一種空調(diào)用層疊式管片及換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)換熱技術(shù)，特別是涉及一種空調(diào)用層疊式管片及換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)(air condit1ner)，是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)和控制的過程。一般包括冷源/熱源設備，冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)，末端裝置等幾大部分和其他輔助設備。主要包括水栗、風機和管路系統(tǒng)。末端裝置則負責利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣，使目標環(huán)境的空氣參數(shù)達到要求。
[0003]換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。而換熱器也作為空調(diào)不可或缺的一部分。
[0004]隨著制造工藝的不斷進步，換熱器先后出現(xiàn)了管片式、管帶式、層疊式、平行流結(jié)構(gòu)。而目前市面上所出現(xiàn)的換熱器其結(jié)構(gòu)基本上是有板片或多孔扁管與翅片通過釬焊熔融后所形成的密閉腔體。其主要的換熱形式是冷媒通過板片或多孔扁管內(nèi)腔壁傳遞到翅片再由翅片傳遞到環(huán)境空氣中的間接傳熱。由于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)翅片與板片或多孔扁管是線接觸，所以接觸面積小，此種間接傳熱方式所造成的后果往往是冷媒有多余熱量卻無法傳遞出來。以此使換熱器的性能得不到完全的發(fā)揮。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空調(diào)用層疊式管片及換熱器，有效增大有效傳熱面積，提高換熱器換熱性能，工藝簡單，裝配方便，生產(chǎn)成本低，易于推廣應用。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種空調(diào)用層疊式管片，所述層疊式管片包括多個層疊設置的管片，所述管片上設置成行排列的第一凸臺Ql及第二凸臺Q2，第一凸臺Ql與第二凸臺Q2間隔設置，第一凸臺Ql和第二凸臺Q2為分別與管片連通的通孔，管片層疊時，第二凸臺Q2對第一凸臺Ql形成限位結(jié)構(gòu)；所述層疊式管片中，多個層疊的管片之間的第一凸臺Ql形成供冷媒流通的第一上下容腔；所述層疊式管片中，多個層疊的管片之間的第二凸臺Q2形成供冷媒流通的第二上下容腔。
[0008]進一步地，所述第一凸臺Ql及第二凸臺Q2呈倒錐形設置，第二凸臺Q2的直徑大于第一凸臺Ql的直徑，在兩個層疊的管片之間形成一限位臺階。
[0009]進一步地，所述第一凸臺Ql呈倒錐形設置，所述第二凸臺Q2由帶外沿的拉伸凸臺組成，所述第一凸臺Ql的高度高于第二凸臺Q2的高度，在兩個層疊的管片101之間形成一限位臺階。
[0010]進一步地，所述第一凸臺Ql及第二凸臺Q2分別由帶外沿的拉伸凸臺組成，第二凸臺Q2的直徑小于第一凸臺Ql的直徑，在兩個層疊的管片之間形成一限位臺階。
[0011]進一步地，所述第二凸臺Q2的外沿呈喇叭狀，形成翅片結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步地，所述管片由復合鋁板組成，層疊設置的管片通過釬焊固定連接。
[0013]本實用新型還公開了一種基于所述的空調(diào)用層疊式管片的換熱器，包含所述的層疊式管片，還包括設置于層疊式管片頂部的進口組件Kl及出口組件K2，進口組件Kl和出口組件K2之間設置流道，流道包括設置于層疊式管片上部的上流道連通結(jié)構(gòu)K3及層疊式管片下部的下流道連通結(jié)構(gòu)K4;進口組件K1、層疊式管片、上流道連通結(jié)構(gòu)K3、下流道連通結(jié)構(gòu)K4及出口組件K2形成換熱通道。
[0014]進一步地，所述多個管片層層疊加，第一凸臺Ql之間形成供冷媒流通的第一上下容腔；進口組件K1、第一上下容腔、下流道連通結(jié)構(gòu)K4及出口組件K2組成第一換熱通道。
[0015]進一步地，所述多個管片層層疊加，第二凸臺Q2之間形成供冷媒流通的第二上下容腔；進口組件K1、第二上下容腔、下流道連通結(jié)構(gòu)K4及出口組件K2組成第二換熱通道。
