陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷窯爐依次包括干燥區(qū)、抽濕區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)和窯尾快冷區(qū)，現(xiàn)有干燥區(qū)窯爐底部所設(shè)的供熱通道及上部所設(shè)的抽濕通道，均為單獨(dú)的一條，這樣，從抽濕區(qū)窯爐底部熱氣通道傳送的干凈的熱氣，進(jìn)入供熱通道后，只能經(jīng)供熱管送入干燥區(qū)窯爐內(nèi)腔，用于干燥作用，而不能分流用于陶瓷噴霧干燥塔和熱風(fēng)爐的增氧助燃，熱利用率不高，同時(shí)，從抽濕區(qū)抽出的可進(jìn)行綜合利用的濕熱廢氣，只能通過(guò)干燥區(qū)窯爐的上方管道，在與外部空氣發(fā)生熱交換的狀態(tài)中傳送，會(huì)產(chǎn)生大量熱量散失，并會(huì)在傳送時(shí)從管道中滲漏少量廢氣，對(duì)空氣造成污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，熱利用率較高，能有效阻止熱量散失，并可避免廢氣滲漏，實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能環(huán)保效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，沿干燥區(qū)窯爐的后面小部分的上部，設(shè)有箱體式的組合抽濕通道，其包括中部的A抽濕通道及其前后并列的兩條B抽濕通道，A抽濕通道與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管連通，兩條B抽濕通道，分別均經(jīng)若干條抽濕管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通；
[0005]沿干燥區(qū)窯爐后面小部分的底部，設(shè)有箱體式的組合供熱通道，其包括中部的A供熱通道及其前后并列的兩條B供熱通道，A供熱通道與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管向下延伸的管路連通，兩條B供熱通道與抽濕區(qū)窯爐底部的熱氣通道連通，且兩條B供熱通道分別經(jīng)若干條供熱管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通；
[0006]沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的上部，設(shè)有一整條C抽濕通道，C抽濕通道與A抽濕通道連通，且C抽濕通道分別也經(jīng)若干條抽濕管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通；
[0007]沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的底部，設(shè)有一整條C供熱通道，C供熱通道與A供熱通道連通，且C供熱通道分別也經(jīng)若干條供熱管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通。
[0008]如上所述的陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，兩條B供熱通道延伸至干燥區(qū)窯爐后面小部分的頭部，經(jīng)干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)與熱氣輸出管連通。
[0009]如上所述的陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，C抽濕通道在其前后的若干位置，與窯爐上方和風(fēng)機(jī)相連的廢氣輸出管連通，廢氣輸出管向下與廢氣溝連通。
[0010]如上所述的陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，C供熱通道亦與廢氣溝連通。
[0011]上述陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，由于干燥區(qū)窯爐上設(shè)有組合抽濕通道和組合供熱通道，從抽濕區(qū)傳送的干凈的熱氣，可分流用于陶瓷噴霧干燥塔和熱風(fēng)爐的增氧助燃，同時(shí)，從抽濕區(qū)抽出的濕熱廢氣，可進(jìn)行封閉傳送，避免熱量損失，熱利用率較高，并可避免廢氣滲漏，實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能環(huán)保效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1為所述實(shí)施例的主視不意圖；
[0014]圖2為所述實(shí)施例的俯視不意圖；
[0015]圖3為圖1中A-A的剖視圖；
[0016]圖4為圖1中B-B的剖視圖；
[0017]圖5為圖1中C-C的剖視圖；
