專利名稱：一種干燥瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥瓶結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種汽車空調(diào)用干燥瓶。
背景技術(shù)：
空調(diào)系統(tǒng)對(duì)于提高汽車乘坐的舒適性有絕對(duì)的重要性，尤其是冷氣系統(tǒng)，在熱帶或亞熱帶的環(huán)境下，更是不可缺少的裝置；目前一般的汽車?yán)錃庀到y(tǒng)管路中由于無法完全密閉的環(huán)境，使外界的水汽會(huì)逐漸滲入汽車?yán)錃庀到y(tǒng)的冷媒循環(huán)管路中，而因?yàn)槔涿脚c水汽混合會(huì)造成整體系統(tǒng)的熱交換率下降，產(chǎn)生冷氣不冷的現(xiàn)象，并使得壓縮機(jī)的負(fù)荷加重，影響汽車的性能與耗油，為解決上述問題，目前使用的方式是在冷媒循環(huán)管路中加裝一干燥品，用以分離氣態(tài)和液態(tài)的制冷劑，過濾制冷劑中雜質(zhì)，吸收空調(diào)管道中的水分。在現(xiàn)有技術(shù)中，干燥瓶與冷凝器多采用螺紋連接的方法連接在一起，安裝時(shí)由于汽車前倉空間狹 小多有不便，而且由于密封性的要求，往往對(duì)螺塞和螺紋的加工工藝性要求很高，另外螺紋連接的定位不好，在旋緊的過程中可能位置會(huì)偏離。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有干燥瓶的缺陷與不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連接方便、密封很好、定位準(zhǔn)確的干燥瓶結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干燥瓶，其包括干燥瓶瓶身組件、出口連接頭和進(jìn)口連接頭，在所述出口連接頭的端面向里凹形成一個(gè)圓弧形凹面，所述圓弧形凹面上設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)部設(shè)有通孔，凸臺(tái)端面超出所述出口連接頭的端面一定距離，所述進(jìn)口連接頭與所述出口連接頭形狀結(jié)構(gòu)相同。作為本實(shí)用新型干燥瓶的技術(shù)方案的改進(jìn)，所述凸臺(tái)內(nèi)部的通孔為圓形通孔，所述凸臺(tái)端面呈圓環(huán)形。作為本實(shí)用新型干燥瓶的技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出口連接頭和所述進(jìn)口連接頭位于所述干燥瓶同一側(cè)，所述出口連接頭靠近干燥瓶端口，在干燥瓶上與所述進(jìn)口連接頭和所述出口連接頭相對(duì)的另一側(cè)安裝有固定件。實(shí)施本實(shí)用新型干燥瓶，可取得如下技術(shù)效果采用這樣結(jié)構(gòu)的干燥瓶與冷凝器連接時(shí)，安裝方便，免去了復(fù)雜的工裝夾具，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力，有效得提高了工作效率，而且將干燥瓶和冷凝器連接后，出口連接頭和進(jìn)口連接頭的圓弧形凹面與冷凝器的集流管外圓周面弧度一致，從而緊密配合，起到很好的密封效果，圓弧形凹面上的凸臺(tái)伸進(jìn)集流管內(nèi)，能起到精確的定位作用。

圖I是本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例的左視圖。[0011]圖4是本實(shí)用新型干燥瓶與冷凝器集流管連接的示意圖。圖5是圖4所示出口連接頭的局部放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地詳細(xì)描述。請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2、圖3，圖I為本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例的主視圖，圖2為本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例的俯視圖，圖3是本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例的左視圖。如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型干燥瓶實(shí)施例包括干燥瓶瓶身組件I、出口連接頭2和進(jìn)口連接頭3，出口連接頭2和進(jìn)口連接頭3的端面向里凹形成圓弧形凹面21和31，圓弧形凹面21和31上分別設(shè)有凸臺(tái)22和凸臺(tái)32，凸臺(tái)22和凸臺(tái)32上分別開有通孔23和33，圓弧形凹面沿凸臺(tái)垂直方向形成一個(gè)半圓形管道。
