板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造及其支撐構(gòu)造組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本案屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及板式熱回收換熱器，特別是熱回收芯體的支撐構(gòu)造和密封構(gòu)造；還涉及機(jī)組的工裝構(gòu)造，特別是機(jī)組中常拆裝部件的工裝構(gòu)造，如熱回收芯體、接線盒等。
【背景技術(shù)】
[0002]一般可知，板式熱回收換熱器的工作原理是由導(dǎo)熱、導(dǎo)濕材料隔開逆向流動(dòng)的兩股氣流，一股是俗稱的新風(fēng)，另一股是排風(fēng)或稱污風(fēng)，當(dāng)兩側(cè)存在溫度差或濕度差時(shí)，就會(huì)發(fā)生熱或濕的傳遞，從而實(shí)現(xiàn)能量回收。
[0003]接近的已有技術(shù)，如已公開的中國(guó)專利200420029142.2 一種熱回收型新風(fēng)機(jī)組。
[0004]目前亟待解決的問題不僅是如何進(jìn)一步更好的避免新風(fēng)和排風(fēng)相互滲漏，避免排風(fēng)污染新風(fēng)。還有，就是進(jìn)一步改善工裝的效率的問題:針對(duì)熱回收機(jī)組中如熱回收芯體、接線盒等常見拆裝部位需要方便維修的要求，采取什么措施實(shí)現(xiàn)更方便拆裝，也是業(yè)界的期待解決的問題。
[0005]由已有技術(shù)可知業(yè)界的有關(guān)努力。
[0006]如已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)CN200910221265，它記載了一種板式熱回收裝置，該發(fā)明包括角條、密封件、上端板、下端板和交換芯體，上端板和下端板分別位于交換芯體的上端和下端，角條和密封件的個(gè)數(shù)均與間隙條相等，角條位于交換芯體的間隙條上，角條的兩端分別固定在上端板和下端板上，密封件固定在交換芯體和角條之間，其中:交換芯體由至少兩組翅片組疊加而成，翅片組由兩片對(duì)應(yīng)邊相互咬合的翅片疊加而成；翅片的正反兩面均勻的分布有凸條，凸條的兩端均為半圓形，凸條上帶有圓柱狀的凸臺(tái)，兩相鄰翅片上的對(duì)應(yīng)凸臺(tái)相互疊加。
[0007]又如，已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)申請(qǐng)CN201310326871，它記載了一種換熱器用封條結(jié)構(gòu)，包括封條，所述封條成長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，封條的一側(cè)壁上開有多條圓弧形凹槽，位于封條另一側(cè)壁以及上下側(cè)壁上分別開有多條方形凹槽；封條中部開有通孔。該封條借由方形凹槽的作用，用于控制焊縫間隙。
[0008]再如，已公開的中國(guó)專利CN200910306515，它記載了一種新風(fēng)換氣機(jī)用平板式換熱器芯體，包括四邊形的塑料換熱膜片、與塑料換熱膜片形狀相同的頂板、底板和封條，在奇數(shù)塑料換熱膜片的兩條相對(duì)邊的近邊處的上表面通過封條與偶數(shù)塑料換熱膜片的兩條相對(duì)邊的近邊處的下表面固定連接，構(gòu)成第一氣流通道，偶數(shù)塑料換熱膜片的另外兩條相對(duì)邊的近邊處的上表面通過封條與另一奇數(shù)塑料換熱膜片的兩條相對(duì)邊的近邊處的下表面固定連接，構(gòu)成與相鄰的第一氣流通道相互交錯(cuò)的第二氣流通道，頂板通過封條與最上面的塑料換熱膜片固定連接，底板通過封條與最下面的塑料換熱膜片固定連接。
[0009]再如，已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)CN201410329682，它記載了一種熱回收型新風(fēng)機(jī)組，包括長(zhǎng)方體形箱體，其一端設(shè)有并列的新風(fēng)進(jìn)口和排風(fēng)出口，另一端設(shè)有并列的排風(fēng)進(jìn)口和新風(fēng)出口，并在所述新風(fēng)出口和排風(fēng)出口處分別設(shè)有風(fēng)機(jī)，且該兩個(gè)風(fēng)機(jī)位于箱體的一偵U。所述箱體側(cè)面緊鄰所述風(fēng)機(jī)處設(shè)有可拆卸的風(fēng)機(jī)檢修板；所述箱體內(nèi)的中部縱向設(shè)有滑道組件，其上活動(dòng)安裝熱交換芯體，并在箱體側(cè)面對(duì)應(yīng)所述熱交換芯體處設(shè)有可拆卸的芯體檢修板；所述箱體的兩端設(shè)有可拆卸的前后檢修板。
[0010]還有。