[0018]圖6為圖1中D-D的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)圖1一圖3，提供一種陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，陶瓷窯爐依次包括干燥區(qū)、抽濕區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)和窯尾快冷區(qū)，沿干燥區(qū)窯爐的后面小部分的上部，設(shè)有箱體式的組合抽濕通道，其包括中部的A抽濕通道I及其前后并列的兩條B抽濕通道2，A抽濕通道I與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管3連通，兩條B抽濕通道2，分別均經(jīng)若干條抽濕管4，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通。
[0020]使用中，A抽濕通道I及兩條B抽濕通道2的組合，既可通過(guò)若干抽濕管4對(duì)干燥區(qū)窯爐內(nèi)腔起到抽濕作用，濕熱廢氣被抽送到兩條B抽濕通道2中，又可通過(guò)A抽濕通道I與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管3連通，抽濕總管3抽出的濕熱廢氣，在A(yíng)抽濕通道I中傳送，避免一直處在與外部空氣發(fā)生熱交換的狀態(tài)中傳送，可有效減少熱量損耗，一方面起到對(duì)干燥區(qū)窯爐的增熱保溫作用，能有效阻止干燥區(qū)窯爐內(nèi)的熱量散失，節(jié)能效果良好，一方面可避免空氣污染，具有較好的環(huán)保效果。
[0021]參見(jiàn)圖1一圖3，沿干燥區(qū)窯爐后面小部分的底部，設(shè)有箱體式的組合供熱通道，其包括中部的A供熱通道5及其前后并列的兩條B供熱通道6，A供熱通道5與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管3向下延伸的管路連通，兩條B供熱通道6與抽濕區(qū)窯爐底部的熱氣通道連通，且兩條B供熱通道6分別經(jīng)若干條供熱管7，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通。
[0022]使用中，從緩冷區(qū)一直輸送到抽濕區(qū)窯爐底部熱氣通道中的熱氣，同時(shí)進(jìn)入兩條B供熱通道6，可通過(guò)兩條B供熱通道6，經(jīng)若干供熱管7向干燥區(qū)窯爐內(nèi)腔中供熱，對(duì)陶瓷磚坯起到干燥作用。此處所述的熱氣不帶濕氣，當(dāng)陶瓷磚坯傳送到干燥區(qū)窯爐后面小部分(大約占干燥區(qū)窯爐總長(zhǎng)的40%)的內(nèi)腔中時(shí)，利用這種較干的熱氣對(duì)之進(jìn)行干燥處理，可確保陶瓷磚坯得到良好的干燥處理。
[0023]參見(jiàn)圖1、圖4，兩條B供熱通道6延伸至干燥區(qū)窯爐后面小部分的頭部，經(jīng)干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)與熱氣輸出管8連通，熱氣輸出管8可與熱氣溝連通(熱氣溝圖中未顯示)，輸送至兩條B供熱通道6中的熱氣，最后經(jīng)熱氣溝輸送到陶瓷熱風(fēng)爐和噴霧干燥塔，可實(shí)現(xiàn)熱能的綜合利用。
[0024]參見(jiàn)圖1、圖2、圖5、圖6，沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的上部，設(shè)有一整條C抽濕通道10，c抽濕通道10與A抽濕通道I連通，且C抽濕通道10分別也經(jīng)若干條抽濕管4，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通。
[0025]使用中，同樣通過(guò)若干抽濕管4對(duì)干燥區(qū)窯爐內(nèi)腔起到抽濕作用，濕熱廢氣被抽送至IJC抽濕通道10中傳送，避免一直處在與外部空氣發(fā)生熱交換的狀態(tài)中傳送，可有效減少熱量損耗，一方面起到對(duì)干燥區(qū)窯爐的增熱保溫作用，能有效阻止干燥區(qū)窯爐內(nèi)的熱量散失，節(jié)能效果良好，一方面可避免空氣污染，具有較好的環(huán)保效果。
[0026]參見(jiàn)圖1、圖2、圖5，沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的底部，設(shè)有一整條C供熱通道11，C供熱通道11與A供熱通道5連通，且C供熱通道11分別也經(jīng)若干條供熱管7，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通。
[0027]使用中，沿A供熱通道5傳送的濕熱廢氣，傳送至C供熱通道11中，亦經(jīng)若干供熱管7向干燥區(qū)窯爐內(nèi)腔中供熱，對(duì)陶瓷磚坯起到干燥作用。此處所述的濕熱廢氣帶有濕氣，當(dāng)陶瓷磚坯傳送到干燥區(qū)窯爐前面大部分(大約占干燥區(qū)窯爐總長(zhǎng)的60%)的內(nèi)腔中時(shí)，利用這種濕熱廢氣對(duì)之進(jìn)行干燥處理，可確保陶瓷磚坯不會(huì)發(fā)生干裂。
