滾筒式物料烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于物料在輸送過程中進(jìn)行烘干的滾筒式物料烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，大米、小麥等各種糧食在進(jìn)倉儲(chǔ)存或者在進(jìn)行某些后續(xù)加工處理之前，為了確保其具有一定的干燥度，需要進(jìn)行相應(yīng)的烘干處理。
[0003]現(xiàn)有的糧食烘干設(shè)備例如滾筒式烘干設(shè)備中，滾筒式烘干設(shè)備包括滾筒，滾筒的一端形成為進(jìn)料端，另一端形成為出料端，這樣，滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將糧食從進(jìn)料端輸送至出料端，同時(shí)，熱風(fēng)裝置通常設(shè)置在滾筒的進(jìn)料端，以向滾筒內(nèi)吹送熱風(fēng)，這樣，熱風(fēng)的流向平行于糧食的輸送方向，以對(duì)物料進(jìn)行烘干處理。
[0004]然而，這種結(jié)構(gòu)的滾筒式烘干設(shè)備存在一定的缺陷，即由于熱風(fēng)的流向平行于糧食的輸送方向，僅能夠?qū)ξ锪系谋砻孢M(jìn)行烘干，雖然滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行一定程度的疏松，然而，烘干風(fēng)仍然無法進(jìn)入到整體物料的內(nèi)部，使得物料的整體內(nèi)部無法充分烘干，從而影響儲(chǔ)存質(zhì)量或不能良好地滿足后續(xù)工藝的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種滾筒式物料烘干裝置，該滾筒式物料烘干裝置能夠在物料翻滾輸送過程中，烘干風(fēng)能夠徑向穿透物料以對(duì)物料進(jìn)行充分的烘干。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滾筒式物料烘干裝置，所述滾筒式物料烘干裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的外筒和設(shè)置在所述外筒內(nèi)的風(fēng)管，所述外筒的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)軸向螺旋延伸的物料撥片，并且所述外筒的內(nèi)壁面與所述風(fēng)管的外壁面間隔以在兩者之間形成第一輸送腔；在物料輸送方向上，所述第一輸送腔的始端與所述滾筒式物料烘干裝置的進(jìn)料口連通，所述第一輸送腔的末端與所述滾筒式物料烘干裝置的出料口連通；所述風(fēng)管的管壁上沿軸向分布有多個(gè)風(fēng)口，以用于向所述第一輸送腔內(nèi)徑向噴射烘干風(fēng)。
[0007]通過上述技術(shù)方案，由于外筒內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管，外筒的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)軸向螺旋延伸的物料撥片，該物料撥片能夠?qū)⑽锪鲜杷?，同時(shí)，風(fēng)管的管壁上沿軸向分布有多個(gè)風(fēng)口，以用于向所述第一輸送腔內(nèi)徑向噴射烘干風(fēng)，這樣，物料的翻滾輸送的同時(shí)，烘干風(fēng)首先徑向穿透翻滾的物料進(jìn)行烘干，隨后在第一輸送腔的內(nèi)積聚后順著第一輸送腔流動(dòng)，繼續(xù)對(duì)翻滾的物料進(jìn)行烘干，使得烘干風(fēng)與物料進(jìn)行充分接觸，顯著地提高烘干效率。
[0008]優(yōu)選地，所述風(fēng)管內(nèi)軸向間隔布置有多個(gè)用于噴射烘干風(fēng)的風(fēng)嘴，所述風(fēng)管的每個(gè)所述風(fēng)口連接有各自對(duì)應(yīng)的所述風(fēng)嘴。
[0009]進(jìn)一步地，在所述風(fēng)管的圓周方向上，兩個(gè)所述風(fēng)口之間的夾角為0° -120°。
