氧化鋁旋風(fēng)分離余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離裝置，尤其是一種氧化鋁旋風(fēng)分離余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋁焙燒生產(chǎn)中，常規(guī)工藝是經(jīng)焙燒爐閃速焙燒后所得的氧化鋁粉體經(jīng)4級(jí)旋風(fēng)分離器C01、C02、C03、C04熱量交換后冷卻降溫，第4級(jí)旋風(fēng)分離器C04的氧化鋁出口溫度為320-400°C，正常生產(chǎn)時(shí)為360°C，氧化鋁粉體經(jīng)C04出料進(jìn)入流化床冷卻器進(jìn)行冷卻，為了防止對(duì)后續(xù)的輸送系統(tǒng)及包裝工序產(chǎn)生不利的影響，氧化鋁粉體經(jīng)流化床冷卻器后溫度必須降至80°C以下，在這過(guò)程中有大量的熱量需要移出，常規(guī)工藝沒(méi)有能夠有效的利用這部分余熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型針對(duì)氧化鋁粉體冷卻系統(tǒng)的工藝流程以及物料特性，結(jié)合化工生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，提出對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行技術(shù)改造，充分利用氧化鋁的余熱，用于加熱生產(chǎn)中需要加熱的物料，且可有效降低后續(xù)流化床冷卻器的負(fù)荷，節(jié)約用水、用汽成本。
[0004]本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種氧化鋁旋風(fēng)分離余熱利用裝置，包括旋風(fēng)分離器筒體，其特征在于:在旋風(fēng)分離器筒體下部及錐筒的表面添加設(shè)置外盤(pán)管，盤(pán)管形式為焊接式半圓管。
[0006]所述的外盤(pán)管一端接循環(huán)軟水管，一端匯總后接板式換熱器。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或積極效果:
[0008]旋風(fēng)分離器下部及錐筒的外壁添加盤(pán)管，冷介質(zhì)循環(huán)軟水在盤(pán)管內(nèi)有較大的流速及較高的換熱速率，在相同條件下能回收更多的熱量，吸收分離器熱量后循環(huán)軟水溫度控制在80°C左右，通過(guò)板式換熱器用于加熱生產(chǎn)中需要加熱的物料，以節(jié)約生蒸汽的用量，并且循環(huán)軟水不含鈣、鎂離子，在密閉循環(huán)回收熱量的流程中不會(huì)結(jié)垢。改造后旋風(fēng)分離器內(nèi)氧化鋁粉體溫度有效下降，降低了氧化鋁在流化床冷卻器入口的溫度，相同條件下，換熱量的減少，可以降低流化床冷卻器的負(fù)荷，保證流化床冷卻器出料溫度在生產(chǎn)控制的范圍內(nèi)的同時(shí)，還減少流化床冷卻水用量。節(jié)約用水、用汽成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是工藝流程示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記:1-循環(huán)軟水進(jìn)水口一、2-循環(huán)軟水進(jìn)水口二、3-循環(huán)軟水進(jìn)水口三、4-循環(huán)軟水出水口一、5-循環(huán)軟水出水口二、6-循環(huán)軟水出水口三、7-視鏡、8-人孔、9，I O-半圓外盤(pán)管、11-循環(huán)軟水補(bǔ)水槽、12-循環(huán)軟水栗、13-旋風(fēng)分離器、14-板式換熱器、15-需加熱物料、16-原生產(chǎn)工序。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型對(duì)原有的旋風(fēng)分離器筒體下部及錐筒進(jìn)行改造，在其表面焊接外盤(pán)管10，盤(pán)管為半圓管，盤(pán)管在不影響視鏡和人孔正常使用條件下充分利用改造部分的外表面積，盤(pán)管中通入循環(huán)軟水與分離器下部進(jìn)行間壁換熱。經(jīng)加熱后的循環(huán)軟水通過(guò)板式換熱器與生產(chǎn)中需要加熱的物料進(jìn)行換熱，達(dá)到利用氧化鋁粉體余熱的效果。
