本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶蒸發(fā)式冷凝器的空調(diào)機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的空調(diào)機(jī)組，其蒸發(fā)式冷凝器常采用板式換熱器，在板式換熱器的外表面用噴淋水進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)的噴淋水蒸發(fā)帶走熱量。板式換熱器傳熱效率高、體積較小。常規(guī)的板式換熱器主要是將傳熱板片疊放在一起構(gòu)成，全部傳熱板片上的通孔連接在一起構(gòu)成流體的流道，傳熱板片之間形成板間通道。然而，這種板式換熱器的傳熱板片存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，清洗比較困難，流動(dòng)阻力大，壓力損失大的缺點(diǎn)。

申請(qǐng)人的在先中國(guó)專利CN 2624160 Y公開了一種可用于空調(diào)機(jī)組的板式換熱管片，該技術(shù)方案提供了一種換熱效率高、壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、清洗容易的板式換熱管片，但此種板片內(nèi)部只有一個(gè)獨(dú)立的流道，只能對(duì)一種介質(zhì)進(jìn)行換熱，不能在同一換熱片上實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同介質(zhì)的換熱，不能實(shí)現(xiàn)不同介質(zhì)在不同工況下在同一換熱片上的換熱，不能實(shí)現(xiàn)多流體工質(zhì)同時(shí)一起冷卻換熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱效率高，體積小的空調(diào)機(jī)組，進(jìn)一步地，提供一種能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多流體工質(zhì)同時(shí)一起冷卻的空調(diào)機(jī)組。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種空調(diào)機(jī)組，包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、節(jié)流裝置、風(fēng)冷式蒸發(fā)器和第一送風(fēng)機(jī)；所述蒸發(fā)式冷凝器包括第二送風(fēng)機(jī)、溶液泵、噴淋器、集液器、以及至少一個(gè)換熱片；所述換熱片包括片體；所述片體上設(shè)有至少兩條換熱流道。

傳統(tǒng)的換熱片，在片體內(nèi)部只設(shè)置有一條換熱流道，只能對(duì)一種介質(zhì)進(jìn)行換熱，不能在同一換熱片上實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同介質(zhì)的換熱，不能實(shí)現(xiàn)不同介質(zhì)在不同工況下在同一換熱片上的換熱，不能實(shí)現(xiàn)多流體工質(zhì)同時(shí)一起冷卻換熱，導(dǎo)致?lián)Q熱效率偏低。而本實(shí)用新型換熱片其片體設(shè)置有至少兩條換熱流道，從而能夠在同一換熱片上實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同介質(zhì)的換熱，實(shí)現(xiàn)多流體工質(zhì)同時(shí)一起冷卻換熱，進(jìn)而大大提高了換熱效率。

優(yōu)選地，所述溶液泵管道連接所述噴淋器與集液器；所述換熱片位于所述噴淋器與集液器之間。

并且，每條所述換熱流道包括至少一個(gè)呈S形的子流道段。

需要說明的是，所述換熱流道的子流道段的形狀可以不同，優(yōu)選采用呈S形的子流道可充分利用片體空間，從而提高換熱效率。同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)相同換熱效果的情況下減少換熱片的體積。此外，所述換熱流道內(nèi)的子流道段數(shù)量也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為一個(gè)或多個(gè)。

優(yōu)選地，不同換熱流道內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)的流向?yàn)橥蚧蛘叻聪颉?/p>

優(yōu)選地，不同換熱流道的流程相同或不相同。

優(yōu)選地，所述片體的其中一側(cè)面為平面，另一側(cè)面部分地向片體的外部凸出以形成用作所述換熱流道的中空通道。

或者，所述片體的兩個(gè)側(cè)面部分地向片體的外部凸出以形成用作所述換熱流道的中空通道。

優(yōu)選地，所述換熱流道的橫截面為圓形或橢圓形或橄欖形或矩形或梯形。

需要說明的是，所述換熱流道的橫截面形狀包括但不限于圓形、橢圓形、橄欖形、矩形、梯形，具體形狀可根據(jù)換熱片實(shí)際生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)制作。

