水冷套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冷卻水套設(shè)計領(lǐng)域尤其是冶金、乳鋼領(lǐng)域的冷卻水套設(shè)計，具體涉及一種水冷套。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻水套是軋鋼行業(yè)中常用的冷卻部件，如專利文件ZL201110008250.6中公開了一種測徑儀冷卻裝置，該裝置中的冷卻水套主要結(jié)構(gòu)包括內(nèi)外兩層管壁，兩層管壁之間形成容納冷卻水的空腔，該空腔中還設(shè)有隔板，隔板能夠?qū)⒖涨环指畛捎鼗貭畹牧鞯溃F(xiàn)有技術(shù)中，隔板主要是通過焊接的方式固定在內(nèi)管壁上，隔板的上檐直接抵靠在外管壁內(nèi)側(cè)，該冷卻水套的缺陷在于:由于隔板采用焊接固定，其尺寸誤差難以控制，因此隔板的上檐無法與外管壁緊密貼合，從而使水流從隔板上檐的縫隙中通過，迂回水路無法起到引導(dǎo)水流的效果，最終導(dǎo)致冷卻水不能與管內(nèi)工件充分進行熱交換。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠提高冷卻水熱交換效率且結(jié)構(gòu)強度可靠的水冷套。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種水冷套，包括管體，所述管體至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，形成空腔的兩層管壁中至少有一層管壁上設(shè)有螺紋，所述螺紋的頂部與對側(cè)的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，各層空腔之間設(shè)有連接通道，所述連接通道將各空腔串聯(lián)形成開環(huán)水路，位于該開環(huán)水路兩端的空腔分別與進水管路和出水管路連通。
[0005]本實用新型的技術(shù)效果在于:本實用新型采用螺紋管結(jié)構(gòu)是冷卻水套內(nèi)形成螺旋狀流道，螺紋管的加工方法較為簡單且能夠保證較高的加工精度，因此能夠確保內(nèi)外層管壁之間緊密貼合，提高了冷卻水套裝配結(jié)構(gòu)的可靠性，同時螺紋狀流道能夠最大限度的增加流道的長度，保證冷卻水能夠與工件進行充分熱交換。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0007]圖2是本實用新型中間層螺紋管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，包括管體10，所述管體10至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，形成空腔的兩層管壁中至少有一層管壁上設(shè)有螺紋，所述螺紋的頂部與對側(cè)的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，各層空腔之間設(shè)有連接通道，所述連接通道將各空腔串聯(lián)形成開環(huán)水路，位于該開環(huán)水路兩端的空腔分別與進水管路21和出水管路連通。采用螺紋管結(jié)構(gòu)是冷卻水套內(nèi)形成螺旋狀流道，螺紋管的加工方法較為簡單且能夠保證較高的加工精度，因此能夠確保內(nèi)外層管壁之間緊密貼合，提高了冷卻水套裝配結(jié)構(gòu)的可靠性，同時螺紋狀流道能夠最大限度的增加流道的長度，保證冷卻水能夠與工件進行充分熱交換。
[0009]實施例1
[0010]所述各層空腔由內(nèi)而外依次串聯(lián)，相鄰的兩個空腔之間的管壁上設(shè)有通孔121，所述通孔121即構(gòu)成各空腔的進、出水孔，相鄰兩層管壁上的通孔前、后交錯布置即同一空腔的進水孔和出水孔分別位于空腔的前、后兩端。不管是從內(nèi)層還是外層進水，進出水均經(jīng)過中間夾層的內(nèi)外夾層逆向換熱，避免在冷卻隔熱時，入口處溫度過低，出口處溫度過高的情況發(fā)生。
[0011]實施例2
[0012]所述各層空腔之間交錯連通即相互連通的兩層空腔之間至少間隔一層空腔，同一空腔的進水孔和出水孔分別位于空腔的前、后兩端。
[0013]實施例3
[0014]本實施例是在實施例1或?qū)嵤├?基礎(chǔ)上的進一步改進，相鄰兩空腔內(nèi)的螺紋的螺旋方向相反。將相鄰兩層管壁的螺紋設(shè)置成反向，各層螺紋之間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對各層管壁進行支撐，有利于提高管體的整體強度。
[0015]實施例4
[0016]本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的進一步改進，所述各層管壁的一端通過密封圈密封，另一端固定在法蘭盤20上，所述進水管路21和進水管路均位于該法蘭盤上，所述進水管路21、出水管路分別于最內(nèi)側(cè)空腔、最外層空腔連通。
