盤管，使冷卻水流經(jīng)上層換熱管表面后在填料的引導(dǎo)下流向下層換熱管表面，實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)播水，減少冷卻水在換熱管底部的停留，減少冷卻水在冷卻空氣的吹動下向后漂移或飛水的現(xiàn)象，同時增大冷卻水蒸發(fā)換熱表面積，達(dá)到提高換熱效率、減少換熱管使用量的作用。

圖I是本實(shí)用新型冷水機(jī)組的制冷循環(huán)模式的原理示意圖；圖2是本實(shí)用新型冷水機(jī)組的原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型冷水機(jī)組的熱泵循環(huán)模式的原理示意圖；圖4是本實(shí)用新型冷水機(jī)組采用二位三通換向閥的原理示意圖；[0026]圖5是本實(shí)用新型冷水機(jī)組采用四通換向閥的原理示意圖；圖6是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的A-A局部剖面示意圖；圖中可示換熱器的結(jié)構(gòu)；圖8是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一中的換熱管片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一中的換熱管片的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖9的A-A向；圖10是本實(shí)用新型本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例一中另一種換熱管片的剖視圖；剖視方向?qū)?yīng)于圖9的A-A向；圖11是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例二中的換熱管片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖7中所示換熱管片的A-A向剖視圖；圖14是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的盤管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的盤管的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器實(shí)施例三的剖面示意圖；圖17是本實(shí)用新型將冷凝器風(fēng)機(jī)放置在換熱器前部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是本實(shí)用新型將冷凝器風(fēng)機(jī)垂直放置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是本實(shí)用新型將冷凝器風(fēng)機(jī)垂直放置并采用雙組換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是本實(shí)用新型將冷凝器風(fēng)機(jī)垂直放置并采用雙組換熱器的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I圖I示出了本實(shí)用新型冷水機(jī)組的制冷循環(huán)模式的原理示意圖，由圖I可見，本冷水機(jī)組包括壓縮機(jī)I、蒸發(fā)式冷凝器2、節(jié)流裝置3和蒸發(fā)器4 ;所述壓縮機(jī)的排氣口 7與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管2a連接，蒸發(fā)式冷凝器的液體管2b通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器的液體管4a連接，蒸發(fā)器的氣體管4b與壓縮機(jī)的吸氣口 8連接。該蒸發(fā)式冷凝器2采用了填料耦合的縱向設(shè)置的盤管，在此先不做詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的工作原理制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)I壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時由制冷系統(tǒng)管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器2，經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器2后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，并經(jīng)節(jié)流裝置3形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器4中與冷凍水進(jìn)行熱交換，制取冷水，然后在蒸發(fā)器4中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)I吸走，完成制冷循環(huán)模式；實(shí)施例2圖2示出了本實(shí)用新型冷水機(jī)組的原理示意圖，與實(shí)施例I相比較，其不同之處在于，所述冷水機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥9、第二制冷閥10、第一熱泵閥11和第二熱泵閥12 ；第一制冷閥9設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口 7與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管2a的連接管路上，第二制冷閥10設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口 8與蒸發(fā)器的氣體管4b的連接管路上，第一熱泵閥11設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口 7與蒸發(fā)器的氣體管4b的連接管路上，第二熱泵閥12設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口 8與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管2a的連接管路上。