[0010]優(yōu)選地，所述風(fēng)管的外壁面上形成有多個(gè)軸向延伸的挑料片。
[0011 ] 優(yōu)選地，其特征在于，所述風(fēng)管和所述外筒之間布置有內(nèi)筒；所述內(nèi)筒的外壁面和所述外筒的內(nèi)壁面之間形成所述第一輸送腔；所述內(nèi)筒的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)軸向螺旋延伸的所述物料撥片，并且所述內(nèi)筒的內(nèi)壁面與所述風(fēng)管的外壁面間隔以在兩者之間形成第二輸送腔；在所述物料輸送方向上，所述滾筒式物料烘干設(shè)備的所述進(jìn)料口和出料口布置在同一側(cè)，并且所述第二輸送腔的始端形成為所述進(jìn)料口，所述第二輸送腔的末端在同一端部連通所述第一輸送腔的始端，所述第一輸送腔的末端與所述出料口連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒的外壁面形成有多個(gè)軸向螺旋延伸的所述物料撥片。
[0013]優(yōu)選地，所述外筒的端部上設(shè)置有與所述第一輸送腔的末端連通的出氣罩，所述風(fēng)管從所述出氣罩穿出；所述出氣罩具有排氣口和所述出料口，所述排氣口和所述出料口與所述第一輸送腔的末端連通。
[0014]優(yōu)選地，所述滾筒式物料烘干裝置還包括熱風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)源與所述風(fēng)管連通并向所述風(fēng)管內(nèi)供給所述烘干風(fēng)。
[0015]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)裝置還包括多個(gè)與所述風(fēng)管的所述風(fēng)口對(duì)應(yīng)連接的風(fēng)嘴，多個(gè)風(fēng)嘴通過管道并聯(lián)于所述熱風(fēng)源。
[0016]優(yōu)選地，所述風(fēng)管的所述風(fēng)口處布置有用于檢測烘干風(fēng)溫度的測溫裝置。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的滾筒式物料烘干裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中的A-A剖視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的滾筒式物料烘干裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3中的B-B剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的滾筒式物料烘干裝置的第三種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]1-熱風(fēng)裝置，2-熱風(fēng)源，3-管道，7-第一輸送腔，8-第二輸送腔，10-風(fēng)嘴，11-外筒，12-風(fēng)管，13-物料撥片，14-風(fēng)口，15-內(nèi)筒，16-出氣罩，20-排氣口，21-出料口，22-挑料片，23-進(jìn)料口，24-測溫裝置，25-進(jìn)料管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的滾筒式物料烘干裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的外筒11和設(shè)置在外筒11內(nèi)的風(fēng)管12，外筒11的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)軸向螺旋延伸的物料撥片13，并且外筒11的內(nèi)壁面與風(fēng)管12的外壁面間隔以在兩者之間形成第一輸送腔7 ;在物料輸送方向上，第一輸送腔7的始端與滾筒式物料烘干裝置的進(jìn)料口 23連通，第一輸送腔7的末端與滾筒式物料烘干裝置的出料口 21連通；風(fēng)管12的管壁上沿軸向分布有多個(gè)風(fēng)口 14，以用于向第一輸送腔7內(nèi)徑向噴射烘干風(fēng)。
