鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磚瓦生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)涉及鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前磚窯的種類(lèi)繁多，其中直式隧道窯具有個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和成本低等特點(diǎn)，被廣泛使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，直式隧道窯通常包括烘干、預(yù)熱、焙燒、保溫及冷卻，在使用時(shí)存在熱損耗比較高這一難題，為解決這一難題一些企業(yè)采用改進(jìn)墻體結(jié)構(gòu)和材料來(lái)減小熱傳遞來(lái)降低其熱損耗，或者是通過(guò)密封和控制空氣的流通量來(lái)降低其熱損耗；但目前都不是很理想，并不能從根本上解決問(wèn)題，急需進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效實(shí)現(xiàn)大幅度降低熱損耗的全鋼結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道循環(huán)風(fēng)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，使用以下技術(shù)方案:
[0005]鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的的左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管，所述的左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道通過(guò)各自的軸流風(fēng)機(jī)分別連接有左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道，左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道通過(guò)管道連接，左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道下均布有多個(gè)哈風(fēng)管道，左抽風(fēng)管道尾部連接有余熱收集管道，所述的余熱收集管道末端設(shè)置有多條余熱收集支管。
[0006]進(jìn)一步地，所述余熱收集管道橫截面面積由軸流風(fēng)機(jī)近端至軸流風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)端逐漸減小。
[0007]進(jìn)一步地，所述的側(cè)吹風(fēng)管上均設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口。
[0008]進(jìn)一步地，所述的余熱收集支管為4條。
[0009]進(jìn)一步地，所述的哈風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量控制閥。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，余熱收集管道將直式隧道窯冷卻段多余的熱量抽入到右抽風(fēng)管道和左抽風(fēng)管道內(nèi)，右抽風(fēng)管道和左抽風(fēng)管道將直式隧道窯焙燒段內(nèi)的多余熱量和預(yù)熱段的熱量使用軸流風(fēng)機(jī)送入直式隧道窯烘干段進(jìn)行使用，使得多余熱量能夠被循環(huán)利用，達(dá)到有效實(shí)現(xiàn)大幅度降低熱損耗的最終目的。
[0012]左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管，使直式隧道窯烘干段的熱量均勻，進(jìn)而使直式隧道窯烘干段內(nèi)的磚坯烘干程度相同。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的局部示意圖；
[0015]圖3是圖1的局部示意圖；
[0016]圖4是圖1的局部示意圖；
[0017]圖5是哈風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是余熱收集支管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是側(cè)吹風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是上吹風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記:1-軸流風(fēng)機(jī)，2-1-右送風(fēng)管道，2-2-左送風(fēng)管道，2-3-上吹風(fēng)管，
2-4-側(cè)吹風(fēng)管，2-4.1-出風(fēng)口，3-1-右抽風(fēng)管道，3-2-左抽風(fēng)管道，3-1-哈風(fēng)管道，
3-1.1-風(fēng)量控制閥，4-余熱收集管道，5-余熱收集支管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例提供的鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的的左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1，左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管2-3，左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管2-4，所述的左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1通過(guò)各自的軸流風(fēng)機(jī)I分別連接有左抽風(fēng)管道3-2和右抽風(fēng)管道3-1，左抽風(fēng)管道3-2和右抽風(fēng)管道3-1通過(guò)管道3-3連接，左抽風(fēng)管道3_2和右抽風(fēng)管道3-1下均布有多個(gè)哈風(fēng)管道3-1.1，左抽風(fēng)管道3-2尾部連接有余熱收集管道4，所述的余熱收集管道4末端設(shè)置有多條余熱收集支管5。
[0024]所述余熱收集管道4橫截面面積由軸流風(fēng)機(jī)I近端至軸流風(fēng)機(jī)I遠(yuǎn)端逐漸減小。