所以冷水機(jī)組具有制冷循環(huán)模式和熱泵循環(huán)模式。同樣，該蒸發(fā)式冷凝器2采用了填料耦合的縱向設(shè)置的盤管。本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)熱泵循環(huán)模式時，如圖3所示，此時打開第一熱泵閥11和第二熱泵閥12，關(guān)閉第一制冷閥9和第二制冷閥10，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)I壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時由制冷系統(tǒng)管道進(jìn)入蒸發(fā)器4，與低溫?zé)崴M(jìn)行熱交換，制取高溫?zé)崴?，然后高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，并經(jīng)節(jié)流裝置3形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器2，然后在蒸發(fā)式冷凝器2中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)I吸走，完成熱泵循環(huán)模式。實(shí)施例3圖4示出了本實(shí)用新型冷水機(jī)組采用二位三通換向閥的原理示意圖，與實(shí)施例I相比較，其不同之處在于，所述壓縮機(jī)I的排氣口 7設(shè)有第一二位三通換向閥13，壓縮機(jī)的吸氣口 8設(shè)有第二二位三通換向閥14 ;第一二位三通換向閥13的兩個出口分別與蒸發(fā)式·冷凝器的氣體管2a和蒸發(fā)器的氣體管4b連接，第二二位三通換向閥14的兩個進(jìn)口分別與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管2a和蒸發(fā)器的氣體管4b連接。同樣，該蒸發(fā)式冷凝器2采用了填料耦合的縱向設(shè)置的盤管。實(shí)施例4圖5示出了本實(shí)用新型冷水機(jī)組采用四通換向閥的原理示意圖，與實(shí)施例I相比較，其不同之處在于，所述四通換向閥15的四個接口分別與壓縮機(jī)的排氣口 7、蒸發(fā)式冷凝器的氣體管2a、蒸發(fā)器的氣體管4b和壓縮機(jī)的吸氣口 8連接。同樣，該蒸發(fā)式冷凝器2采用了填料耦合的縱向設(shè)置的盤管。對于上述實(shí)施例中所使用的蒸發(fā)式冷凝器2，下面進(jìn)行詳細(xì)說明。圖6、圖7示出了本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器2的結(jié)構(gòu)，包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)21、水泵22、布水器23、集水池24和框架25 ;所述換熱器由多個蛇形盤管形成的換熱管片通過進(jìn)口集管28和出口集管29連接組成。每個換熱管片包括縱向蛇形(S形)盤管26和填料27，填料設(shè)置在蛇形盤管形成的平面空間之間，填料和盤管形成一個緊密配合的結(jié)構(gòu)，即兩者耦合連接，形成管片結(jié)構(gòu)。盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長度方向(兩者并不需要完全平行)流動；基本上就是冷卻風(fēng)從每個換熱管片所形成的平面空間平掃過，所述盤管7設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料8。其中，蛇形盤管26由換熱管連續(xù)S形彎曲而成，其中換熱管261的直線段大致基本平行。該盤管26也可以采用可安裝填料并適用于蒸發(fā)冷凝器內(nèi)的其它形狀。蛇形盤管26的換熱管可以采用銅管、不銹鋼管或鍍鋅鋼管等，其內(nèi)部流道的截面形狀為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形和橄欖形等形狀。作為本領(lǐng)域人員可以理解的是，蛇形盤管26內(nèi)外表面可以采用光滑表面，優(yōu)選采用設(shè)有內(nèi)、外螺紋的強(qiáng)化傳熱表面，同時所述蛇形盤管外表面設(shè)有親水或防腐涂層。每個蛇形盤管均設(shè)有流道的入口及出口。圖8、9示出了換熱管片的結(jié)構(gòu)，換包括盤管26和填料27，具有由一片填料27與盤管26形成連續(xù)耦合連接的結(jié)構(gòu)。如圖中所示，該一片的填料對應(yīng)相應(yīng)位置盤管的換熱管261，設(shè)有相當(dāng)數(shù)量與之大小配合的多條凹槽271，以用于容置換熱管。安裝時，只需將一片填料以卡合方式直接貼合于蛇形盤管的換熱管表面即可，當(dāng)然也可以輔助有其它的固定連接。安裝后，上述一片填料27將盤管26的換熱管的一側(cè)表面全部覆蓋。填料27由但不限于橡塑(PVC、PP、PE等)、紙質(zhì)或鋁箔、銅箔等金屬材料制成。填料27可以是一片表面平滑的平板填料，也可以是一片單向或多向的波紋型填料；其截面形狀可以是波浪形、矩形或長圓形，其中優(yōu)選填料的單側(cè)或雙側(cè)形成有波浪形凸凹表面，以利于噴淋冷卻水的流動，并增加冷卻水在填料表面的停留時間，也相應(yīng)增加了蒸發(fā)換熱面積。