一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱的制作方法
【專利摘要】一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，長度優(yōu)選為2米，寬度優(yōu)選為1.5米。包括加熱區(qū)、冷卻區(qū)和緩沖區(qū)，加熱區(qū)設(shè)置于冷卻區(qū)下方，加熱區(qū)側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)瓶口，加熱區(qū)和冷卻區(qū)通過第一出瓶口相連通，冷卻區(qū)側(cè)壁處設(shè)有第二出瓶口，進(jìn)瓶口與洗瓶機(jī)相連，第二出瓶口與緩沖區(qū)相連，緩沖區(qū)與灌裝室相連。加熱區(qū)設(shè)有至少3條履帶，采用不同的水平層流組件分別調(diào)控預(yù)熱段和高溫段的溫度。本實用新型跨度較小，有利于節(jié)約設(shè)備投入和設(shè)備占地；且熱效率較高，有利于節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效益；同時，通過獨立的層流組件分別控制預(yù)熱段和高溫段的風(fēng)量，實現(xiàn)動態(tài)熱管理，有利于穩(wěn)定干燥、滅菌效果。
【專利說明】
一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥企業(yè)根據(jù)2010版GMP的要求，將烘箱安裝在位于D級(不設(shè)D級的企業(yè)，為C級)的洗瓶車間內(nèi)，烘箱進(jìn)口為D級(或C級)，瓶子的出口進(jìn)入A級區(qū)域。因此，對烘箱內(nèi)部環(huán)境，及其滅菌干燥功能要求極為嚴(yán)格?，F(xiàn)多采用設(shè)置較長處理區(qū)域的隧道式烘箱，以滿足上述要求。
[0003]清洗后的瓶子隨傳送帶，依次進(jìn)入隧道式烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)和冷卻區(qū)。上述區(qū)域相互連通，通過區(qū)域間的壓差，調(diào)控各區(qū)域溫度。這種調(diào)控機(jī)制較為復(fù)雜，而且隧道式烘箱前、后處理區(qū)間的風(fēng)力對其影響也較大，因此常出現(xiàn)預(yù)熱段溫度較高，或高溫滅菌區(qū)后段溫度較低的故障。
[0004]瓶子在隧道式烘箱中，以恒定的速度連續(xù)通過各區(qū)域。為達(dá)到滅菌和冷卻要求，現(xiàn)有隧道式烘箱長度多在10米左右，加熱段在6?7米。大跨度不僅增大了設(shè)備制造難度和采購成本，也導(dǎo)致瓶子在傳送過程中，極易發(fā)生偏離；同時，還增大了生產(chǎn)用地，進(jìn)一步增加生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，以解決上述問題。加熱段與冷卻段隔離設(shè)計，便于調(diào)控穩(wěn)定加熱段溫度，且縮短冷卻耗時。采用加寬多層履帶組代替原有大跨度履帶，一方面縮短了烘箱的長度，節(jié)約設(shè)備占地，同時，降低了箱體和配件的制造難度，從而節(jié)約設(shè)備購置和維護(hù)投入;另一方面，立體式的加熱方式，有利于提高加熱段熱效率，節(jié)約能耗，并通過獨立的層流組件分別控制預(yù)熱段和高溫段的風(fēng)量，實現(xiàn)動態(tài)熱管理，從而穩(wěn)定干燥、滅菌效果。
[0006]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0007]—種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，包括加熱區(qū)、冷卻區(qū)和緩沖區(qū)，所述加熱區(qū)設(shè)置于所述冷卻區(qū)下方，所述加熱區(qū)側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)瓶口，所述加熱區(qū)和所述冷卻區(qū)通過第一出瓶口相連通，所述冷卻區(qū)側(cè)壁處設(shè)有第二出瓶口，所述進(jìn)瓶口與洗瓶機(jī)相連，所述第二出瓶口與所述緩沖區(qū)相連，所述緩沖區(qū)與灌裝室相連；