[0011]如中國(guó)專利CN201120426313公開了一種雙層全熱新風(fēng)交換，包括殼體，殼體的兩側(cè)分別設(shè)有左進(jìn)風(fēng)口、右進(jìn)風(fēng)口和左出風(fēng)口、右出風(fēng)口，其中，所述的殼體內(nèi)設(shè)有上熱交換芯體和下熱交換芯體，上、下熱交換芯體之間由隔板相隔離，上、下熱交換芯體的進(jìn)風(fēng)側(cè)分別安有上過濾板和下過濾板，在上熱交換芯體和下熱交換芯體的左、右兩側(cè)分別安裝一只左輸送風(fēng)機(jī)和右輸送風(fēng)機(jī)，左、右輸送風(fēng)機(jī)各自與左出風(fēng)口和右出風(fēng)口相配合。
[0012]如中國(guó)專利201120494755.3公開了一種熱回收裝置，其包括箱體、收容在箱體中的芯體及定位板，箱體包括上基板、下基板、第一輸入口、第一排出口、第二輸入口及第二排出口，芯體包括頂面、底面、第一輸入面、第一排出面、第二輸入面、第二排出面及第一密封面，芯體安裝在上基板與下基板之間，并且頂面與上基板之間密封，底面與下基板之間密封，第一輸入口連通第一輸入面，第一排出口連通第一排出面，第二輸入口連通第二輸入面，第二排出口連通第二排出面，定位板可拆卸地固定在第一密封面、上基板及下基板之間，并且定位板分別與第一密封面、上基板及下基板之間密封。目的在于讓熱回收裝置具有可靠的結(jié)構(gòu)性能和良好的接觸密封性能。
[0013]如中國(guó)專利201420210006.7公開了一種帶有滑插式熱交換芯體的新風(fēng)換氣機(jī)，能量交換腔側(cè)壁設(shè)有固定滑槽，交換芯體上設(shè)有與固定滑槽相適配的滑板，固定滑槽一側(cè)設(shè)有第一條狀彈性鋼片，固定滑槽另一側(cè)設(shè)有與第一條狀彈性鋼片相抵觸的第二條狀彈性鋼片?？梢灾苯訉⒔粨Q芯體上滑板對(duì)準(zhǔn)能量交換腔內(nèi)壁上設(shè)有的固定滑槽，然后就可以直接將交換芯體順著固定滑槽推入能量交換腔，這時(shí)，設(shè)置在固定滑槽能量交換腔第一條狀彈性鋼片和第二條狀彈性鋼片就會(huì)將滑板抱死，這樣就能有效的防止交換芯體從能量交換腔滑出，而且還能起到一定的減震防抖動(dòng)的功能。
[0014]已有技術(shù)未見如下技術(shù)解決方案問世:即，
[0015]通過配置板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造和改善的密封構(gòu)造，特別是提供單和雙密封構(gòu)造，解決避免新風(fēng)和排風(fēng)相互滲漏、避免排風(fēng)污染新風(fēng)的問題，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步改善工裝效率，特別是針對(duì)熱回收芯體、接線盒等常見拆裝部位，實(shí)現(xiàn)更方便拆裝的技術(shù)方案未見問世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本案所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造單元，及其支承元件型材構(gòu)造，及其具有板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造組件的熱回收機(jī)組。本案通過提供創(chuàng)新的支承元件和架體元件的構(gòu)造，形成熱回收芯體的支撐構(gòu)造單元，結(jié)合改進(jìn)的密封元件的配置，提供更好的密封構(gòu)造，結(jié)合支撐構(gòu)造組件中的架體元件的配置，提供更組裝、拆卸的支撐構(gòu)造組件，以更有效的防止氣流短路，進(jìn)一步解決排風(fēng)污染新風(fēng)的難題。
[0017]本案的首要目的是提供一種支承元件的型材構(gòu)造，籍此制備板式熱回收芯體的支承元件，用于結(jié)合架體元件的端邊框部中裝配邊框的構(gòu)造，形成板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造單元，以實(shí)現(xiàn)支撐構(gòu)造單元的限位、對(duì)準(zhǔn)構(gòu)效。應(yīng)用支承元件型材目的是可有效提高生產(chǎn)能力，更益于產(chǎn)業(yè)化。
[0018]本案又一目的是提供一種板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造單元，借由前述支承元件型材制備的支承元件，形成板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造單元，目的在于提供一種可以形成單密封或雙密封的支撐構(gòu)造組件，實(shí)現(xiàn)防止氣流短路，解決排風(fēng)污染新風(fēng)的問題。
[0019]本案的再一目的是提供一種具有板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造組件的熱回收機(jī)組，借由前述板式熱回收芯體的支撐構(gòu)造組件，還有接線盒的扣合快裝構(gòu)造，形成一種不僅更方便工裝，還具有單密封或雙密封構(gòu)造的支撐構(gòu)造組件的板式熱回收機(jī)組，基于前述目的基礎(chǔ)上，還在于提供機(jī)組中的熱回收芯體、接線盒等常拆裝部件的工裝構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)快捷、方便的工裝結(jié)構(gòu)，以有效提高機(jī)組的裝配效率。
