一種螺旋導氣燃燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及爐具領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋導氣燃燒爐，包括爐體和旋風導流器，爐體的一端設(shè)有爐蓋，旋風導流器將爐體內(nèi)置的空腔分為第一腔室和第二腔室，第一腔室包括爐膛，第二腔室包括可燃氣體混合室和儲塵室，旋風導流器位于爐膛的靠近爐蓋的開口端，爐蓋設(shè)有出火口和多個第一通孔，旋風導流器的頂端與出火口配合，爐膛內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風導流器后形成氣旋，與可燃氣體混合室內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口排出，實現(xiàn)了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。
【專利說明】
一種螺旋導氣燃燒爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及爐具領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋導氣燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上現(xiàn)有的爐具大部分使用生物質(zhì)燃料，爐具結(jié)構(gòu)較為簡單，這些爐具在燃料燃燒過程中，普遍存在燃料燃燒不充分，除塵效果差或無除塵的問題。這樣導致燃料燃燒效率低、易產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境、浪費燃料等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種螺旋導氣燃燒爐，使得上述問題得到改善。
[0004]本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種螺旋導氣燃燒爐，其包括爐體和旋風導流器；
[0006]所述爐體的一端設(shè)有爐蓋，所述旋風導流器將所述爐體內(nèi)置的空腔分為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括爐膛，所述第二腔室包括可燃氣體混合室和儲塵室，所述旋風導流器位于所述爐膛靠近所述爐蓋的開口端，所述爐蓋設(shè)有出火口和多個第一通孔組，所述旋風導流器的頂端與所述出火口配合；
[0007]所述旋風導流器包括外殼、內(nèi)殼和多個導向葉片，所述外殼和所述內(nèi)殼均呈環(huán)狀，所述內(nèi)殼位于所述外殼內(nèi)，所述導向葉片的一端與所述內(nèi)殼的外壁連接，所述導向葉片的另一端與所述外殼的內(nèi)壁連接，所述導向葉片繞所述內(nèi)殼的軸線呈螺旋狀分布，所述導向葉片為弧形葉片且傾斜設(shè)置，所述導向葉片的一側(cè)為用于引導氣流流向的引導斜面，所述內(nèi)殼與所述外殼之間形成貫通的第一通道，所述第一通道由所述導向葉片間隔為多個區(qū)域。旋風導流器的結(jié)構(gòu)，使得燃料燃燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)過旋風導流器后形成氣旋，氣流中的大粉塵在離心力的作用下被拋向爐體內(nèi)壁，細微粉塵經(jīng)出火口排出，實現(xiàn)了粉塵分離。
[0008]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述旋風導流器還包括連接件，所述連接件設(shè)置于所述內(nèi)殼的內(nèi)部，所述連接件具有沿其軸向貫通的第二通道，所述第二通道的橫截面面積由其軸向的上部至下部依次增大，所述連接件的側(cè)壁與所述內(nèi)殼相連，所述內(nèi)殼的內(nèi)壁與所述連接件的外壁之間的區(qū)域為降塵室，所述連接件的側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔，連接件的作用是將進入第二通道的氣體中的大顆粒粉塵留在爐膛內(nèi)。
[0009]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述第二通孔的數(shù)量為多個，所述第二通孔環(huán)繞所述連接件的側(cè)壁設(shè)置，所述第二通孔靠近所述內(nèi)殼內(nèi)壁的底部，所述第二通孔與所述第二通道連通。
[0010]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述連接件的頂部設(shè)置有圓柱形的凸臺，所述凸臺的直徑小于所述內(nèi)殼的直徑，所述凸臺的內(nèi)部中空，所述凸臺設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔與所述第二通道連通。
[0011]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述螺旋導氣燃燒爐具有集氣結(jié)構(gòu)，所述集氣結(jié)構(gòu)位于所述爐膛底部，所述集氣結(jié)構(gòu)包括集氣件和擋風板，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進風端和出風端，所述出風端與所述爐膛連接，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從所述進風端向所述出風端逐漸增大，所述集氣件的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔，所述擋風板為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述擋風板的其中一個開口端與所述進風?而連接。
[0012]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述螺旋導氣燃燒爐具有清灰裝置，所述擋風板與所述清灰裝置連接，所述清灰裝置包括第一板件和第二板件，所述第一板件與所述第二板件可相對轉(zhuǎn)動配合，所述第一板件與所述第二板件均具有從頂面貫穿到底面的第四通孔，所述清灰裝置還包括過濾部，所述過濾部位于所述第一板件和所述第二板件的上方，所述過濾部與所述第一板件或所述第二板件連接，所述過濾部位于所述集氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所述過濾部與所述擋風板靠近所述進風端的開口端連接，所述第二板件與所述擋風板遠離所述進風端的開口端連接。
[0013]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述爐體設(shè)置有燃料進料口，所述燃料進料口與所述爐膛相連通。
[0014]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述爐體外壁設(shè)置有點火觀察室，所述觀察室的位置與所述爐膛的位置相對應，所述觀察室與所述爐膛相連通。
