專利名稱：空調(diào)用分流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
空調(diào)用分流器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)中將制冷劑分支為若干流路的分流器，具體涉及對(duì)制 冷劑分流效果的改進(jìn)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分流器由分流器上座、分流器下座和一根接入管構(gòu)成，其存在以下 不足
1. 分流器上座體積大，內(nèi)部空腔小，原材料用量大，成本高，且分流腔內(nèi) 部空間小，分流錐高度受到一定的局限，分流效果不夠均勻。
2. 由于分流腔的入口處存在突然變徑的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致該處的壓力損失增加。 并存在有液流聲，導(dǎo)致內(nèi)機(jī)噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種空調(diào)用分流器， 能夠有效提高分流效果，并能夠減小壓力損失及內(nèi)機(jī)噪音。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種空調(diào)用分流器，包括下座、上座、 接入管，所述上座為管狀結(jié)構(gòu)，下端加工成縮口，所述接入管的上端加工成第 二縮口，所述第二縮口的外徑與縮口的內(nèi)徑配合，所述上座的上端與下座連接， 下端的縮口與接入管的第二縮口連接。
作為優(yōu)選，所述下座的下部中間設(shè)有錐形的分流錐，下座與上座的內(nèi)部空 腔共同形成分流腔。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型將上座改進(jìn)為管狀結(jié)構(gòu)，大大減小了 上座的體積，使上座原材料用量比原來(lái)減少三分之二，降低了原材料成本。同時(shí)，上座內(nèi)腔容積增大，使分流腔內(nèi)部空間達(dá)到原來(lái)的兩倍多，給分流錐留出 了足夠的空間，分流錐可以在原有基礎(chǔ)上加長(zhǎng)，提高分流效果。接入管的縮口 形成錐形變徑過(guò)渡，并保留一定的加工圓角，減少了系統(tǒng)壓力損失和沖擊，并 能有效降低液流聲音，從而達(dá)到了降低噪音的目的。
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)用分流器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型空調(diào)用分流器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型空調(diào)用分流器中下座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型空調(diào)用分流器中上座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型空調(diào)用分流器中接入管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)中上座的體積過(guò)大，內(nèi)部空間過(guò)小。因采用黃銅材料 加工，其結(jié)構(gòu)不能作實(shí)質(zhì)性改進(jìn)。
參閱圖2、 3、 4、 5，空調(diào)用分流器，包括下座l、上座2、接入管3，所述 上座2為管狀結(jié)構(gòu)，下端加工成縮口21，所述接入管3的上端加工成第二縮口 31，所述第二縮口 31的外徑與縮口 21的內(nèi)徑配合，所述上座2的上端與下座1 連接，下端的縮口 21與接入管3的第二縮口 31連接。所述下座1的下部中間 設(shè)有錐形的分流錐ll，下座1與上座2的內(nèi)部空腔共同形成分流腔12。下座l 采用黃銅材料加工，上座2采用紫銅材料加工，接入管3采用銅管變徑加工。 采用紫銅材料加工的管狀的上座2可以有效增加分流腔12的容積，該容積的增 加給分流錐11留出了足夠的空間，分流錐11可以在原有基礎(chǔ)上加長(zhǎng)，提高分 流效果，接入管3在一端進(jìn)行縮口加工，形成一段錐形變徑過(guò)渡，并保留一定 的加工圓角，該結(jié)構(gòu)有利于減少系統(tǒng)壓力損失和沖擊，并能有效降低液流聲音，從而達(dá)到降低噪音的目的。上座2可采用紫銅管縮口加工或者紫銅板拉伸加工 而成。下座1采用黃銅棒進(jìn)行加工，其上的分流錐11在原來(lái)的基礎(chǔ)上適當(dāng)加長(zhǎng). 上座2和下座1進(jìn)行焊接后再與接入管3進(jìn)行焊接。
當(dāng)冷媒通過(guò)接入管3時(shí)，在接入管3的第二縮口 31處由于存在變徑，冷媒 能夠以較高的流速及壓力進(jìn)入分流腔12，在有充足空間的分流腔12及分流錐 11的作用下，能使分流器各支管部位能盡可能均勻的得到分流。同時(shí)由于形成 一段錐形變徑過(guò)渡，并保留一定的加工圓角，該結(jié)構(gòu)有利于減少系統(tǒng)壓力損失 和沖擊，并能有效降低液流聲音，從而達(dá)到降低噪音的目的。
上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本 實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 空調(diào)用分流器，包括下座(1)、上座(2)、接入管(3)，其特征在于所述上座(2)為管狀結(jié)構(gòu)，下端加工成縮口(21)，所述接入管(3)的上端加工成第二縮口(31)，所述第二縮口(31)的外徑與縮口(21)的內(nèi)徑配合，所述上座(2)的上端與下座(1)連接，下端的縮口(21)與接入管(3)的第二縮口(31)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)用分流器，其特征在于所述下座(1)的下部中間 設(shè)有錐形的分流錐(11)，下座(1)與上座(2)的內(nèi)部空腔共伺形成分流腔(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)用分流器，包括下座、上座、接入管，所述上座為管狀結(jié)構(gòu)，下端加工成縮口，所述接入管的上端加工成第二縮口，所述第二縮口的外徑與縮口的內(nèi)徑配合，所述上座的上端與下座連接，下端的縮口與接入管的第二縮口連接。本實(shí)用新型將上座改進(jìn)為管狀結(jié)構(gòu)，大大減小了上座的體積，使上座原材料用量比原來(lái)減少三分之二，降低了原材料成本。同時(shí)，上座內(nèi)腔容積增大，使分流腔內(nèi)部空間達(dá)到原來(lái)的兩倍多，給分流錐留出了足夠的空間，分流錐可以在原有基礎(chǔ)上加長(zhǎng)，提高分流效果。接入管的縮口形成錐形變徑過(guò)渡，并保留一定的加工圓角，減少了系統(tǒng)壓力損失和沖擊，并能有效降低液流聲音，從而達(dá)到了降低噪音的目的。
文檔編號(hào)F25B41/00GK201251326SQ20082012217
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者謝正偉 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境設(shè)備股份有限公司