[0020]本案支承元件解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本案提供的一種板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，所述支承元件包括基板、頸部、冠部，其中，所述支承元件基板8-9-3上具有支承元件對(duì)位凸起8-9-3-1 ;所述支承元件頸部8-9-4:沿所述支承元件基板向上為支承元件的中空通道8-9-0，該支承元件中空通道其中具有形成支承元件頸部的部分，該支承元件頸部的第一頸部側(cè)壁8-9-41與第二頸部側(cè)壁8-9-42平行對(duì)應(yīng)，且垂直于支承元件基板。
[0021]本案解決支承元件技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0022]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述第一頸部側(cè)壁與第二頸部側(cè)壁之間的預(yù)設(shè)間距寬度8-9-4b，用于與架體元件的各個(gè)裝配框邊上的限位槽口 8-1-b匹配適應(yīng)；
[0023]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述支承元件冠部8-9-5:所述支承元件冠部是由第一過濾器滑道8-9-5-1和第二過濾器8-9-5-2以及芯體滑道8_9_5_3構(gòu)成。
[0024]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述第一過濾器滑道和第二過濾器滑道構(gòu)造相同，分別設(shè)置在芯體滑道的兩側(cè)。
[0025]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述芯體滑道8-9-5-3是以支承元件中空通道中的第一斜邊壁(8-9-5-11)與第二斜邊壁8-9-5-21交匯點(diǎn)為頂點(diǎn)，沿著所述第二斜邊壁延伸，設(shè)置芯體滑道第一側(cè)壁8-9-5-31 ;沿著所述第一斜邊壁延伸設(shè)置芯體滑道第二側(cè)壁8-9-5-32 ;所述芯體滑道第一側(cè)壁與芯體滑道第二側(cè)壁形成容芯體沿此滑入的通道。
[0026]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，在芯體滑道第一側(cè)壁上設(shè)置芯體滑道第一密封條鉗口 8-9-5-311，在芯體滑道第二側(cè)壁上設(shè)置芯體滑道第二密封條鉗口8-9-5-321。
[0027]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述芯體滑道第一側(cè)壁與芯體滑道第二側(cè)壁交匯所成的夾角稱為芯體滑道夾角，該芯體滑道夾角預(yù)設(shè)角度，用于與熱回收芯體的側(cè)棱包角角度匹配適應(yīng)。
[0028]所述熱回收芯體的側(cè)棱包角是指熱回收芯體的每?jī)蓚€(gè)相鄰芯體側(cè)面61-1、61_2之間的夾角。
[0029]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述第一過濾器滑道8-9-5-1的構(gòu)成是:它具有第一過濾器滑道第一側(cè)壁8-9-5-13，第一過濾器滑道第二側(cè)壁8-9-5-12，該兩側(cè)壁之間借由前述的第一斜邊壁形成第一過濾器滑道底部8-9-5-11。
[0030]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，所述第二過濾器滑道8-9-5-2的構(gòu)成是:它具有第二過濾器滑道第一側(cè)壁(8-9-5-23)，第二過濾器滑道第二側(cè)壁8-9-5-22，該兩側(cè)壁之間借由前述的第二斜邊壁形成第二過濾器滑道底部8-9-5-21。
[0031]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，第一過濾器滑道的第一側(cè)壁的構(gòu)造是:以支承元件的中空通道的第一斜邊壁與第二斜邊壁交匯點(diǎn)為頂點(diǎn)，沿著所述第二斜邊壁8-9-5-21延伸形成側(cè)壁，其正面設(shè)置的是芯體滑道第一側(cè)壁8-9-5-31，該芯體滑道第一側(cè)壁的背面為第一過濾器滑道8-9-5-1的過濾器滑道第一側(cè)壁8-9-5-13，該過濾器滑道第一側(cè)壁上設(shè)置過濾器滑道第一密封條鉗口 8-9-5-131。
[0032]前述的板式熱回收芯體的支承元件構(gòu)造，其中，第二過濾器滑道的第一側(cè)壁的構(gòu)造是:以支承元件的中空通道的第一斜邊壁與第二斜邊壁交匯點(diǎn)為頂點(diǎn)，沿著所述第一斜邊壁8-9-5-11延伸形成側(cè)壁，其正面設(shè)置的是芯體滑道第二側(cè)壁8-9-5-32，該芯體滑道第二側(cè)壁的背面為第二過濾器滑道8-9-5-2的過濾器滑道第一側(cè)壁8-9-5-23，該過濾器滑道第一側(cè)壁上設(shè)置過濾器滑道第一密封條鉗口 8-9-5-231。
[0033]前述的板式