隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隧道窯，尤其涉及一種陶瓷隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，陶瓷隧道窯高溫產(chǎn)品的熱量回收利用效果較差，只回收了低溫的熱量。普通陶瓷隧道窯由于普遍沒(méi)有采用蓄熱式燒嘴，爐內(nèi)氣體只能朝產(chǎn)品進(jìn)口的方向流動(dòng)，冷卻段的相對(duì)低溫的熱風(fēng)直接穿過(guò)高溫的加熱段，帶來(lái)額外的燃?xì)庀摹?br>[0003]因此有必要設(shè)計(jì)一種隧道窯，以克服上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種隧道窯，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種隧道窯，包括爐體，所述爐體設(shè)有產(chǎn)品進(jìn)口和產(chǎn)品出口，所述產(chǎn)品進(jìn)口與所述產(chǎn)品出口之間沿產(chǎn)品運(yùn)行方向依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段、急冷段和緩冷段，所述加熱段的兩側(cè)爐壁上沿產(chǎn)品運(yùn)行方向均間隔布置有多個(gè)蓄熱式燒嘴；所述緩冷段設(shè)有產(chǎn)品熱量回收機(jī)構(gòu)。
[0006]作為實(shí)施例之一，所述產(chǎn)品熱量回收機(jī)構(gòu)包括至少一級(jí)高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)和至少一級(jí)低溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)，所述緩冷段內(nèi)形成有緩冷段高溫區(qū)和緩冷段低溫區(qū)，所述緩冷段高溫區(qū)靠近所述急冷段，所述緩冷段低溫區(qū)靠近所述產(chǎn)品出口 ；各所述高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)進(jìn)口沿產(chǎn)品運(yùn)行方向間隔設(shè)于所述緩冷段高溫區(qū)內(nèi)，各所述低溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)進(jìn)口沿產(chǎn)品運(yùn)行方向間隔設(shè)于所述緩冷段低溫區(qū)內(nèi)。
[0007]作為實(shí)施例之一，所述預(yù)熱段內(nèi)具有高溫預(yù)熱區(qū)和低溫預(yù)熱區(qū)，所述低溫預(yù)熱區(qū)靠近所述產(chǎn)品進(jìn)口，所述高溫預(yù)熱區(qū)靠近所述加熱段；各所述高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)出口均設(shè)于所述高溫預(yù)熱區(qū)內(nèi)，各所述低溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)出口均設(shè)于所述低溫預(yù)熱區(qū)內(nèi)，各所述熱風(fēng)出口按熱風(fēng)溫度由低至高的順序在所述預(yù)熱段內(nèi)沿產(chǎn)品運(yùn)行方向依次間隔布置。
[0008]作為實(shí)施例之一，所述緩冷段內(nèi)還形成有緩冷段中溫區(qū)，所述緩冷段中溫區(qū)位于所述緩冷段高溫區(qū)與所述緩冷段低溫區(qū)之間；所述急冷段連接有急冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述急冷風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括急冷風(fēng)機(jī)和供風(fēng)管路，所述供風(fēng)管路與所述急冷風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述供風(fēng)管路包括常溫空氣供應(yīng)管和回收熱風(fēng)供應(yīng)管，所述回收熱風(fēng)供應(yīng)管的入口端位于所述緩冷段中溫區(qū)內(nèi)。
[0009]作為實(shí)施例之一，所述常溫空氣供應(yīng)管及所述回收熱風(fēng)供應(yīng)管上均設(shè)有流量控制閥。
[0010]作為實(shí)施例之一，各所述熱風(fēng)出口均包括多個(gè)熱風(fēng)噴口，每個(gè)所述熱風(fēng)出口的多個(gè)所述熱風(fēng)噴口沿產(chǎn)品運(yùn)行方向間隔設(shè)置。
[0011]作為實(shí)施例之一，各所述熱風(fēng)出口均設(shè)于所述預(yù)熱段的底部。
[0012]作為實(shí)施例之一，所述預(yù)熱段內(nèi)還設(shè)有氣體攪拌機(jī)構(gòu)，所述氣體攪拌機(jī)構(gòu)包括多臺(tái)攪拌風(fēng)機(jī)，各所述攪拌風(fēng)機(jī)沿產(chǎn)品運(yùn)行方向間隔布置在所述預(yù)熱段內(nèi)的兩側(cè)爐壁上，各所述攪拌風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口均位于所述預(yù)熱段上部，出風(fēng)口均位于所述預(yù)熱段下部。
[0013]作為實(shí)施例之一，所述加熱段內(nèi)形成有加熱段低溫區(qū)和加熱段高溫區(qū)，所述加熱段低溫區(qū)靠近所述預(yù)熱段，所述加熱段高溫區(qū)靠近所述急冷段；所述加熱段低溫區(qū)內(nèi)的各所述蓄熱式燒嘴均設(shè)于所述加熱段低溫區(qū)兩側(cè)爐壁的下部，所述加熱段高溫區(qū)內(nèi)的各所述蓄熱式燒嘴分布于所述加熱段高溫區(qū)兩側(cè)爐壁的上部及下部。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:
[0015](I)本隧道窯通過(guò)采用蓄熱式燒嘴，使加熱段沒(méi)有余熱外排，該段爐內(nèi)氣體不向其它段流動(dòng)，從而提高加熱效率，降低燃?xì)庀?，?jié)約成本。