作為優(yōu)選，還可采用另一種填料與盤管的配合結(jié)構(gòu)，該填料27為兩片，以卡合方式相對貼合在蛇形盤管的兩側(cè)表面而形成連續(xù)耦合的形式。該兩片填料27可以將盤管的換熱管261完成包裹住，也可以在兩片填料27的連接處留有一定的縫隙，如圖10中所示，該縫隙可使一部冷卻水流經(jīng)換熱管的表面。工作時，高溫流體經(jīng)進(jìn)口集管28進(jìn)入蛇形盤管26，此時水泵22將集水池24中的低溫水輸送到蛇形盤管頂部的布水器23，經(jīng)噴嘴噴淋到蛇形盤管的外表面形成很薄的水 膜，與此同時，風(fēng)機(jī)21將溫度及相對濕度較低的風(fēng)引入蒸發(fā)式冷凝器所在空間，使其與換熱器和流經(jīng)換熱器及填料27的冷卻水進(jìn)行充分熱交換，水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)，其余落入集水池24，供水泵22循環(huán)用，同時高溫的流體被冷卻成低溫流體后從出口集管29流出。圖11-13中，本實(shí)用新型還可以提供了另一種填料結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)式冷凝器，包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)21、水泵22、布水器23、集水池24和框架25 ;所述換熱器由多個蛇形盤管形成的換熱管片通過進(jìn)口集管28和出口集管29連接組成。每個換熱管片包括縱向蛇形(S形)盤管26和填料27，填料27設(shè)置于相鄰的換熱管的20之間，形成間隙耦合，即通過填料27填滿換熱管261之間的縫隙，以將所述盤管26與填料27連成一片連續(xù)的水流面。關(guān)于連接方式，盤管26和填料27之間可以通過焊接、卡合方式或連接件，將上述的填料27固定于與盤管26的換熱管之間。比如，連接件為綁繩F，在填料27的邊緣打一個或多個固定孔，用一根綁繩穿過固定孔，將其牢固地捆綁在相應(yīng)的換熱管261上。如果盤管的換熱管為圓形管或橢圓形管，還可以選擇采用卡合方式，即將填料的邊緣設(shè)置成U型槽，以將盤管的換熱管穩(wěn)妥地容置于其中。設(shè)置于相鄰換熱管之間的填料可以是一片，也可以是多片。該實(shí)施例中的盤管還可以采用其它結(jié)構(gòu)，比如如圖14所示的換熱管片中，盤管26的換熱管261的直管段相互平行，其管間距從上層往下層逐漸縮小，相應(yīng)地，換熱管261的彎曲段的曲率半徑也逐漸縮小，填料27的使用以及與盤管26的連接方式，可參照上述實(shí)施例。使用中，上層的換熱管261先接受噴淋冷水，然后從上至向下流至位于下層的換熱管261 ;當(dāng)高溫制冷劑從進(jìn)口進(jìn)入而后從出口流出時，由于上一層的管內(nèi)制冷劑溫度高于下一層的溫度，所以每經(jīng)過上一層換熱管261的水溫升比經(jīng)過下一層換熱管261的水溫升更高，故將上一層的填料27加長，用于延長填料27中冷卻水的換熱時間。該結(jié)構(gòu)的盤管可降低下層換熱管與冷卻水的溫差，從而提高換熱管與冷卻水的換熱效果方面，更勝一籌?？梢赃x擇地，圖15示出的盤管，盤管的換熱管261的直管段具有沿管內(nèi)液體流動方向的向下坡度，該管內(nèi)液體是高溫制冷劑。當(dāng)高溫制冷劑從進(jìn)口進(jìn)入后，該制冷劑的流動是沿著向下坡度的方向，直至出口流出。由于換熱管261沿著流動的方向有一定的向下坡度，該盤管更為突出地降低了制冷劑從進(jìn)口到出口的壓力降。為了獲得更多的冷卻水換熱面積，圖16示出了本實(shí)用新型另一個增加換熱填料的的冷凝器的剖面示意圖，所述換熱器中的蛇形盤管26之間、換熱器頂部或換熱器底部可設(shè)置有一片或多片填料27’。圖17、18示出了蒸發(fā)式冷凝器將風(fēng)機(jī)21放置在換熱器前部(進(jìn)風(fēng)口)和風(fēng)機(jī)21垂
直放置。圖19示出了蒸發(fā)式冷凝器將風(fēng)機(jī)21垂直放置，冷凝器內(nèi)設(shè)置有2組換熱器。圖20也示出了具有2組換熱器的蒸發(fā)式冷凝器的另一種實(shí)現(xiàn)方式。本實(shí)施例中所采用的換熱器的換熱管不等長，即盤管的換熱管261的直管段長度從上一層到下一層逐漸增加，其中，上層的換熱管261先接受噴淋冷水，然后從上至向下流至位于下層的換熱管261。本實(shí)施例所提供的換熱管片更適于采用兩組換熱器的蒸發(fā)式冷凝器。與圖19中所示實(shí)施例不同之處在于本實(shí)施例可以在冷凝器外形尺寸不變的情況下，通過改變換熱管261的直管段的長度來安裝更大尺寸和馬力的風(fēng)機(jī)。其中，實(shí)線部分的風(fēng)機(jī)21為采用了本實(shí)施例所提供的換熱管片，虛線部分的風(fēng)機(jī)21’為圖19中所示的具有等長直管段的換熱管 的換熱管片。相比較而言，前者所使用的風(fēng)機(jī)(實(shí)線)比后者所使用的風(fēng)機(jī)(虛線)的尺寸更大，這樣可加大風(fēng)量，從而提高換熱效果。值得注意的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非因此限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還可以部件進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器的冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器；所述蒸發(fā)式冷凝器包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、布水器和集水池；所述盤管換熱器由多個換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成；其特征在于，所述換熱管片包括盤管和填料， 所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。