優(yōu)選地，所述換熱流道的進(jìn)口和出口分別對(duì)應(yīng)固定相連。

更優(yōu)選地，所述換熱流道的進(jìn)口和出口通過焊接方式分別對(duì)應(yīng)相連。

或者，所述換熱流道的進(jìn)口和出口通過法蘭分別對(duì)應(yīng)相連。

需要說明的是，換熱流道通過兩塊板材對(duì)接或一塊板材對(duì)折后縫焊或局部焊接而成，可實(shí)現(xiàn)更小的流道曲率半徑，增大片體的熱流密度，從而提高換熱效率。同時(shí)，還可以減小壓力損失。此外，該工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還有方便加工制造和方便清洗的技術(shù)效果。

需要說明的是，所述換熱流道的材質(zhì)和直徑均可相同或不同。

為了將本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組應(yīng)用在制冷循環(huán)中，優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)的排氣口管道連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱流道進(jìn)口；所述換熱流道的出口依次通過所述節(jié)流裝置、風(fēng)冷式蒸發(fā)器連接所述壓縮機(jī)的吸氣口；

為了將本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組應(yīng)用在制熱循環(huán)中，優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)的排氣口依次通過所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器、節(jié)流裝置連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱流道的進(jìn)口，所述換熱流道的出口管道連接所述壓縮機(jī)的吸氣口；

為了將本實(shí)用新型的空調(diào)機(jī)組應(yīng)用在制冷或制熱循環(huán)中，優(yōu)選地，所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥、第二制冷閥、第一熱泵閥和第二熱泵閥，其中，所述第一制冷閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣口與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上，所述第二制冷閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，所述第一熱泵閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的排氣口與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管的連接管路上，所述第二熱泵閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)的吸氣口與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管的連接管路上，所述蒸發(fā)式冷凝器的液體管通過所述節(jié)流裝置與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的液體管連接；

又或者，所述壓縮機(jī)的排氣口設(shè)有第一換向閥，所述壓縮機(jī)的吸氣口設(shè)有第二換向閥；所述第一換向閥的兩個(gè)出口分別與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管連接，所述第二換向閥的兩個(gè)進(jìn)口同時(shí)分別與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管連接；

又或者，所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有四通換向閥，所述四通換向閥的四個(gè)接口分別與所述壓縮機(jī)排氣口、所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管、所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的氣體管和所述壓縮機(jī)的吸氣口連接。

優(yōu)選地，所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器或壓縮機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)以上。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)片體內(nèi)設(shè)有至少兩條換熱流道，能夠在同一換熱片上實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同介質(zhì)的換熱，實(shí)現(xiàn)多流體工質(zhì)同時(shí)一起冷卻換熱，進(jìn)一步提高了換熱效率。

2)片體內(nèi)設(shè)有至少兩條換熱流道，高效地利用了片體的空間，有利于減少換熱器的體積。

3)換熱流道通過板材的縫焊或局部焊接而成，可獲得更小的流道曲率半徑，增大片體的熱流密度，從而提高換熱效率。此外還可以達(dá)到減小壓力損失、方便加工制造以及方便清洗的技術(shù)效果。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝器較優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為應(yīng)用在本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的換熱片其中一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的換熱片的A-A方向的局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第七種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、片體；1a、側(cè)面；1b、側(cè)面；2、換熱流道；2a、換熱流道進(jìn)口；2b、換熱流道出口；3、換熱流道；3a、換熱流道進(jìn)口；3b、換熱流道出口；4、焊道；5、進(jìn)集管；6、進(jìn)集管；7、出集管；8、出集管；9、噴淋器；10、蒸發(fā)式冷凝器；10a、蒸發(fā)式冷凝器氣體管；10b、蒸發(fā)式冷凝器氣體管；10c、蒸發(fā)式冷凝器液體管；10d、蒸發(fā)式冷凝器液體管；11、第二送風(fēng)機(jī)；12、集液器；13、溶液泵；14、壓縮機(jī)；14a、壓縮機(jī)排氣口；14b、壓縮機(jī)吸氣口；15、節(jié)流裝置；16、風(fēng)冷式蒸發(fā)器；16a、風(fēng)冷式蒸發(fā)器液體管；16b、風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管；17、第一制冷閥；18、第二制冷閥；19、第一熱泵閥；20、第二熱泵閥；21、第一換向閥；22、第二換向閥；23、四通換向閥；24、壓縮機(jī)；24a、壓縮機(jī)排氣口；24b、壓縮機(jī)吸氣口；25、節(jié)流裝置；26、風(fēng)冷式蒸發(fā)器；26a、風(fēng)冷式蒸發(fā)器液體管；26b、風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管；27、第一送風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下：

