一種爐灶余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于爐灶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種爐灶余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉅t灶是廚房設(shè)備中的一種灶具。傳統(tǒng)的爐灶的熱能利用率只有60%左右，大量的熱量以火尾的方式浪費(fèi)了。
[0003]我國很早以前就有一種叫頂鍋的余熱利用器具，它終年吊置在柴灶的灶門上，在燒飯的時(shí)候?yàn)槿藗兲峁崴?。隨著社會(huì)的進(jìn)步，頂鍋已無灶門可吊，使得頂鍋慢慢退出了歷史的舞臺(tái)。
[0004]因此，有必要研發(fā)一種爐灶余熱利用裝置，以提高爐灶的熱能利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種爐灶余熱利用裝置。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]—種爐灶余熱利用裝置，包括爐蕊、過濾支撐板、爐膛、廢氣排放均布管和水循環(huán)管;所述爐膛、過濾支撐板和爐蕊圍設(shè)出廢氣室;所述廢氣排放均布管設(shè)置于廢氣室，所述廢氣排放均布管上開設(shè)有廢氣口 ；所述水循環(huán)管設(shè)置于廢氣室。
[0008]所述爐膛包括均同軸心設(shè)置的爐沿、爐身和爐底;所述爐沿為中空的圓環(huán)片;所述爐身為中空的圓柱體;所述爐底為中空的圓環(huán)片;所述爐身頂部連接于爐沿內(nèi)壁，爐身底部連接于爐底外壁;所述爐底內(nèi)壁卡接于爐蕊外壁。
[0009]所述過濾支撐板呈上寬下窄的喇叭狀;所述過濾支撐板底端固定于爐蕊外壁上部;所述過濾支撐板頂端與爐沿內(nèi)壁觸接;過濾支撐板開設(shè)有廢氣排出條孔;所述廢氣排出條孔呈長條狀且徑向設(shè)置并繞過濾支撐板的中軸環(huán)形陣列。
[0010]所述廢氣排放均布管為卷繞成Ω狀圓環(huán)的中空管道;所述水循環(huán)管為卷繞成Ω狀圓環(huán)的中空管道;所述廢氣排放均布管的高度高于水循環(huán)管。
[0011]所述水循環(huán)管固定安裝于爐底的內(nèi)壁，且水循環(huán)管有兩環(huán)，且彼此間隔設(shè)置。
[0012]所述廢氣排放均布管安裝有廢氣調(diào)速風(fēng)機(jī)。
[0013]本裝置設(shè)置的廢氣排放均布管、水循環(huán)管構(gòu)成余熱回收水加溫循環(huán)系統(tǒng)。利用廢氣排放的溫度，在爐膛里放置廢氣排放均布管和水循環(huán)管，利用廢氣在爐膛里停留的時(shí)間來加熱水溫，可以起到余熱利用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中:1-爐蕊、2-過濾支撐板、2a_廢氣排出條孔、3_爐膛、3a_爐沿、3b_爐身、3c_爐底、3d-廢氣室、4-廢氣排放均布管、5-水循環(huán)管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]—種爐灶余熱利用裝置，包括爐蕊1、過濾支撐板2、爐膛3、廢氣排放均布管4和水循環(huán)管5。
[0018]所述爐膛3包括均同軸心設(shè)置的爐沿3a、爐身3b和爐底3c;所述爐沿3a為中空的圓環(huán)片;所述爐身3b為中空的圓柱體;所述爐底3c為中空的圓環(huán)片;所述爐身3b頂部連接于爐沿3a內(nèi)壁，爐身3b底部連接于爐底3c外壁;所述爐底3c內(nèi)壁卡接于爐蕊I外壁。
[0019]所述過濾支撐板2呈上寬下窄的喇叭狀;所述過濾支撐板2底端固定于爐蕊I外壁上部;所述過濾支撐板2頂端與爐沿3a內(nèi)壁觸接;過濾支撐板2開設(shè)有廢氣排出條孔2a;所述廢氣排出條孔2a呈長條狀且徑向設(shè)置并繞過濾支撐板2的中軸環(huán)形陣列。
[0020]所述爐身3b、過濾支撐板2和爐蕊I圍設(shè)出廢氣室3d。