2.如權(quán)利要求I所述的冷水機(jī)組，其特征在于，所述盤管的換熱管S形彎折，所述填料設(shè)置于相鄰的所述換熱管之間，以將所述換熱管連成一片連續(xù)的水流面。
3.如權(quán)利要求2所述的冷水機(jī)組，其特征在于，相鄰所述換熱管的直管段相互平行，相鄰所述換熱管的直管段的管間距相同，或者管間距從位于先接受噴淋冷卻水的上層至后接受噴淋冷卻水的下層逐漸變小。
4.如權(quán)利要求2所述的冷水機(jī)組，其特征在于，所述換熱管的直管段具有沿管內(nèi)液體流動方向的向下坡度。
5.如權(quán)利要求1-4中任一所述的冷水機(jī)組，其特征在于，所述盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長度方向流動。
6.如權(quán)利要求I所述的冷水機(jī)組，其特征在于，所述盤管的換熱管S形彎折；所述盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長度方向流動；一片或多片所述填料設(shè)置在所述換熱管形成的平面空間內(nèi)，且與所述換熱管相互配合地固接，連續(xù)覆蓋于多個所述換熱管的至少一部分表面。
7.如權(quán)利要求I中所述的冷水機(jī)組，其特征在于，所述壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管連接，蒸發(fā)式冷凝器的液體管通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器的液體管連接，蒸發(fā)器的氣體管與壓縮機(jī)的吸氣口連接，所以冷水機(jī)組具有制冷循環(huán)模式。
8.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的冷水機(jī)組，其特征在于所述壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管連接，蒸發(fā)式冷凝器的液體管通過節(jié)流裝置與蒸發(fā)器的液體管連接，蒸發(fā)器的氣體管與壓縮機(jī)的吸氣口連接，所述冷水機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥、第二制冷閥、第一熱泵閥和第二熱泵閥；第一制冷閥設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上，第二制冷閥設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口與蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，第一熱泵閥設(shè)置在壓縮機(jī)的排氣口與蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，第二熱泵閥設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上；所以冷水機(jī)組具有制冷循環(huán)模式和熱泵循環(huán)模式；所述第一制冷閥、第二制冷閥、第一熱泵閥和第二熱泵閥為電動閥或手動閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷水機(jī)組，其特征在于所述壓縮機(jī)的排氣口設(shè)有第一換向閥，壓縮機(jī)的吸氣口設(shè)有第二換向閥；第一換向閥的兩個出口分別與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和蒸發(fā)器的氣體管連接，第二換向閥的兩個進(jìn)口分別與蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和蒸發(fā)器的氣體管連接；所述第一、第二換向閥為電動或手動二位三通換向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷水機(jī)組，其特征在于所述冷水機(jī)組設(shè)置有四通換向閥，四通換向閥的四個接口分別與壓縮機(jī)排氣口、蒸發(fā)式冷凝器的氣體管、蒸發(fā)器的氣體管和壓縮機(jī)的吸氣口連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器的冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器；所述蒸發(fā)式冷凝器包括盤管換熱器、風(fēng)機(jī)、布水器和集水池；所述盤管換熱器由多個換熱管片通過進(jìn)口集管和出口集管連接組成；所述換熱管片包括盤管和填料，所述盤管設(shè)有至少一片用于引導(dǎo)噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料，所述盤管縱向設(shè)置，即所述風(fēng)機(jī)吹入的冷卻風(fēng)沿所述盤管的直管段的大致長度方向流動。本實(shí)用新型可降低冷卻盤管冷卻水溫度、提高冷卻盤管冷卻水的布水覆蓋率，具有傳熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍廣，市場前景好。
文檔編號F25B13/00GK202675721SQ201220355459
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者李志明 申請人:廣州市華德工業(yè)有限公司