一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，包括箱體和所述循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和層級(jí)通風(fēng)管道，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)法蘭固定在所述箱體的外側(cè)，所述層級(jí)通風(fēng)管道的入口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連通，所述層級(jí)通風(fēng)管道的出口與所述箱體的腔體連通，還包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器固定于所述箱體的外側(cè)，其出氣口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的管道連通。本發(fā)明通過(guò)在層級(jí)通風(fēng)管道前通入臭氧，增加了滅菌的效果，相對(duì)于至使用干燥空氣的滅菌方法，縮短了滅菌的時(shí)間，節(jié)省的資源。
【專利說(shuō)明】
一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥滅菌烘箱，更具體的涉及一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，屬于干燥箱【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作使內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥效率，熱量利用充分，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入。常用的干燥滅菌烘箱，干熱空氣通過(guò)耐高溫高效過(guò)濾器進(jìn)入箱體，形成一個(gè)均勻分布空氣向箱體內(nèi)傳遞，通過(guò)高溫空氣進(jìn)行干燥滅菌，但是，部分細(xì)菌在高溫干燥的條件下仍然能夠存活，滅菌效果不充分，滅菌時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)資源及人力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效果好、時(shí)間短、節(jié)約資源的臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，包括箱體和所述循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)和層級(jí)通風(fēng)管道，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)法蘭固定在所述箱體的外側(cè)，所述層級(jí)通風(fēng)管道的入口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連通，所述層級(jí)通風(fēng)管道的出口與所述箱體的腔體連通，還包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器固定于所述箱體的外側(cè)，其出氣口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的管道連通。通過(guò)在層級(jí)通風(fēng)管道前通入臭氧，增加了滅菌的效果，相對(duì)于至使用干燥空氣的滅菌方法，縮短了滅菌的時(shí)間，節(jié)省的資源。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置于連接所述層級(jí)通風(fēng)管道的入口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的管道處，所述臭氧發(fā)生器的出氣口與位于所述過(guò)濾器后側(cè)的管道連通。過(guò)濾器是干燥滅菌烘箱經(jīng)常采用的技術(shù)，本發(fā)明中，將通入的臭氧位于過(guò)濾器之后，臭氧為臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，不存在雜質(zhì)，因此，不需要過(guò)濾，增加了過(guò)濾器的利用率。
[0006]進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生器的出氣量為所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣量的1/4，干燥的空氣本身具有滅菌的作用，臭氧氣體為輔助作用，不需要過(guò)多，但是，如果臭氧氣體過(guò)少，又不能很好的起到滅菌的效果，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，發(fā)明人得出，臭氧和空氣的比例為1/4時(shí)，節(jié)約臭氧量的同時(shí)可以保證很好的滅菌效果，因此，此比例為發(fā)明人提供的最優(yōu)比例。
[0007]進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生器為空氣型臭氧發(fā)生器，目前常用的臭氧發(fā)生器為空氣型臭氧發(fā)生器和氧氣型臭氧發(fā)生器，氧氣型臭氧發(fā)生器由氧氣瓶或制氧機(jī)供應(yīng)氧氣，臭氧濃度較高，但是，不發(fā)明中不需要過(guò)高的氧氣濃度，采用空氣型臭氧發(fā)生器節(jié)省資源，節(jié)約成本。
[0008]進(jìn)一步地，所述箱體包括由外至內(nèi)一次設(shè)置的外殼、保溫層和內(nèi)膽，所述外殼的材質(zhì)為Sl.5mm 304-2B的不銹鋼，所述保溫層的材質(zhì)為硅酸鋁保溫棉，所述內(nèi)膽的材質(zhì)為316L δ 2.0mm不銹鋼。箱體外殼使整套設(shè)備具有外形美觀，結(jié)構(gòu)牢靠，無(wú)變形現(xiàn)象，特別容易清洗；保溫層的硅酸鋁保溫棉具有不結(jié)塊、密度高導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫O 500°C)，等特點(diǎn)。工作箱表面溫升小于或等于15°C，對(duì)車間環(huán)境溫度影響較小，具有熱損失小，隔熱效果好，永久性使用壽命等特點(diǎn)。為企業(yè)節(jié)約能源，降低消耗提供保障；內(nèi)膽確保烘箱工作室與外部環(huán)境完全隔離。
[0009]進(jìn)一步地，所述箱體的內(nèi)角均采用圓弧角，杜絕循環(huán)風(fēng)死角產(chǎn)生，同時(shí)增加循環(huán)風(fēng)量，促進(jìn)箱內(nèi)溫度均勻(工作時(shí)箱內(nèi)溫差< ±2°C，并且用戶預(yù)驗(yàn)收時(shí)通過(guò)13點(diǎn)測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)定)。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，通過(guò)在層級(jí)通風(fēng)管道前通入臭氧，增加了滅菌的效果，相對(duì)于至使用干燥空氣的滅菌方法，縮短了滅菌的時(shí)間，節(jié)省的資源；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)的西森瓶、安瓿瓶、鋁蓋、金屬、玻璃、工具器皿件滅菌去熱源和固體物料干燥滅菌。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明提供的一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1:一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖所以，包括箱體I和所述循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括進(jìn)風(fēng)機(jī)6、循環(huán)風(fēng)機(jī)2、出風(fēng)口 7和層級(jí)通風(fēng)管道3。進(jìn)風(fēng)機(jī)6為烘箱提供潔凈的空氣，空氣經(jīng)過(guò)層級(jí)通風(fēng)管道3進(jìn)入烘箱腔體后，由出風(fēng)口 7排出。而循環(huán)風(fēng)機(jī)2通過(guò)法蘭固定在箱體I的外側(cè)，層級(jí)通風(fēng)管道3的入口與循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口通過(guò)管道連通，所述層級(jí)通風(fēng)管道3的出口與所述箱體I的腔體連通，使腔體內(nèi)的空氣得到循環(huán)利用。