[0025]本實(shí)施例中，通過(guò)將直式隧道窯冷卻段和直式隧道窯焙燒段內(nèi)的多余熱量使用軸流風(fēng)機(jī)I送入直式隧道窯烘干段進(jìn)行使用，使得多余熱量能夠被循環(huán)利用，達(dá)到有效實(shí)現(xiàn)大幅度降低熱損耗的最終目的。
[0026]左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管2-4，左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管2-4，使直式隧道窯烘干段的熱量均勻，進(jìn)而使直式隧道窯烘干段內(nèi)的磚坯烘干程度相同。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例提供的鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的的左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1，左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管2-3，左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管2-4，所述的左送風(fēng)管道2-2和右送風(fēng)管道2-1通過(guò)各自的軸流風(fēng)機(jī)I分別連接有左抽風(fēng)管道3-2和右抽風(fēng)管道3-1，左抽風(fēng)管道3-2和右抽風(fēng)管道3-1通過(guò)管道3-3連接，左抽風(fēng)管道3_2和右抽風(fēng)管道3-1下均布有多個(gè)哈風(fēng)管道3-1.1，左抽風(fēng)管道3-2尾部連接有余熱收集管道4，所述的余熱收集管道4末端設(shè)置有多條余熱收集支管5。
[0029]所述余熱收集管道4橫截面面積由軸流風(fēng)機(jī)I近端至軸流風(fēng)機(jī)I遠(yuǎn)端逐漸減小。
[0030]所述的側(cè)吹風(fēng)管2-4上均設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口 2-4.1。
[0031]所述的余熱收集支管5為4條。
[0032]所述的哈風(fēng)管道3-1.1上設(shè)置有風(fēng)量控制閥3-1.1/1。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的的左送風(fēng)管道(2-2)和右送風(fēng)管道(2-1 )，左送風(fēng)管道(2-2)和右送風(fēng)管道(2-1)之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管(2-3 )，左送風(fēng)管道(2-2 )和右送風(fēng)管道(2-1)下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管(2-4)，所述的左送風(fēng)管道(2-2)和右送風(fēng)管道(2-1)通過(guò)各自的軸流風(fēng)機(jī)(I)分別連接有左抽風(fēng)管道(3-2)和右抽風(fēng)管道(3-1 )，左抽風(fēng)管道(3-2)和右抽風(fēng)管道(3-1)通過(guò)管道(3-3)連接，左抽風(fēng)管道(3-2 )和右抽風(fēng)管道(3-1)下均布有多個(gè)哈風(fēng)管道(3-1 )，左抽風(fēng)管道(3-2 )尾部連接有余熱收集管道(4)，所述的余熱收集管道(4)末端設(shè)置有多條余熱收集支管(5)。2.如權(quán)利要求1所述鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱收集管道(4)橫截面面積由軸流風(fēng)機(jī)(I)近端至軸流風(fēng)機(jī)(I)遠(yuǎn)端逐漸減小。3.如權(quán)利要求1所述鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的側(cè)吹風(fēng)管(2-4)上均設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口(2-4.1)。4.如權(quán)利要求1所述鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的余熱收集支管(5)為4條。5.如權(quán)利要求1所述鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的哈風(fēng)管道(3-1.1)上設(shè)置有風(fēng)量控制閥(3-1.1/1)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了鋼架結(jié)構(gòu)直式隧道窯的管道件循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，包括并排設(shè)置的左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道之間均勻的布置有多條有上吹風(fēng)管，左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道下均布有多條側(cè)吹風(fēng)管，所述的左送風(fēng)管道和右送風(fēng)管道通過(guò)各自的軸流風(fēng)機(jī)分別連接有左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道，左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道通過(guò)管道連接，左抽風(fēng)管道和右抽風(fēng)管道下均布有多個(gè)哈風(fēng)管道，左抽風(fēng)管道尾部連接有余熱收集管道，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)將直式隧道窯冷卻段和直式隧道窯焙燒段內(nèi)的多余熱量使用循環(huán)系統(tǒng)送入直式隧道窯烘干段進(jìn)行使用，將多余熱量循環(huán)利用起來(lái)，達(dá)到了節(jié)能、減排及環(huán)保的良好效果。
【IPC分類(lèi)】F27B9/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204648933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520360755
【發(fā)明人】燕江
【申請(qǐng)人】四川省品信機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日