[0017]實施例5
[0018]本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的進一步改進，如圖1所示，作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述管體包括三層管壁，其中最外層管壁11為直管，內(nèi)部兩層管壁12、13上設(shè)有外螺紋且該兩層管壁上螺紋旋向相反，中間層管壁12上遠(yuǎn)離法蘭盤20的一端設(shè)有通孔121。
[0019]進一步的，所述進水管路21和出水管路均設(shè)有三個外接接口，所述三個外接接口分別位于法蘭盤20的兩側(cè)端面及外環(huán)面上，各外接接口處均設(shè)有螺紋連接部。在實際使用過程中可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的分布情況選擇其中一個最合適的外接接口進行供水和出水，另外兩個外接接口則用堵頭堵住即可。
【主權(quán)項】
1.一種水冷套，其特征在于:包括管體(10)，所述管體(10)至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，形成同一空腔的兩層管壁中至少有一層管壁上設(shè)有螺紋，所述螺紋的頂部與對側(cè)的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，各層空腔之間設(shè)有連接通道，所述連接通道將各空腔串聯(lián)形成開環(huán)水路，位于該開環(huán)水路兩端的空腔分別與進水管路(21)和出水管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷套，其特征在于:所述各層空腔由內(nèi)而外依次串聯(lián)，相鄰的兩個空腔之間的管壁上設(shè)有通孔(121)，所述通孔(121)即構(gòu)成各空腔的進、出水孔，同一空腔的進水孔和出水孔分別位于空腔的前、后兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷套，其特征在于:所述各層空腔之間交錯連通即相互連通的兩層空腔之間至少間隔一層空腔，同一空腔的進水孔和出水孔分別位于空腔的前、后兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷套，其特征在于:相鄰兩空腔內(nèi)的螺紋的螺旋方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷套，其特征在于:所述各層管壁的一端通過密封圈密封，另一端固定在法蘭盤(20)上，所述進水管路(21)和進水管路均位于該法蘭盤上，所述進水管路(21)、出水管路分別與最內(nèi)側(cè)空腔、最外層空腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水冷套，其特征在于:所述管體包括三層管壁，其中最外層管壁(11)為直管，內(nèi)部兩層管壁(12、13)上設(shè)有外螺紋，中間層管壁(12)上遠(yuǎn)離法蘭盤(20)的一端設(shè)有通孔(121)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷套，其特征在于:所述進水管路(21)和出水管路均設(shè)有三個外接接口，所述三個外接接口分別位于法蘭盤(20)的兩側(cè)端面及外環(huán)面上，各外接接口處均設(shè)有螺紋連接部。
【專利摘要】本實用新型屬于冷卻水套設(shè)計領(lǐng)域尤其是冶金、軋鋼領(lǐng)域的冷卻水套設(shè)計，具體涉及一種水冷套，包括管體，所述管體至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，形成空腔的兩層管壁中至少有一層管壁上設(shè)有螺紋，所述螺紋的頂部與對側(cè)的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，各層空腔之間設(shè)有連接通道，所述連接通道將各空腔串聯(lián)形成開環(huán)水路，位于該開環(huán)水路兩端的空腔分別與進水管路和出水管路連通。本實用新型采用螺紋管結(jié)構(gòu)是冷卻水套內(nèi)形成螺旋狀流道，螺紋管的加工方法較為簡單且能夠保證較高的加工精度，因此能夠確保內(nèi)外層管壁之間緊密貼合，提高了冷卻水套裝配結(jié)構(gòu)的可靠性，同時螺紋狀流道能夠最大限度的增加流道的長度，保證冷卻水能夠與工件進行充分熱交換。
【IPC分類】F28F1-10
【公開號】CN204404875
【申請?zhí)枴緾N201420813897
【發(fā)明人】婁霆, 王俊, 武傳華, 金緯, 馬慶力
【申請人】合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月19日