[0028]由于外筒11內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管12，外筒11的內(nèi)壁面上形成有多個(gè)軸向螺旋延伸的物料撥片13，該物料撥片13能夠?qū)⑽锪鲜杷奢斔?，同時(shí)，風(fēng)管12的管壁上沿軸向分布有多個(gè)風(fēng)口 14，以用于向所述第一輸送腔內(nèi)徑向噴射烘干風(fēng)，這樣，物料的翻滾輸送的同時(shí)，烘干風(fēng)首先徑向穿透翻滾的物料進(jìn)行烘干，隨后在第一輸送腔7內(nèi)積聚后順著第一輸送腔7流動(dòng)，繼續(xù)對(duì)翻滾的物料進(jìn)行烘干，使得烘干風(fēng)與物料進(jìn)行充分接觸，顯著地提高烘干效率。
[0029]相對(duì)于風(fēng)管12內(nèi)充滿烘干風(fēng)并通過風(fēng)口 14噴射烘干風(fēng)，進(jìn)一步地，為了提高熱風(fēng)的利用效率和烘干效率，并降低熱風(fēng)損耗，如圖1所示，風(fēng)管12內(nèi)軸向間隔布置有多個(gè)用于噴射烘干風(fēng)的風(fēng)嘴10，風(fēng)管12的每個(gè)風(fēng)口 14連接有各自對(duì)應(yīng)的風(fēng)嘴10，也就是，風(fēng)口 14此時(shí)形成為風(fēng)嘴10的出風(fēng)口。這樣，烘干風(fēng)可直接通過風(fēng)嘴10進(jìn)行噴射烘干作業(yè)。這樣，每個(gè)風(fēng)嘴10在徑向方向(垂直于或傾斜于物料)上向輸送的物料吹送烘干熱風(fēng)，從而相應(yīng)地減少熱風(fēng)裝置I (下文所述)的送風(fēng)功耗，同時(shí)，使得輸送的物料在物料輸送方向上依次經(jīng)過各個(gè)風(fēng)嘴10，而各個(gè)風(fēng)嘴10形成的風(fēng)幕覆蓋輸送的物料，從而能夠進(jìn)一步提高烘干效率。
[0030]當(dāng)然，為了更進(jìn)一步提高烘干效率，并便于將物料中的濕氣從物料輸送方向的下游開口排出，更進(jìn)一步地，每個(gè)風(fēng)嘴10配置為傾斜朝向物料輸送的下游方向?qū)斔偷奈锪洗邓秃娓娠L(fēng)。這樣，烘干風(fēng)傾斜朝向物料輸送的下游方向穿透物料，使得物料中的濕氣在烘干風(fēng)的推送作用更易于流向下游方向并從下游的開口或者出料端排出，能夠顯著地提高烘干效率。
[0031]此外，風(fēng)口 14在風(fēng)管12的軸向方向上延伸一定的長度，相應(yīng)地，如圖1和3所示，風(fēng)嘴10配置為物料輸送方向上延伸，以形成一定的長度，例如每個(gè)風(fēng)嘴10包括通過保熱管道3與熱風(fēng)裝置I的熱風(fēng)源2連通的錐形擴(kuò)風(fēng)室，錐形擴(kuò)風(fēng)室的大端朝下并連接于風(fēng)口14，這樣，烘干風(fēng)通過保熱管道充滿各個(gè)錐形擴(kuò)風(fēng)室，隨后從風(fēng)口 14噴射出，以在風(fēng)管12的軸向方向上形成延伸一定長度的風(fēng)幕，使得各個(gè)風(fēng)嘴10形成的風(fēng)幕前后連接，以在風(fēng)管12的軸向方向上增加翻滾的物料與烘干風(fēng)的接觸面積，使得物料能夠通過具有一定長度的風(fēng)幕，從而顯著地提高烘干效率。
[0032]當(dāng)然，風(fēng)管12的整個(gè)管壁上可以形成有多個(gè)風(fēng)口 14，使得風(fēng)管12在第一輸送腔7內(nèi)形成整個(gè)周向吹送烘干風(fēng)的氣柱，或者進(jìn)一步地，風(fēng)管12的下半圓周上形成有較多的風(fēng)口 14，以對(duì)第一輸送腔7底壁上的物料進(jìn)行主要密集穿透烘干，而風(fēng)管12的上半圓周上可形成有相對(duì)少量的風(fēng)口 14，以對(duì)通過物料撥片13帶到第一輸送腔7上部的物料進(jìn)行穿透烘干，例如，如圖2和4所示，在風(fēng)管12的下半圓周上，間隔形成有兩個(gè)風(fēng)口 14，兩個(gè)風(fēng)口 14之間的夾角α為0° -120°，更優(yōu)選地，兩個(gè)風(fēng)口 14