[0014]從循環(huán)軟水補(bǔ)水槽11出來(lái)的循環(huán)軟水通過(guò)循環(huán)軟水栗12輸送，由循環(huán)軟水栗12輸送過(guò)來(lái)的循環(huán)軟水進(jìn)入旋風(fēng)分離器13的外盤(pán)管10，經(jīng)旋風(fēng)分離器外盤(pán)管10與C04分離器下部換熱后的循環(huán)軟水通過(guò)板式換熱器14與需加熱物料15進(jìn)行換熱，經(jīng)板式換熱器14換熱降溫后的循環(huán)軟水則回到循環(huán)軟水補(bǔ)水槽11循環(huán)使用，通過(guò)板式換熱器14加熱后的物料則送回原生產(chǎn)工序16。
[0015]實(shí)施例:
[0016]本實(shí)用新型在旋風(fēng)分離器筒體下部及錐筒的表面添加設(shè)置外盤(pán)管10，盤(pán)管形式為焊接式半圓管。
[0017]所述的外盤(pán)管10—端接循環(huán)軟水管，一端匯總后接板式換熱器14。
[0018]由循環(huán)軟水栗12輸送過(guò)來(lái)的循環(huán)軟水分三路支管即循環(huán)軟水進(jìn)水口一1、循環(huán)軟水進(jìn)水口二2、循環(huán)軟水進(jìn)水口三3進(jìn)入C04旋風(fēng)分離器的筒體下部及錐筒的外盤(pán)管10與旋風(fēng)分離器間壁換熱，由于盤(pán)管可提供較大的流速，有較高的換熱速率，在相同條件下能吸收更多的熱量，從而有效利用氧化鋁余熱，降低C04旋風(fēng)分離器出口(流化床入口)溫度。從盤(pán)管出來(lái)的循環(huán)軟水從三路支管即循環(huán)軟水出水口一 4、循環(huán)軟水出水口二 5、循環(huán)軟水出水口三6匯總后進(jìn)入板式換熱器14與需要加熱的物料15進(jìn)行換熱，換熱后的循環(huán)軟水回到軟水補(bǔ)水槽11循環(huán)使用，物料則送回原生產(chǎn)工序16。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋁旋風(fēng)分離余熱利用裝置，包括旋風(fēng)分離器筒體，其特征在于:在旋風(fēng)分離器筒體下部及錐筒的表面添加設(shè)置外盤(pán)管(10)，盤(pán)管形式為焊接式半圓管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁旋風(fēng)分離余熱利用裝置，其特征是:所述的外盤(pán)管(10)一端接循環(huán)軟水管，一端匯總后接板式換熱器(14)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁旋風(fēng)分離余熱利用裝置。包括旋風(fēng)分離器筒體，其特征在于：在旋風(fēng)分離器筒體下部及錐筒的表面添加設(shè)置外盤(pán)管，盤(pán)管形式為焊接式半圓管。旋風(fēng)分離器下部及錐筒的外壁添加盤(pán)管，冷介質(zhì)循環(huán)軟水在盤(pán)管內(nèi)有較大的流速及較高的換熱速率，在相同條件下能回收更多的熱量，通過(guò)板式換熱器用于加熱生產(chǎn)中需要加熱的物料，以節(jié)約生蒸汽的用量，并且循環(huán)軟水不含鈣、鎂離子，在密閉循環(huán)回收熱量的流程中不會(huì)結(jié)垢。改造后旋風(fēng)分離器內(nèi)氧化鋁粉體溫度有效下降，降低了氧化鋁在流化床冷卻器入口的溫度，換熱量的減少，可以降低流化床冷卻器的負(fù)荷，還減少流化床冷卻水用量。節(jié)約用水、用汽成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205262230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521108954
【發(fā)明人】韋暢, 黃山山, 梁帥宏, 曾全意
【申請(qǐng)人】廣西德陸科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日