[0016](2)通過(guò)設(shè)置多級(jí)熱風(fēng)回收結(jié)構(gòu)，分級(jí)回收緩冷段內(nèi)的不同溫度的熱風(fēng)，有效提高隧道窯的熱量回收效果，節(jié)約能源。通過(guò)將分級(jí)回收的熱風(fēng)對(duì)應(yīng)送至預(yù)熱段分級(jí)利用，可實(shí)現(xiàn)回收熱量的高效利用，降低預(yù)熱段內(nèi)燃?xì)庀摹?br>[0017](3)通過(guò)將緩冷段內(nèi)的中溫?zé)犸L(fēng)回收作為急冷段的急冷風(fēng)源，就近將緩冷段中溫區(qū)回收的熱風(fēng)用于急冷，可降低急冷空氣的用量，降低能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種隧道窯，包括爐體1，所述爐體I設(shè)有產(chǎn)品進(jìn)口和產(chǎn)品出口，所述產(chǎn)品進(jìn)口與所述產(chǎn)品出口之間沿產(chǎn)品運(yùn)行方向依次設(shè)有預(yù)熱段、加熱段、急冷段和緩冷段。該爐體I水平延伸，一端為所述產(chǎn)品進(jìn)口，另一端為產(chǎn)品出口，產(chǎn)品自產(chǎn)品進(jìn)口進(jìn)入爐體I內(nèi)后，即進(jìn)入預(yù)熱段預(yù)熱，經(jīng)加熱段加熱及急冷段和緩冷段冷卻后，從產(chǎn)品出口排出爐體I。
[0024]本隧道窯中，所述加熱段的兩側(cè)爐壁上沿產(chǎn)品運(yùn)行方向均間隔布置有多個(gè)蓄熱式燒嘴23。其中，加熱段沿產(chǎn)品運(yùn)行方向分4?6區(qū)控制溫度，從而形成加熱段低溫區(qū)和加熱段高溫區(qū)，所述加熱段低溫區(qū)靠近預(yù)熱段，所述加熱段高溫區(qū)所述急冷段。加熱段低溫區(qū)內(nèi)的各蓄熱式燒嘴23均設(shè)于加熱段低溫區(qū)兩側(cè)爐壁的下部，加熱段高溫區(qū)內(nèi)的各蓄熱式燒嘴23分布于加熱段高溫區(qū)兩側(cè)爐壁的上部及下部。即加熱段低溫區(qū)的每側(cè)爐壁上只設(shè)置一排下部燒嘴23，加熱段高溫區(qū)的每側(cè)爐壁上則設(shè)置一排上部燒嘴23和一排下部燒嘴23，從而形成循序漸進(jìn)的加熱過(guò)程。兩側(cè)的爐壁上的蓄熱式燒嘴23的數(shù)量相同或大致相當(dāng)，兩側(cè)的蓄熱式燒嘴23錯(cuò)位布置。各蓄熱式燒嘴23通過(guò)一主燃?xì)饪偣?0供應(yīng)主燃?xì)?，燃?xì)饪偣苌涎貧饬鞣较蛞来卧O(shè)有第一燃?xì)馐謩?dòng)切斷閥11、燃?xì)饬髁坑?jì)12、第二燃?xì)馐謩?dòng)切斷閥13、燃?xì)夂銐洪y14、電子調(diào)節(jié)閥15及燃?xì)饪焖偾袛嚅y16 ;各蓄熱式燒嘴23通過(guò)一助燃?xì)饪偣?5供應(yīng)助燃?xì)?，助燃?xì)饪偣?5上依次設(shè)有帶過(guò)濾器的助燃鼓風(fēng)機(jī)7和助燃?xì)饬髁坑?jì)6 ;各蓄熱式燒嘴23通過(guò)一排煙總管24排煙，排煙總管24上設(shè)有排煙引風(fēng)機(jī)9和煙氣流量計(jì)8。一般地，蓄熱式燒嘴23的數(shù)量及蓄熱式燒嘴23之間的間距根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定；本實(shí)施例中，蓄熱式燒嘴23之間距離在I?1.5米左右，蓄熱式燒嘴23總數(shù)為30?70只，加熱段總長(zhǎng)為20?40米。
[0025]本實(shí)施例中，由于加熱段采用蓄熱式燒嘴23，因此加熱段沒(méi)有余熱外排，該段爐內(nèi)氣體不向其它段流動(dòng)，從而提高加熱效率，降低燃?xì)庀?，?jié)約成本。
[0026]接續(xù)上述隧道窯，所述緩冷段設(shè)有產(chǎn)品熱量回收機(jī)構(gòu)。所述產(chǎn)品熱量回收機(jī)構(gòu)包括至少一級(jí)高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)和至少一級(jí)低溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)，所述緩冷段內(nèi)形成有緩冷段高溫區(qū)和緩冷段低溫區(qū)，所述緩冷段高溫區(qū)靠近所述急冷段，所述緩冷段低溫區(qū)靠近所述產(chǎn)品出口 ；各所述高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)進(jìn)口沿產(chǎn)品運(yùn)行方向間隔設(shè)于所述緩冷段高溫區(qū)內(nèi)，各所述低溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)進(jìn)口沿產(chǎn)品運(yùn)行方向間隔設(shè)于所述緩冷段低溫區(qū)內(nèi)。其中，緩冷段高溫區(qū)可沿產(chǎn)品運(yùn)行方向分為多個(gè)高溫子區(qū)域，高溫子區(qū)域的數(shù)量與高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)配置；同樣，緩冷段低溫區(qū)也采用如上結(jié)構(gòu)。高溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)包括高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)機(jī)20，高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)機(jī)20的入風(fēng)口通過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)管道5與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)口連通，該熱風(fēng)管道5上設(shè)有高溫?zé)犸L(fēng)流量計(jì)19 ;低溫?zé)犸L(fēng)回收結(jié)構(gòu)包括低溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)機(jī)22，低溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)機(jī)22的入風(fēng)口通過(guò)低溫?zé)犸L(fēng)管道2與對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)口連