圖1所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝器10的其中一種較優(yōu)選結(jié)構(gòu)，其包括第二送風(fēng)機(jī)11、溶液泵13、噴淋器9、集液器12以及至少一片的換熱片；所述換熱片垂直分布于噴淋器與集液器之間，噴淋器與集液器兩者之間由溶液泵管道連接；第二送風(fēng)機(jī)位于所述換熱片的一側(cè)。在本實(shí)施結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選所述換熱片的數(shù)量為1。

換熱片結(jié)構(gòu)一

圖2和圖3所示的是應(yīng)用在本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組所述蒸發(fā)式冷凝器10中的換熱片的第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述片體1上設(shè)有換熱流道2和換熱流道3，從而能夠在同一換熱片上實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同介質(zhì)的換熱，實(shí)現(xiàn)多流體工質(zhì)同時(shí)一起冷卻換熱，進(jìn)而大大提高了換熱效率。

所述換熱片的制作步驟包括：(1)將兩塊板材拼合并四周封邊焊接，或?qū)⒁粔K板材對(duì)折后三邊焊接封邊，形成兩個(gè)相對(duì)側(cè)面1a和1b的片體1；(2)根據(jù)S形采用縫焊或局部焊接的工藝使所述兩個(gè)相對(duì)側(cè)面在局部連接在一起，其中，連接在一起的部分稱為焊道4，而未連接在一起的部分則形成了所述換熱流道。而作為采用上述制作方法所制得的一種優(yōu)選換熱片結(jié)構(gòu)，所述片體的兩個(gè)側(cè)面部分地向片體的外部凸出以形成用作所述換熱流道的中空通道。

由上述制造方法制得的換熱片既可適用于一般的液-液傳熱，亦可應(yīng)用于氣-液傳熱、氣體冷卻、氣體冷凝或粘稠液體換熱等工藝過程。

在本換熱片結(jié)構(gòu)中，如圖2所示，所述換熱流道2或3橫截面呈橄欖形。而在其他實(shí)施方式中，所述換熱流道的橫截面形狀還可以是圓形、橢圓形、矩形或梯形。

在本換熱片結(jié)構(gòu)中，換熱流道2和換熱流道3的流道直徑相同，在其他實(shí)施方式中，該流道直徑也可以不同。

在本換熱片結(jié)構(gòu)中，換熱流道2換熱流道3的流程相同，在其他實(shí)施方式中，該流程也可以不同。

在本換熱片結(jié)構(gòu)中，換熱流道2和換熱流道3內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)的流向?yàn)橥虻?，在其他?shí)施方式中，換熱流道2和換熱流道3內(nèi)部循環(huán)的流體工質(zhì)的流向也可以為反向的。

所述換熱流道2和換熱流道3分別包括至少一個(gè)呈S形的子流道段。其中，所述子流道的具體數(shù)量可以由使用者根據(jù)實(shí)際使用需要而設(shè)定，并且所述子流道的數(shù)量為正數(shù)即可。

在本換熱片結(jié)構(gòu)中，所述換熱流道2設(shè)有換熱流道進(jìn)口2a，換熱流道出口2b，進(jìn)集管5，出集管8；所述換熱流道進(jìn)口2a和換熱流道出口2b分別對(duì)應(yīng)連接到所述進(jìn)集管5和出集管8上；換熱流道3設(shè)有換熱流道進(jìn)口3a，換熱流道出口3b，進(jìn)集管6和出集管7；所述換熱流道進(jìn)口3a和換熱流道出口3b分別對(duì)應(yīng)連接到所述進(jìn)集管6和出集管7上；并且，所述換熱流道進(jìn)口2a、換熱流道出口2b、換熱流道進(jìn)口3a和換熱流道出口3b均位于所述片體1的同一側(cè)。

并且，為了使制得的換熱片結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述換熱流道的進(jìn)口2a、3a和出口2b、3b分別對(duì)應(yīng)固定相連，具體是所述換熱流道進(jìn)口2a和換熱流道進(jìn)口3a通過焊接方式或法蘭固定連接在一起，而且，同時(shí)所述換熱流道出口2b和換熱流道出口3b也通過焊接方式或法蘭固定連接在一起。