[0008]所述加熱區(qū)包括加熱箱體、側(cè)壁加熱組件、頂壁加熱組件、第一水平層流組件、第二水平層流組件、高溫履帶組和承接組件，所述加熱箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有所述側(cè)壁加熱組件，頂部內(nèi)壁設(shè)有所述頂壁加熱組件，所述第一水平層流組件和所述第二水平層流組件由下到上依次設(shè)置于所述加熱箱體前后兩側(cè)壁處，所述承接組件設(shè)置于所述加熱箱體內(nèi)部的左右兩端，所述履帶組設(shè)于所述承接組件之間；
[0009]所述冷卻區(qū)包括冷卻箱體、冷卻組件、第三水平層流組件和低溫履帶組，所述第三水平層流組件設(shè)置于所述冷卻箱體前后兩側(cè)壁處，所述冷卻組件和所述低溫履帶組設(shè)于所述冷卻箱體內(nèi)部；
[0010]所述緩沖區(qū)包括升降臺和垂直層流組件。
[0011 ]進(jìn)一步，所述加熱箱體和所述冷卻箱體的寬度優(yōu)選為1.5米，長度優(yōu)選為2米。
[0012]進(jìn)一步，所述高溫履帶組至少包括條履帶。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.加熱段與冷卻段隔離設(shè)計，便于調(diào)控穩(wěn)定加熱段溫度，且縮短冷卻耗時。
[0015]2.采用加寬多層履帶組代替原有大跨度履帶，有效縮短烘箱的長度，節(jié)約設(shè)備占地，并降低箱體和配件的制造難度，從而節(jié)約設(shè)備購置和維護(hù)投入。
[0016]3.立體式的加熱方式，有利于提高加熱段熱效率，節(jié)約能耗。
[0017]4.獨立的層流組件分別控制預(yù)熱段和高溫段的風(fēng)量，實現(xiàn)動態(tài)熱管理，從而穩(wěn)定干燥、滅菌效果。
【附圖說明】
[0018]圖1示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，包括加熱區(qū)1、冷卻區(qū)2和緩沖區(qū)3。所述加熱區(qū)I設(shè)置于所述冷卻區(qū)2下方，所述加熱區(qū)I側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)瓶口 4，所述加熱區(qū)I和所述冷卻區(qū)2通過第一出瓶口 5相連通，所述冷卻區(qū)2優(yōu)壁處設(shè)有第二出瓶口 6。所述加熱區(qū)I和所述冷卻區(qū)2的設(shè)置相對獨立，有利于緩解兩者間的相互影響，便于調(diào)控穩(wěn)定加熱溫度，也有利于縮短冷卻耗時。
[0020]所述進(jìn)瓶口4與洗瓶機(jī)8相連，所述第二出瓶口 6與所述緩沖區(qū)3相連，所述緩沖區(qū)3與灌裝室9相連。便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0021]所述加熱區(qū)I包括加熱箱體11、側(cè)壁加熱組件12、頂壁加熱組件13、第一水平層流組件14、第二水平層流組件15、高溫履帶組16和承接組件17。在一實施例中，所述高溫履帶組16包括預(yù)熱履帶161、第一高溫履帶162和第二高溫履帶163。
[0022]預(yù)熱段處理一西林瓶經(jīng)過所述洗瓶機(jī)8清洗后，自所述進(jìn)瓶口 4進(jìn)入所述加熱區(qū)I中。首先被送于所述預(yù)熱履帶161上。所述側(cè)壁加熱組件12和所述頂壁加熱組件13共同為所述加熱區(qū)2內(nèi)部供熱，但上層穩(wěn)定明顯高于下層溫度。西林瓶在所述預(yù)熱履帶161進(jìn)行傳送時，所述第一水平層流組件14調(diào)控風(fēng)量以穩(wěn)定此處溫度。西林瓶在接近所述預(yù)熱履帶161終點時，所述承接組件17提升至預(yù)熱履帶161終點前方，以承接西林瓶。承接后，所述承接組件17繼續(xù)提升至所述第一高溫履帶162起點，將西林瓶送入所述第一高溫履帶162。隨后，所述承接組件17回落至原點，西林瓶完成預(yù)熱段的處理。
[0023]所述加熱箱體11左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有所述側(cè)壁加熱組件12，頂部內(nèi)壁設(shè)有所述頂壁加熱組件13。有利于形成上高下低的溫度環(huán)境，符合預(yù)熱段和高溫段的溫度要求;且立體式的加熱方式，有利于提高加熱段熱效率，節(jié)約能耗。
