防爆導(dǎo)熱油加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，更具體地，涉及一種防爆導(dǎo)熱油加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油加熱裝置的工作方式是通過高溫油栗將低溫導(dǎo)熱油栗入加熱腔體內(nèi)或加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱變成高溫導(dǎo)熱油，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)出油口流出進(jìn)入需熱設(shè)備內(nèi)為需熱設(shè)備供熱，而后變成低溫導(dǎo)熱油，然后再由高溫油栗栗入加熱腔體內(nèi)或加熱室內(nèi)進(jìn)行加熱，從而達(dá)到循環(huán)使用的效果。
[0003]現(xiàn)有導(dǎo)熱油加熱裝置常常會(huì)因?yàn)槌瑝骸⒊瑴氐痊F(xiàn)象出現(xiàn)爆炸等事故，對(duì)安全生產(chǎn)造成了極大的威脅，并且常常因?yàn)閴毫Ρ砘虬踩y出現(xiàn)故障無法正常工作時(shí)出現(xiàn)導(dǎo)熱油加熱裝置發(fā)生爆炸。而且現(xiàn)有導(dǎo)熱油加熱裝置由于無法對(duì)導(dǎo)熱油均勻加熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫度不均勻，致使對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行測(cè)溫時(shí)測(cè)定的溫度不準(zhǔn)確，從而可能會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油局部溫度過高，而且也不利于對(duì)需熱設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定供熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于是提供一種在安全閥出現(xiàn)故障時(shí)仍可保證導(dǎo)熱油加熱裝置仍能安全工作的防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，不僅可以提高導(dǎo)熱油加熱裝置的使用安全性，還可以使導(dǎo)熱油受熱均勻，提高了為需熱設(shè)備供熱的穩(wěn)定性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，包括控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括微處理器、顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器、限壓閥和安全閥；所述加熱系統(tǒng)包括加熱組件、導(dǎo)熱油加熱腔體和泄壓儲(chǔ)油裝置，所述加熱組件設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體內(nèi)；所述動(dòng)力系統(tǒng)包括第一油栗和第二油栗;所述第一油栗的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接，所述導(dǎo)熱油加熱腔體的出油口與需熱設(shè)備的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接;所述導(dǎo)熱油加熱腔體的出油口與所述泄壓儲(chǔ)油裝置的進(jìn)油口通過第一支管和第二支管流體導(dǎo)通連接，所述泄壓儲(chǔ)油裝置的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體的進(jìn)油口通過第三支管流體導(dǎo)通連接，所述第二油栗設(shè)在所述第三支管上，所述安全閥設(shè)在所述第一支管上，所述限壓閥設(shè)在所述第二支管上;所述微處理器分別與所述顯示屏、所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述安全閥、所述限壓閥、所述第一油栗和所述第二油栗通信連接，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器分別設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體內(nèi)。
[0006]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述第一支管的進(jìn)油口和所述第二支管的進(jìn)油口均設(shè)在連接所述導(dǎo)熱油加熱腔體出油口與需熱設(shè)備進(jìn)油口的導(dǎo)管上。
[0007]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述控制系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)模塊、警報(bào)模塊和LED指示燈，所述微處理器分別與所述存儲(chǔ)模塊、所述警報(bào)模塊和所述LED指示燈通信連接。
[0008]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述加熱組件與所述微處理器通信連接。
[0009]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述限壓閥和所述安全閥均為電磁閥，所述限壓閥的壓力限值高于所述安全閥的壓力限值。
[0010]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述顯示屏為IXD顯示屏。
[0011]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述加熱組件為電加熱板。
[0012]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述電加熱板將所述導(dǎo)熱油加熱腔體分隔成首尾連通的加熱室。
[0013]上述防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，所述電加熱板的板面上設(shè)有擾流片。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]1.限壓閥和安全閥的聯(lián)合使用，可以避免安全閥失靈之后無法及時(shí)泄壓導(dǎo)致導(dǎo)熱加熱腔體內(nèi)部壓力過高而發(fā)生爆炸，提高了導(dǎo)熱油加熱裝置的使用安全性。
[0016]2.電加熱板上設(shè)置擾流板，可以使導(dǎo)熱油能夠被均勻加熱，避免出現(xiàn)靠近電加熱板的導(dǎo)熱油溫度比遠(yuǎn)離電加熱導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱油的溫度高的現(xiàn)象，有利于向需熱設(shè)備供熱的穩(wěn)定性。
[0017]3.電加熱板將導(dǎo)熱油加熱腔體分成多個(gè)首尾連通的加熱室，有利于導(dǎo)熱油整體受熱均勻，避免向需熱設(shè)備輸送溫度不均勻的導(dǎo)熱油流體。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置工作原理框圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置的導(dǎo)熱油加熱腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中，1-第一油栗;2-第二油栗;3-導(dǎo)熱油加熱腔;4-泄壓儲(chǔ)油裝置;5-安全閥；6-限壓閥；7-第一支管;8-第二支管;9-第三支管；10-需熱設(shè)備;11-電加熱板;12-擾流片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1?3所示，本實(shí)用新型防爆導(dǎo)熱油加熱裝置，包括控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括微處理器、顯示屏、溫度傳感器、壓力傳感器、限壓閥6和安全閥5;所述加熱系統(tǒng)包括加熱組件、導(dǎo)熱油加熱腔體3和泄壓儲(chǔ)油裝置4，所述加熱組件設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)；所述動(dòng)力系統(tǒng)包括第一油栗I和第二油栗2;所述第一油栗I的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接，所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的出油口與需熱設(shè)備10的進(jìn)油口流體導(dǎo)通連接;所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的出油口與所述泄壓儲(chǔ)油裝置4的進(jìn)油口通過第一支管7和第二支管8流體導(dǎo)通連接，所述泄壓儲(chǔ)油裝置4的出油口與所述導(dǎo)熱油加熱腔體3的進(jìn)油口通過第三支管9流體導(dǎo)通連接，所述第二油栗2設(shè)在所述第三支管9上，所述安全閥5設(shè)在所述第一支管7上，所述限壓閥6設(shè)在所述第二支管8上;所述微處理器分別與所述顯示屏、所述溫度傳感器、所述壓力傳感器、所述安全閥5、所述限壓閥6、所述第一油栗I和所述第二油栗2通信連接，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器分別設(shè)在所述導(dǎo)熱油加熱腔體3內(nèi)。其中，所述第一支管7的進(jìn)油口和所述第二支管8的進(jìn)油口均設(shè)在連接所述導(dǎo)熱油加熱腔體3出油口與需熱設(shè)備10進(jìn)油口的導(dǎo)管上，而且為了減少在應(yīng)力集中對(duì)所述導(dǎo)管的影響，所述第一支管7和所述第二支管8可共用一個(gè)進(jìn)油口，這樣有利于提高管路的使用安全性。并且所述限壓閥6和所述安全閥5均為電磁閥，所述限壓閥6的壓力限值高于所述安全閥5的壓力限值。
[0024]為了便于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，所述控制系統(tǒng)還包括存儲(chǔ)模塊、警報(bào)模塊和LED指示燈，所述微處理器分別與所述存儲(chǔ)模塊、所述警報(bào)模塊和所述LED指示燈通信連接。其中所述警報(bào)模塊用于本實(shí)用新型出現(xiàn)超溫超壓時(shí)發(fā)出警報(bào)，