[0014]本實(shí)施例中的干燥滅菌烘箱還包括臭氧發(fā)生器4，臭氧發(fā)生器4固定于箱體I的外側(cè)，其出氣口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口處的管道連通。同時(shí)，本實(shí)施例還包括過(guò)濾器5，所述過(guò)濾器5設(shè)置于連接所述層級(jí)通風(fēng)管道3的入口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口的管道處，所述臭氧發(fā)生器4的出氣口與位于所述過(guò)濾器5后側(cè)的管道連通。將通入的臭氧位于過(guò)濾器之后，臭氧為臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，不存在雜質(zhì)，因此，不需要過(guò)濾，增加了過(guò)濾器的利用率。
[0015]由于干燥的空氣本身具有滅菌的作用，臭氧氣體為輔助作用，不需要過(guò)多，但是，如果臭氧氣體過(guò)少，又不能很好的起到滅菌的效果，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，發(fā)明人得出，臭氧和空氣的比例為1/4時(shí)，節(jié)約臭氧量的同時(shí)可以保證很好的滅菌效果，因此，臭氧發(fā)生器4的出氣量為所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2的出氣量的1/4。
[0016]目前常用的臭氧發(fā)生器為空氣型臭氧發(fā)生器和氧氣型臭氧發(fā)生器，氧氣型臭氧發(fā)生器由氧氣瓶或制氧機(jī)供應(yīng)氧氣，臭氧濃度較高，但是，不發(fā)明中不需要過(guò)高的氧氣濃度，采用空氣型臭氧發(fā)生器節(jié)省資源，節(jié)約成本，因此，本實(shí)施例中的臭氧發(fā)生器4為空氣型臭氧發(fā)生器。
[0017]另外，本實(shí)施例對(duì)干燥滅菌烘箱的箱體也進(jìn)行的改良，箱體I包括由外至內(nèi)一次設(shè)置的外殼、保溫層和內(nèi)膽。所述外殼的材質(zhì)為S 1.5mm 304-2B的不銹鋼，通過(guò)沖壓成型，由氬氣保護(hù)焊拼接，經(jīng)過(guò)多道工藝精密拋光，表面處理為拉絲亞光板面，使整套設(shè)備具有外形美觀，結(jié)構(gòu)牢靠，無(wú)變形現(xiàn)象，特別容易清洗。所述保溫層改傳統(tǒng)工藝采用的巖棉保溫材料，而硅酸鋁保溫棉材料，硅酸鋁保溫棉具有不結(jié)塊、密度高導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫(彡500°C)，等特點(diǎn)。工作箱表面溫升小于或等于15°C，對(duì)車間環(huán)境溫度影響較小，具有熱損失小，隔熱效果好，永久性使用壽命等特點(diǎn)。為企業(yè)節(jié)約能源，降低消耗提供保障。所述內(nèi)膽的材質(zhì)為316L δ 2.0mm不銹鋼，通過(guò)沖壓成型，運(yùn)用氬氣保護(hù)焊進(jìn)行密焊，確保烘箱工作室與外部環(huán)境完全隔離，而且在批生產(chǎn)中為工藝清場(chǎng)提供方便(可使用純水或注射水直接沖洗)。而箱體I的內(nèi)角均采用圓弧角，杜絕循環(huán)風(fēng)死角產(chǎn)生，同時(shí)增加循環(huán)風(fēng)量，促進(jìn)箱內(nèi)溫度均勻(工作時(shí)箱內(nèi)溫差< ±2°C，并且用戶預(yù)驗(yàn)收時(shí)通過(guò)13點(diǎn)測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)定)。
[0018]本實(shí)施例通過(guò)在層級(jí)通風(fēng)管道前通入臭氧，增加了滅菌的效果，相對(duì)于至使用干燥空氣的滅菌方法，縮短了滅菌的時(shí)間，節(jié)省的資源。
[0019]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，包括箱體(I)和所述循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)和層級(jí)通風(fēng)管道(3)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)通過(guò)法蘭固定在所述箱體(I)的外側(cè)，所述層級(jí)通風(fēng)管道(3)的入口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口通過(guò)管道連通，所述層級(jí)通風(fēng)管道(3 )的出口與所述箱體(I)的腔體連通，其特征在于，還包括臭氧發(fā)生器(4 )，所述臭氧發(fā)生器(4)固定于所述箱體(I)的外側(cè)，其出氣口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口處的管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，其特征在于，還包括過(guò)濾器(5)，所述過(guò)濾器(5)設(shè)置于連接所述層級(jí)通風(fēng)管道(3)的入口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口的管道處，所述臭氧發(fā)生器(4)的出氣口與位于所述過(guò)濾器(5)后側(cè)的管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述臭氧發(fā)生器(4)的出氣量為所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的出氣量的1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述臭氧發(fā)生器(4)為空氣型臭氧發(fā)生器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述箱體(I)包括由外至內(nèi)一次設(shè)置的外殼、保溫層和內(nèi)膽，所述外殼的材質(zhì)為S 1.5mm 304-2B的不銹鋼，所述保溫層的材質(zhì)為硅酸鋁保溫棉，所述內(nèi)膽的材質(zhì)為316L δ 2.0mm不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧殺菌的干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述箱體(I)的內(nèi)角均米用圓弧角。
【文檔編號(hào)】F26B25/06GK104197688SQ201410492651
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】杜棋明 申請(qǐng)人:南京耀天干燥設(shè)備有限公司