新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制磚領(lǐng)域，更具體的是涉及新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]磚是建筑用的人造小型塊材，分燒結(jié)磚(主要指粘土磚)和非燒結(jié)磚(灰砂磚、粉煤灰磚等)，俗稱磚頭；粘土磚以粘土 (包括頁巖、煤矸石等粉料)為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成，由于磚具有很強的實用性，故現(xiàn)如今中國的制磚工藝得到了快速發(fā)展，窯爐是用來燒制磚瓦的，德國人霍夫曼發(fā)明了隧道式窯爐窯爐，隧道式窯包含直式隧道窯，在直式隧道窯內(nèi)依次經(jīng)過干燥帶、預(yù)熱帶、焙燒帶、保溫帶以及冷卻帶后，輸出合格磚，雖然直式窯爐在結(jié)構(gòu)上有很大的進(jìn)步，但任然存在一些問題。
[0003]由于直式窯爐的體積比較大，不易直接運輸，所以目前的窯體采用的現(xiàn)場加工制作方式，但是現(xiàn)場加工需要較長的施工周期，且加工現(xiàn)場混亂，露天加工對材料有一定的腐蝕，生產(chǎn)出來的窯體質(zhì)量差、精度低，加工過程中浪費材料，增加了成本，現(xiàn)有直式窯大多采用的磚混結(jié)構(gòu)，廢舊窯爐利用率低，如何解決這一問題，成了本領(lǐng)域技術(shù)人員的努力方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明了克服上述技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便加工運輸及回收率高的新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案:
新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯，包括直式窯體，直式窯體為門型全鋼架結(jié)構(gòu)，直式窯體上設(shè)置有風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)，窯體包括依次設(shè)置的烘干段，預(yù)熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段，所述的烘干段，預(yù)熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段均包括多個鋼架模塊，所述的鋼架模塊包括鋼骨架體，鋼骨架體包括頂鋼架模塊，及設(shè)置在頂鋼架模塊左右兩側(cè)的左側(cè)鋼架模塊和右側(cè)鋼架模塊，頂鋼架模塊橫斷面為弧形或直形。
[0006]進(jìn)一步地，所述的直式窯體上設(shè)置有控制室，控制室內(nèi)有監(jiān)控電腦，直式窯體兩側(cè)邊及頂部內(nèi)壁上安裝與監(jiān)控電腦連接的測溫裝置，所述的測溫裝置為熱電偶布點溫控監(jiān)測傳送電腦監(jiān)測系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的左側(cè)鋼架模塊和右側(cè)鋼架模塊與頂鋼架模塊垂直，所述的頂鋼架模塊和左側(cè)鋼架模塊及右側(cè)鋼架模塊均為縱橫交錯的鋼材構(gòu)成，所述的頂鋼架模塊下設(shè)置有頂鋼板，左側(cè)鋼架模塊右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊左側(cè)均設(shè)置有側(cè)鋼板。
[0008]進(jìn)一步地，頂鋼板下依次設(shè)置有保溫毯和保溫模塊，左側(cè)鋼架模塊的側(cè)鋼板右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊的側(cè)鋼板左側(cè)均依次設(shè)置有保溫毯和保溫模塊。
[0009]進(jìn)一步地，所述的保溫毯和保溫模塊的均為250~400cm厚的硅酸鋁耐火纖維，所述的保溫毯和側(cè)鋼板間設(shè)置有防撞柱。
[0010]進(jìn)一步地，所述的鋼骨架體下設(shè)置有凹槽安裝基，凹槽安裝基內(nèi)設(shè)置有軌道和沙封槽，所述的左側(cè)鋼架模塊和右側(cè)鋼架模塊上均設(shè)置有觀察孔和安全門，兩個相鄰的新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯通過焊接或螺栓形式連接。
[0011]所述的左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道與焙燒接通，預(yù)熱收集管道與冷卻段接通，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道與預(yù)熱段接通，風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)上的軸流風(fēng)機通過左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道把焙燒段的熱量和預(yù)熱收集管道把冷卻段的熱量均抽入預(yù)熱段烘干磚坯。
[0012]進(jìn)一步地，所述的風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)包括并排設(shè)置的的左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管，所述的左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道通過各自的軸流風(fēng)機分別連接有左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道，左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道通過管道連接，左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道下均布有多個哈風(fēng)管道，左抽風(fēng)管道連接有預(yù)熱收集管道，所述的預(yù)熱收集管道末端設(shè)置有多條預(yù)熱收集支管，哈風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量控制閥，側(cè)吹風(fēng)管上均設(shè)置有多個出風(fēng)口。
[0013]進(jìn)一步地，所述的直式窯體上設(shè)置有用于監(jiān)控直式窯體內(nèi)各種數(shù)據(jù)的控制室。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以根據(jù)客戶的不同需求，設(shè)計不同的尺寸，在工廠里進(jìn)行批量生產(chǎn)，小跨度的采用橫斷面直形的頂鋼架模塊，大跨度采用橫斷面弧形的頂鋼架模塊；將成型的新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯運往施工地安裝，生產(chǎn)效率高縮短了直式隧道的加工制作時間，模塊化結(jié)構(gòu)便于運輸和安裝。
[0015]保溫毯和保溫模塊的雙重保溫，避免在制磚過程中熱量損失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]通過將直式隧道窯冷卻段和直式隧道窯焙燒段內(nèi)的多預(yù)熱量使用循環(huán)系統(tǒng)送入直式隧道窯烘干段進(jìn)行使用，將多預(yù)熱量循環(huán)利用起來，達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能、減排的良好效果O