·[0015]圖4是本實(shí)用新型干燥瓶與冷凝器上集流管連接的示意圖，圖5是圖4所示出口連接頭的局部放大剖視圖。由圖4可見，將干燥瓶和冷凝器連接后，冷凝器的集流管5剛好可以容納在出口連接頭2和進(jìn)口連接頭3上圓弧形凹面所形成的半圓形管道上，圓弧形凹面21和圓弧形凹面31與冷凝器上集流管的管外圓周面緊密配合，密封效果很好。凸臺(tái)長度超出出口連接頭2和進(jìn)口連接頭3的端面，連接時(shí)，圓形性凹面21和圓弧形凹面31上的凸臺(tái)22和凸臺(tái)23伸入集流管內(nèi)部，連接牢固，可以起到精確的定位作用。由圖I可見，凸臺(tái)22和凸臺(tái)32內(nèi)部的通孔23和通孔33為圓形通孔，凸臺(tái)端面呈圓環(huán)形，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通孔容積大，便于制冷劑的流通。由圖2可見，出口連接頭2和進(jìn)口連接頭3均在干燥瓶同一側(cè)，在干燥瓶的另一側(cè)安裝有固定件4，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以將干燥瓶與冷凝器安裝后牢固不裝，不易晃動(dòng)。而且出口連接頭2和進(jìn)口連接頭3在干燥瓶同一側(cè)，如果在干燥瓶瓶身內(nèi)軸線上安裝一個(gè)隔板，該隔板在出口連接頭和進(jìn)口連接頭間閉合，從而將進(jìn)口連接頭和出口連接頭分隔開，而在干燥瓶瓶身內(nèi)另一端相通，干燥劑分布于隔板兩邊，制冷劑從進(jìn)口連接頭進(jìn)入干燥瓶，將從隔板一邊到達(dá)干燥瓶瓶身內(nèi)的與進(jìn)口連接頭相反一端的通道并經(jīng)隔板另一邊經(jīng)過最終到達(dá)出口連接頭，從而得到充分干燥。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種干燥瓶，其特征在于所述干燥瓶包括干燥瓶瓶身組件、出口連接頭和進(jìn)口連接頭，在所述出口連接頭的端面向里凹形成一個(gè)圓弧形凹面，所述圓弧形凹面上設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)部設(shè)有通孔，凸臺(tái)端面超出所述出口連接頭的端面一定距離，所述進(jìn)口連接頭與所述出口連接頭形狀結(jié)構(gòu)相同。
2.按照權(quán)利要求I所述的干燥瓶，其特征在于所述通孔為圓形通孔，所述凸臺(tái)端面呈圓環(huán)形。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的干燥瓶，其特征在于所述出口連接頭和所述進(jìn)口連接頭位于所述干燥瓶同一側(cè)，所述出口連接頭靠近干燥瓶端口，在干燥瓶上與所述進(jìn)口連接頭和所述出口連接頭相對(duì)的另一側(cè)安裝有固定件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干燥瓶，其包括干燥瓶瓶身組件、出口連接頭和進(jìn)口連接頭，在所述出口連接頭的端面上向里凹形成一個(gè)圓弧形凹面，所述圓弧形凹面上設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)部設(shè)有通孔，凸臺(tái)端面超出所述出口連接頭的端面一定距離，所述進(jìn)口連接頭與所述出口連接頭形狀結(jié)構(gòu)相同。采用這樣結(jié)構(gòu)的干燥瓶與冷凝器連接時(shí)，安裝方便，免去了復(fù)雜的工裝夾具，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力，有效得提高了工作效率，而且將干燥瓶和冷凝器連接后，出口連接頭和進(jìn)口連接頭的圓弧形凹面與冷凝器的集流管外圓周面弧度一致，從而緊密配合，起到很好的密封效果，圓弧形凹面上的凸臺(tái)伸進(jìn)集流管內(nèi)，能起到精確的定位作用。
文檔編號(hào)F25B43/00GK202770086SQ20122023965
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者劉鴻坤 申請(qǐng)人:廣州坤江汽車配件工業(yè)制造有限公司