[0016]進一步地，所述上流道連通結(jié)構(gòu)K3與下流道連通結(jié)構(gòu)K4為板狀結(jié)構(gòu)，分別設置于層疊式管片的上部和下部，上流道連通結(jié)構(gòu)K3與下流道連通結(jié)構(gòu)K4上分別設置與第一凸臺Ql和第二凸臺Q2對應的流通孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:第一、改變了傳統(tǒng)間接傳熱模式，增大了有效傳熱面積:由于通過巧妙的設置將換熱冷媒通道與翅片有機結(jié)合為一體，取消了傳統(tǒng)的外置翅片傳熱模式，增加了與冷媒接觸的有效直接換熱面積；因此該結(jié)構(gòu)冷媒熱量可以有效的快速散出從而提高了換熱性能；第二、加工工藝簡單:冷媒通道與翅片的一體結(jié)構(gòu)，在加工過程中可以通過模具加工成型，其模具通用性強，一套模具可以生產(chǎn)出任意節(jié)距倍數(shù)尺寸，加工工藝簡單，制造方便，操作簡單，無需特殊設備即可裝配；第三、生產(chǎn)成本低:結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，同時取消了傳統(tǒng)的外置翅片，節(jié)省了材料，降低了模具開發(fā)成本和制造成本，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的管片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空調(diào)換熱器用層疊式管片換熱器，以解決傳統(tǒng)換熱器的間接換熱方式，和換熱器的直接傳熱面積小，換熱效果不理想等問題。下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。
[0022]本實用新型的空調(diào)用層疊式管片結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，一種空調(diào)用層疊式管片，所述層疊式管片I包括多個層疊設置的管片101，所述管片101上設置成行排列的第一凸臺Ql及第二凸臺Q2 (如圖1所示，一排第一凸臺Q1，一排第二凸臺Q2)，第一凸臺Ql與第二凸臺Q2間隔設置，第一凸臺Ql和第二凸臺Q2為分別與管片101連通的通孔；管片101層疊時，第二凸臺Q2對第一凸臺Ql形成限位結(jié)構(gòu)。所述管片101由復合鋁板加工而成，層疊設置的管片101通過釬焊固定連接。所述復合鋁板是帶有焊料的鋁材，釬焊的時候這層復合材料會融化然后將兩片板材焊接在一起形成密閉容腔。
[0023]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的多個層疊的管片101之間的第一凸臺Ql形成供冷媒流通的第一上下容腔。管片101上設置多組第一凸臺Q1，由此可見，層疊式管片I上設置多個第一上下容腔，提高了換熱器的換熱效率，降低了成本。
[0024]作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的多個層疊的管片101之間的第二凸臺Q2形成供冷媒流通的第二上下容腔。管片101上設置多組第二凸臺Q2，由此可見，層疊式管片I上設置多個第二上下容腔，提高了換熱器的換熱效率，降低了成本。
[0025]本實用新型可同時啟用第一上下容腔和第二上下容腔，也可以根據(jù)需要單獨啟用某個上下容腔，具有較好的靈活性。
[0026]優(yōu)選地，本實用新型的第二凸臺Q2對第一凸臺Ql形成的限位結(jié)構(gòu)通過以下方式實現(xiàn)，當然本實用新型并不限于此，任何其他能夠?qū)崿F(xiàn)同樣限位結(jié)構(gòu)功能的方式均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
[0027]第一種實現(xiàn)方式為:所述第一凸臺Ql及第二凸臺Q2呈倒錐形設置，第二凸臺Q2的直徑大于第一凸臺Ql的直徑，在兩個層疊的管片101之間形成一限位臺階。當然，本實用新型并不限于此，第一凸臺Ql和第二凸臺Q2位置互換也可以，可以根據(jù)需要將第二凸臺Q2的直徑小于第一凸臺Ql的直徑，第一凸臺Ql對第二凸臺Q2形成限位結(jié)構(gòu)。
[0028]第二種實現(xiàn)方式為:所述第一凸臺Ql呈倒錐形設置，所述第二凸臺Q2由帶外沿的拉伸凸臺組成，所述第一凸臺Ql的高度高于第二凸臺Q2的高度，在兩個層疊的管片101之間形成一限位臺階。當然，本實用新型并不限于此，第一凸臺Ql和第二凸臺Q2位置互換也可以，將第二凸臺Q2設置為倒錐形，所述第一凸臺Ql由帶外沿的拉伸凸臺組成，第一