【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的正視圖圖；
圖3是圖1的局部示意圖；
圖4是圖1的局部示意圖；
圖5是圖1的局部示意圖；
圖6是鋼架模塊的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖6局部示意圖；
圖8是圖6的側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明頂鋼架模塊橫斷面為弧形的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10的局部示意圖；
圖12是圖10的局部示意圖；
圖13是圖10的局部示意圖；
圖14是哈風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是余熱收集支管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是上吹風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17是側(cè)吹風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1-直式窯體，1-1-鋼架模塊，1-1.1-鋼骨架體，1-1.1-1-右側(cè)鋼架模塊，1-1.1-1.1-側(cè)鋼板，1-1.1-2-頂鋼架模塊，1-1.1-2.1-頂鋼板，1-1.1-3-左側(cè)鋼架模塊，1-1.2-凹槽安裝基，1-1.2-1-軌道，1-1.2-2-沙封槽，1-1.3-保溫毯，1-1.4-保溫模塊，1-1.5-觀察孔，1-1.6-安全門，2-風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)，2-1-軸流風(fēng)機，2-2-1-右送風(fēng)管道，2~2~2-左送風(fēng)管道，2~2~3-上吹風(fēng)管，2~2~4-側(cè)吹風(fēng)管，2-2-4.1-出風(fēng)口，2-3-1-右抽風(fēng)管道，3-3-哈風(fēng)管道，3-3.1-風(fēng)量控制閥，2_3_2_左抽風(fēng)管道，,2-3-3-管道，2-4-預(yù)熱收集管道，2-5-預(yù)熱收集支管，3-控制室。
【具體實施方式】
[0018]為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]實施例1
如圖1所示，本實施例提供新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯，直式窯體I，直式窯體I為門型全鋼架結(jié)構(gòu)，直式窯體I上設(shè)置有風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)2，直式窯體I包括依次設(shè)置的烘干段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段，所述的烘干段，預(yù)熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段均包括多個鋼架模塊1-1，所述的鋼架模塊1-1包括鋼骨架體1-1.1，鋼骨架體1-1.1包括頂鋼架模塊1-1.1-2，及設(shè)置在頂鋼架模塊1-1.1-2左右兩側(cè)的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1，頂鋼架模塊1-1.1-2橫斷面為弧形或直形。
[0020]所述的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1與頂鋼架模塊1_1.1~2垂直，所述的頂鋼架模塊1-1.1-2和左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3及右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1均為縱橫交錯的鋼材構(gòu)成，所述的頂鋼架模塊1-1.1-2下設(shè)置有頂鋼板1-1.1-2.1，左側(cè)鋼架模塊
1-1.1-3右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1左側(cè)均設(shè)置有側(cè)鋼板1-1.1-1.1o
[0021]頂鋼板1-1.1-2.1下依次設(shè)置有保溫毯1-1.3和保溫模塊1_1.4，左側(cè)鋼架模塊
1-1.1-3的側(cè)鋼板1-1.1-1.1右側(cè)和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1的側(cè)鋼板左側(cè)均依次設(shè)置有保溫越和保溫1?塊。
[0022]所述的保溫毯1-1.3和保溫模塊1-1.4均為250~400cm厚的硅酸鋁耐火纖維，使用時，耐火纖維能最大程度的隔絕直式窯體與外界的熱傳遞，使熱能散失減到最低，達(dá)到保溫效果，提高熱量利用率，所述的保溫毯1-1.3和側(cè)鋼板1-1.1-1.1間設(shè)置有防撞柱。
[0023]所述的鋼骨架體1-1.1下設(shè)置有凹槽安裝基1-1.2，凹槽安裝基1-1.2內(nèi)設(shè)置有軌道1-1.2-1和沙封槽1-1.2-2，所述的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1上均設(shè)置有觀察孔1-1.5和安全門1-1.6，兩個相鄰的新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯通過焊接或螺栓形式連接。
[0024]本實施例中，可以根據(jù)客戶的不同需求，設(shè)計不同的尺寸，在工廠里進(jìn)行批量生產(chǎn)，小跨度的采用橫斷面直形的頂鋼架模塊1-1.1-2，大跨度采用橫斷面弧形的頂鋼架模塊
1-1.1-2 ;將成型的新型環(huán)保直式隧道窯的鋼架模塊1-1運往施工地安裝，生產(chǎn)效率高縮短了直式隧道的加工制作時間，模塊化結(jié)構(gòu)便于運輸和安裝。
[0025]保溫毯1-1.3和保溫模塊1-1.4的雙重保溫，避免在制磚過程中熱量損失，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0026]實施例2
本實施例提供新型環(huán)保鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯，直式窯體1，直式窯體I為門型全鋼架結(jié)構(gòu)，直式窯體I上設(shè)置有風(fēng)機及循環(huán)管道系統(tǒng)2，直式窯體I包括依次設(shè)置的烘干段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段，所述的烘干段，預(yù)熱段、焙燒段、保溫段及冷卻段均包括多個鋼架模塊1-1，所述的鋼架模塊1-1包括鋼骨架體1-1.1，鋼骨架體1-1.1包括頂鋼架模塊1-1.1-2，及設(shè)置在頂鋼架模塊1-1.1-2左右兩側(cè)的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-1.1-1，頂鋼架模塊1-1.1-2橫斷面為弧形或直形。
[0027]所述的左側(cè)鋼架模塊1-1.1-3和右側(cè)鋼架模塊1-