[0028]參見(jiàn)圖1、圖6，C抽濕通道10在其前后的若干位置，與窯爐上方和風(fēng)機(jī)相連的廢氣輸出管12連通，廢氣輸出管12向下與廢氣溝13連通，濕熱廢氣最后經(jīng)廢氣溝13輸送到陶瓷熱風(fēng)爐和噴霧干燥塔，可實(shí)現(xiàn)熱能的綜合利用。
[0029]參見(jiàn)圖1，C供熱通道11亦與廢氣溝13連通。C供熱通道11中來(lái)不及利用的濕熱廢氣，可部分排至廢氣溝13中，最后亦經(jīng)廢氣溝13輸送到陶瓷熱風(fēng)爐和噴霧干燥塔，同樣可實(shí)現(xiàn)熱能的綜合利用。
[0030]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本實(shí)用新型類(lèi)似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿干燥區(qū)窯爐的后面小部分的上部，設(shè)有箱體式的組合抽濕通道，其包括中部的A抽濕通道及其前后并列的兩條B抽濕通道，A抽濕通道與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管連通，兩條B抽濕通道，分別均經(jīng)若干條抽濕管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通； 沿干燥區(qū)窯爐后面小部分的底部，設(shè)有箱體式的組合供熱通道，其包括中部的A供熱通道及其前后并列的兩條B供熱通道，A供熱通道與抽濕區(qū)窯爐的抽濕總管向下延伸的管路連通，兩條B供熱通道與抽濕區(qū)窯爐底部的熱氣通道連通，且兩條B供熱通道分別經(jīng)若干條供熱管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通； 沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的上部，設(shè)有一整條C抽濕通道，C抽濕通道與A抽濕通道連通，且C抽濕通道分別也經(jīng)若干條抽濕管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通； 沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的底部，設(shè)有一整條C供熱通道，C供熱通道與A供熱通道連通，且C供熱通道分別也經(jīng)若干條供熱管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩條B供熱通道延伸至干燥區(qū)窯爐后面小部分的頭部，經(jīng)干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)與熱氣輸出管連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:C抽濕通道在其前后的若干位置，與窯爐上方和風(fēng)機(jī)相連的廢氣輸出管連通，廢氣輸出管向下與廢氣溝連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，其特征在于:C供熱通道亦與廢氣溝連通。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷窯爐上干燥區(qū)的高效熱能利用結(jié)構(gòu)，沿干燥區(qū)窯爐的后面小部分的上部，設(shè)有箱體式的組合抽濕通道，其包括中部的A抽濕通道及其前后并列的兩條B抽濕通道；沿干燥區(qū)窯爐后面小部分的底部，設(shè)有箱體式的組合供熱通道，其包括中部的A供熱通道及其前后并列的兩條B供熱通道，兩條B供熱通道分別經(jīng)若干條供熱管，在干燥區(qū)窯爐的前后兩側(cè)，與干燥區(qū)窯爐的內(nèi)腔連通；沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的上部，設(shè)有一整條C抽濕通道；沿干燥區(qū)窯爐前面大部分的底部，設(shè)有一整條C供熱通道。上述結(jié)構(gòu)熱利用率較高，能有效阻止熱量散失，并可避免廢氣滲漏，實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能環(huán)保效果。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205262222
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520912142
【發(fā)明人】盧愛(ài)玲
【申請(qǐng)人】盧愛(ài)玲
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月14日