[0021]所述廢氣排放均布管4設(shè)置于廢氣室3d，且廢氣排放均布管4為卷繞成Ω狀圓環(huán)的中空管道;所述廢氣排放均布管4上開設(shè)有廢氣口。
[0022]所述廢氣排放均布管4安裝有廢氣調(diào)速風(fēng)機(jī)。廢氣調(diào)速風(fēng)機(jī)根據(jù)爐膛內(nèi)燃?xì)獯笮。詣?dòng)調(diào)整排放的廢氣量，保證熱能有效且充分的利用。
[0023]所述水循環(huán)管5設(shè)置于廢氣室3d，且水循環(huán)管5為卷繞成Ω狀圓環(huán)的中空管道;所述廢氣排放均布管4的高度高于水循環(huán)管5。
[0024]作為優(yōu)選，所述水循環(huán)管5固定安裝于爐底3c的內(nèi)壁，且水循環(huán)管5有兩環(huán)，且彼此間隔設(shè)置。
[0025]高溫廢氣通過廢氣排出條孔2a進(jìn)入廢氣室3d，并對通水后的水循環(huán)管5進(jìn)行加溫，溫度降低后的廢氣上升，并通過廢氣排放均布管4外排。
[0026]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爐灶余熱利用裝置，其特征在于，包括爐蕊(1)、過濾支撐板(2)、爐膛(3)、廢氣排放均布管(4)和水循環(huán)管(5);所述爐膛(3)、過濾支撐板(2)和爐蕊(I)圍設(shè)出廢氣室(3d);所述廢氣排放均布管(4)設(shè)置于廢氣室(3d)，所述廢氣排放均布管(4)上開設(shè)有廢氣口 ；所述水循環(huán)管(5)設(shè)置于廢氣室(3d)。2.如權(quán)利要求1所述的一種爐灶余熱利用裝置，其特征在于，所述爐膛(3)包括均同軸心設(shè)置的爐沿(3a)、爐身(3b)和爐底(3c);所述爐沿(3a)為中空的圓環(huán)片;所述爐身(3b)為中空的圓柱體;所述爐底(3c)為中空的圓環(huán)片;所述爐身(3b)頂部連接于爐沿(3a)內(nèi)壁，爐身(3b)底部連接于爐底(3c)外壁;所述爐底(3c)內(nèi)壁卡接于爐蕊(I)外壁。3.如權(quán)利要求2所述的一種爐灶余熱利用裝置，其特征在于，所述過濾支撐板(2)呈上寬下窄的喇叭狀;所述過濾支撐板(2)底端固定于爐蕊(I)外壁上部;所述過濾支撐板(2)頂端與爐沿(3a)內(nèi)壁觸接;過濾支撐板(2)開設(shè)有廢氣排出條孔(2a);所述廢氣排出條孔(2a)呈長條狀且徑向設(shè)置并繞過濾支撐板(2 )的中軸環(huán)形陣列。4.如權(quán)利要求1所述的一種爐灶余熱利用裝置，其特征在于，所述廢氣排放均布管(4)為卷繞成Ω狀圓環(huán)的中空管道;所述水循環(huán)管(5)為卷繞成Ω狀圓環(huán)的中空管道;所述廢氣排放均布管(4)的高度高于水循環(huán)管(5)。5.如權(quán)利要求4所述的一種爐灶余熱利用裝置，其特征在于，所述水循環(huán)管(5)固定安裝于爐底(3c)的內(nèi)壁，且水循環(huán)管(5)有兩環(huán)，且彼此間隔設(shè)置。6.如權(quán)利要求4所述的一種爐灶余熱利用裝置，其特征在于，所述廢氣排放均布管(4)安裝有廢氣調(diào)速風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】一種爐灶余熱利用裝置，屬于爐灶技術(shù)領(lǐng)域，包括爐蕊、過濾支撐板、爐膛、廢氣排放均布管和水循環(huán)管；所述爐膛、過濾支撐板和爐蕊圍設(shè)出廢氣室；所述廢氣排放均布管設(shè)置于廢氣室，所述廢氣排放均布管上開設(shè)有廢氣口；所述水循環(huán)管設(shè)置于廢氣室。本裝置設(shè)置的廢氣排放均布管、水循環(huán)管構(gòu)成余熱回收水加溫循環(huán)系統(tǒng)。利用廢氣排放的溫度，在爐膛里放置廢氣排放均布管和水循環(huán)管，利用廢氣在爐膛里停留的時(shí)間來加熱水溫，可以起到余熱利用。
【IPC分類】F24C13/00
【公開號】CN205261668
【申請?zhí)枴緾N201521106149
【發(fā)明人】鞠木春
【申請人】浙江博立灶具科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月28日