所述片體1的材料可以是金屬，例如碳鋼、不銹鋼、銅或鋁及其合金的一種或兩種。若該換熱流道用于腐蝕性流體參與換熱時(shí)，片體還可以由防腐材料制作而成。

換熱片結(jié)構(gòu)二

本換熱片結(jié)構(gòu)是應(yīng)用在本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組所述蒸發(fā)式冷凝器10中的換熱片的第二種具體實(shí)施方式，其與圖2和3所示的換熱片結(jié)構(gòu)一的區(qū)別在于，采用上述第一種換熱片制作方法所制得的換熱片結(jié)構(gòu)不同。具體是：所述片體1的其中一側(cè)面1a為平面，另一側(cè)面1b部分地向片體的外部凸出以形成用作所述換熱流道的中空通道。本換熱片結(jié)構(gòu)相對(duì)于換熱片結(jié)構(gòu)一，其制作工藝更加簡(jiǎn)單，有助于節(jié)約生產(chǎn)成本。

上述兩種結(jié)構(gòu)的換熱片的任何一種結(jié)構(gòu)可以用來制作本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組中的蒸發(fā)式冷凝器。而為了闡明本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的結(jié)構(gòu)及其原理，下面以第一種結(jié)構(gòu)的換熱片所形成的蒸發(fā)式冷凝器為例子作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一

圖4所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第一種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷機(jī)組，其包括壓縮機(jī)14、蒸發(fā)式冷凝器10、節(jié)流裝置15、風(fēng)冷式蒸發(fā)器16和第一送風(fēng)機(jī)27；所述壓縮機(jī)的排氣口14a管道連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱流道的進(jìn)口；所述換熱流道的出口依次通過所述節(jié)流裝置、風(fēng)冷式蒸發(fā)器連接所述壓縮機(jī)吸氣口14b。

所述制冷機(jī)組的工作原理具體如下：

制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被噴淋器噴出的冷凍液冷卻成低溫高壓液體，并經(jīng)節(jié)流裝置形成低溫低壓液體進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器中與第一送風(fēng)機(jī)傳送過來的空氣進(jìn)行熱交換，制取冷風(fēng)，然后在風(fēng)冷式蒸發(fā)器中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)吸走，完成制冷循環(huán)模式。

實(shí)施例二

圖5所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第二種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制熱機(jī)組，其包括壓縮機(jī)14、蒸發(fā)式冷凝器10、節(jié)流裝置15、風(fēng)冷式蒸發(fā)器16和第一送風(fēng)機(jī)27；所述壓縮機(jī)排氣口14a依次通過所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器、節(jié)流裝置連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱片的換熱流道進(jìn)口，所述換熱流道的出口管道連接所述壓縮機(jī)吸氣口14b。

所述制熱機(jī)組的工作原理具體如下：

制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器，與第一送風(fēng)機(jī)所傳送過來的空氣進(jìn)行熱交換，制取暖氣，同時(shí)，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，然后在蒸發(fā)式冷凝器中制冷劑液體吸收噴淋器所噴出的冷凍液的熱量后蒸發(fā)汽化，最后被壓縮機(jī)吸走，完成熱泵循環(huán)模式。

實(shí)施例三

圖6所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其包括壓縮機(jī)14、蒸發(fā)式冷凝器10、節(jié)流裝置15、風(fēng)冷式蒸發(fā)器16和第一送風(fēng)機(jī)27；所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有第一制冷閥20、第二制冷閥21、第一熱泵閥22和第二熱泵閥23，其中，所述第一制冷閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)排氣口與所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管的連接管路上，所述第二制冷閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)吸氣口14b與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管16b的連接管路上，所述第一熱泵閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)排氣口14a與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管的連接管路上，所述第二熱泵閥設(shè)置在所述壓縮機(jī)吸氣口與所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管的連接管路上，所述蒸發(fā)式冷凝器液體管通過所述節(jié)流裝置與所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器液體管連接。

所述制冷或制熱機(jī)組的工作原理具體如下：

在制冷循環(huán)模式時(shí)，打開第一制冷閥和第二制冷閥，關(guān)閉第一熱泵閥、第二熱泵閥，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，被蒸發(fā)式冷凝器中噴淋器所噴出的冷凍液吸收熱量后，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置形成低溫低壓液體進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器中，與第一送風(fēng)機(jī)所傳送過來的空氣進(jìn)行熱交換，制取冷氣，然后在風(fēng)冷式蒸發(fā)器中制冷劑液體蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)吸走，完成制冷循環(huán)模式；