[0024]所述第一水平層流組件14和所述第二水平層流組件15由下到上依次設(shè)置于所述加熱箱體11前后兩側(cè)壁處，通過分別調(diào)控預(yù)熱段和高溫段的風(fēng)量，以穩(wěn)定上述兩個工藝段的溫度要求。
[0025]高溫段處理一與上述預(yù)熱段實施方式相同。西林瓶依次在所述第一高溫履帶162和所述第二高溫履帶163上傳送。
[0026]冷卻段處理一西林瓶在完成高溫段處理后，由所述承接組件17提升通過所述第一出瓶口 5，送至所述冷卻區(qū)2 ο所述冷卻區(qū)2包括冷卻箱體21、冷卻組件22、第三水平層流組件23和低溫履帶組24。西林瓶通過與所述冷卻組件22進(jìn)行熱傳遞后，完成冷卻。由于所述冷卻區(qū)2與所述加熱區(qū)I只通過所述第一出瓶口 5相連通，換熱很少，因此能夠顯著縮短冷卻耗時;且上述兩區(qū)域內(nèi)的風(fēng)速差異，不回相互影響，因此更易于穩(wěn)定各區(qū)域內(nèi)的溫度。
[0027]西林瓶在接近所述第二出瓶口6時，所述承接組件17和所述緩沖區(qū)3內(nèi)的升降臺31均提升至所述低溫履帶組24終點處，承接西林瓶后，均回落至原點。從而完成西林瓶干燥、滅菌工藝流程。
[0028]多層履帶的設(shè)計，使本實用新型的跨度縮短，其長度優(yōu)選為2米。因此本實用新型可以采用常規(guī)加熱組件、層流設(shè)備和履帶等配件進(jìn)行制造，不僅節(jié)約制造成本和維護(hù)費用；而且履帶可以進(jìn)行加加寬處理，用以提高西林瓶的傳送效率，因此本實用新型的寬度優(yōu)選為1.5米。
【主權(quán)項】
1.一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，包括加熱區(qū)(I)、冷卻區(qū)(2)和緩沖區(qū)(3)，所述加熱區(qū)(I)設(shè)置于所述冷卻區(qū)(2)下方，所述加熱區(qū)(I)側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)瓶口(4)，所述加熱區(qū)(I)和所述冷卻區(qū)(2)通過第一出瓶口(5)相連通，所述冷卻區(qū)(2)側(cè)壁處設(shè)有第二出瓶口(6)，所述進(jìn)瓶口(4)與洗瓶機(jī)(8)相連，所述第二出瓶口(6)與所述緩沖區(qū)(3)相連，所述緩沖區(qū)(3)與灌裝室(9)相連； 所述加熱區(qū)(I)包括加熱箱體(11 )、側(cè)壁加熱組件(12)、頂壁加熱組件(13)、第一水平層流組件(14)、第二水平層流組件(15)、高溫履帶組(16)和承接組件(17)，所述加熱箱體(11)左右兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有所述側(cè)壁加熱組件(12)，頂部內(nèi)壁設(shè)有所述頂壁加熱組件(13)，所述第一水平層流組件(14)和所述第二水平層流組件(15)由下到上依次設(shè)置于所述加熱箱體(11)前后兩側(cè)壁處，所述承接組件(17)設(shè)置于所述加熱箱體(11)內(nèi)部的左右兩端，所述履帶組(16)設(shè)置于所述承接組件(17)之間； 所述冷卻區(qū)(2)包括冷卻箱體(21)、冷卻組件(22)、第三水平層流組件(23)和低溫履帶組(24)，所述第三水平層流組件(23)設(shè)置于所述冷卻箱體(21)前后兩側(cè)壁處，所述冷卻組件(22)和所述低溫履帶組(24)設(shè)置于所述冷卻箱體(21)內(nèi)部； 所述緩沖區(qū)(3)包括升降臺(31)和垂直層流組件(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述加熱箱體(11)和所述冷卻箱體(21)的寬度優(yōu)選為1.5米，長度優(yōu)選為2米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述高溫履帶組(16)至少包括3條履帶。
【文檔編號】F26B21/00GK205537018SQ201620209146
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】孫杰
【申請人】國藥集團(tuán)成都信立邦生物制藥有限公司