而在熱泵循環(huán)模式時(shí)，打開第一熱泵閥和第二熱泵閥，關(guān)閉第一制冷閥和第二制冷閥，制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后成高溫高壓狀態(tài)的氣體時(shí)由管道進(jìn)入風(fēng)冷式蒸發(fā)器，與第一送風(fēng)機(jī)所傳送過來的空氣進(jìn)行熱交換，制取暖氣，同時(shí)，高溫高壓狀態(tài)的氣體被冷卻成低溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置形成低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，然后在蒸發(fā)式冷凝器中，制冷劑液體吸收噴淋器所噴出的冷凍液的熱量后蒸發(fā)汽化并被壓縮機(jī)吸走，完成熱泵循環(huán)模式。

實(shí)施例四

圖7所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第四種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其與圖6所示的第三種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器16的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器相互并聯(lián)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器的數(shù)量為3個(gè)。并且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟所述空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。

實(shí)施例五

圖8所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第五種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其與圖6所示的第三種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：采用第一換向閥21和第二換向閥22代替了上述第一制冷閥17、第二制冷閥18、第一熱泵閥19和第二熱泵閥20，具體是：所述壓縮機(jī)排氣口14a設(shè)有第一換向閥，所述壓縮機(jī)吸氣口14b設(shè)有第二換向閥；所述第一換向閥的兩個(gè)出口分別與所述蒸發(fā)式冷凝器的氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管16b連接，所述第二換向閥的兩個(gè)進(jìn)口同時(shí)分別與所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管和所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管連接。并且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟所述空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一換向閥和第二換向閥為電動(dòng)或手動(dòng)二位三通換向閥。

實(shí)施例六

圖9所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第六種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷或制熱機(jī)組，其與圖6所示的第三種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：采用一個(gè)四通換向閥23代替了上述第一制冷閥17、第二制冷閥18、第一熱泵閥19和第二熱泵閥20，具體是：所述空調(diào)機(jī)組設(shè)置有四通換向閥，所述四通換向閥的四個(gè)接口分別與所述壓縮機(jī)排氣口14a、所述蒸發(fā)式冷凝器氣體管、所述風(fēng)冷式蒸發(fā)器氣體管16b和所述壓縮機(jī)吸氣口14b連接。并且，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟所述空調(diào)機(jī)組的第三種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。

實(shí)施例七

圖10所示的是本實(shí)用新型空調(diào)機(jī)組的第七種實(shí)施方式，所述空調(diào)機(jī)組為制冷機(jī)組，其與圖4所示的第一種實(shí)施方式的唯一不同點(diǎn)在于：所述壓縮機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)以上，風(fēng)冷式蒸發(fā)器的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述第一送風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)以上；所述第一送風(fēng)機(jī)與風(fēng)冷式蒸發(fā)器的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選所述壓縮機(jī)、風(fēng)冷式蒸發(fā)器和第一送風(fēng)機(jī)的數(shù)量分別為兩個(gè)。

本實(shí)施例所述的制冷機(jī)組的組成部件包括2個(gè)壓縮機(jī)，2個(gè)風(fēng)冷式蒸發(fā)器，2個(gè)第一送風(fēng)機(jī)，1個(gè)蒸發(fā)式冷凝器，2個(gè)節(jié)流裝置。

并且這些組成部件之間的連接關(guān)系具體如下：

其中一個(gè)壓縮機(jī)的排氣口14a通過蒸發(fā)式冷凝管10b連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱片上的其中一個(gè)換熱流道進(jìn)口，與之相應(yīng)的換熱流道出口通過蒸發(fā)式冷凝器液體管10d連接其中一個(gè)所述節(jié)流裝置15、之后依次連接其中一個(gè)風(fēng)冷式蒸發(fā)器16以及所述第一壓縮機(jī)吸氣口14b；另一個(gè)壓縮機(jī)的排氣口24a通過蒸發(fā)式冷凝器氣體管10a連接所述蒸發(fā)式冷凝器的換熱片上的另外一個(gè)換熱流道進(jìn)口，與之相應(yīng)的換熱流道出口通過蒸發(fā)式冷凝器液體管10c連接另一個(gè)節(jié)流裝置25，之后依次連接另一個(gè)風(fēng)冷式蒸發(fā)器26以及所述壓縮機(jī)的吸氣口24b。

同時(shí)，本實(shí)施例的空調(diào)機(jī)組的工作原理跟所述空調(diào)機(jī)組的第一種實(shí)施方式相同，所以在此不再作贅述。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。