[0015]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述螺旋導氣燃燒爐具有通風系統(tǒng)，所述通風系統(tǒng)包括進風管和進風室，所述進風室位于所述爐膛底部，所述進風管位于所述爐體外側(cè)，所述進風管連接所述可燃氣體混合室和所述進風室，所述進風管設(shè)有用于外接風機的送風口，所述進風室與所述進風管相連接的地方設(shè)置有第一進風口，所述進風管與所述可燃氣體混合室相連接的地方設(shè)置有第二進風口。
[0016]在本發(fā)明較佳的實施例中，上述進風管與所述進風室的連接處設(shè)置有風力分配器。
[0017]本發(fā)明提供的螺旋導氣燃燒爐，爐膛內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風導流器后形成氣旋，與可燃氣體混合室內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室內(nèi)，氣體中的小的粉塵迫降于降塵室內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口排出，實習了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例1的螺旋導氣燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例1的螺旋導氣燃燒爐的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為圖2的俯視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例1的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例1的爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實施例1的旋風導流器的剖視圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實施例1的旋風導流器的軸測圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實施例1的集氣結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0027]圖9為圖8的剖視圖；
[0028]圖10為本發(fā)明實施例1的進風管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本發(fā)明實施例2的螺旋導氣燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本發(fā)明實施例2的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖13為本發(fā)明實施例2的清灰裝置的第一板件示意圖；
[0032]圖14為本發(fā)明實施例2的清灰裝置的第二板件示意圖；
[0033]圖中標記具體為:
[0034]螺旋導氣燃燒爐1000、2000，爐體100，第一殼體101，第二殼體102，包裹部103，收縮部104，漏灰孔105，爐蓋110，出火口 111，第一通孔112，第一腔室120，爐膛121，第二腔室130，可燃氣體混合室131，儲塵室132，點火觀察室140，觀察門141，側(cè)板142，螺栓卡扣143，燃料進料口 150;
[0035]旋風導流器200，外殼210，第一通道211，內(nèi)殼220，第二通道221，降塵室222，導向葉片230，連接件240，第二通孔241，凸臺242，第三通孔243 ；
[0036]集氣結(jié)構(gòu)300，集氣件310，進風端311，出風端312，第一凸沿313，通氣孔314，第二凸沿315，擋風板320，爐條330 ；
[0037]進風管410，第一進風口 411，第二進風口 412，送風口 413，進風室420，風力分配器430，擋板431，旋鈕432;
[0038]清灰裝置500，第一板件510，第一止擋部件511，第二止擋部件512，第二板件520，第四通孔530，第五通孔540，彈性件550，過濾部560。
【具體實施方式】
[0039]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0040]因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041 ]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0042]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此夕卜，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0043]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0044]實施例1
[0045]參照圖1-圖3，本實施例提供了一種螺旋導氣燃燒爐1000。
[0046]參照圖4-圖5，螺旋導氣燃燒爐1000包括爐體100和旋風導流器200。爐體100的一端設(shè)有爐蓋110，旋風導流器200將爐體100內(nèi)置的空腔分為第一腔室120和第二腔室130，第一腔室120包括爐膛121，第二腔室130包括可燃氣體混合室131和儲塵室132，旋風導流器200位于爐膛121的靠近爐蓋110的開口端，爐蓋110設(shè)有出火口 111和多個第一通孔組，旋風導流器200的頂端與出火口 111配合。
[0047]本實施中，爐體100可以選用但不限于選用兩個殼體組合而成，如圖4所示，爐體100包括第一殼體101和第二殼體102。第一殼體101包裹部分第二殼體102，爐膛121位于第二殼體102內(nèi)，第二殼體102包括爐膛121在內(nèi)的空腔為第一腔室120，第一殼體101內(nèi)除第二殼體102以外的空腔為第二腔室130。第二殼體102被第一殼體101包裹的部分為包裹部103，第一殼體101的一端設(shè)有爐蓋110，第一殼體101的另一端具有收縮部104。收縮部104與第二殼體102固定連接，包裹部103的靠近收縮部104的側(cè)壁設(shè)有多個漏灰孔105。漏灰孔105為環(huán)繞包裹部設(shè)置的通孔，用于灰塵進入爐膛121。參照圖5，爐蓋110設(shè)有出火口 111，出火口 111附近開有多個第一通孔組，每個通孔組至少包括4個旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置的第一通孔112。包裹部103的開口端設(shè)有凹陷部，凹陷部的直徑大于第二殼體102內(nèi)壁的直徑，凹陷部由包裹部103的開口端延伸至爐膛121的上部開口端。旋風導流器200設(shè)置在凹陷部內(nèi)，旋風導流器200的底部與爐膛121相連接，旋風導流器200的頂部與爐蓋110的出火口 111配合。旋風導流器200將第二腔室130分為可燃氣體混合室131和儲塵室132，旋風導流器200與爐蓋110之間的空腔為可燃氣體混合室131，第二腔室130內(nèi)除去可燃氣體混合室131的空腔為儲塵室132。
[0048]參照圖6-圖7，旋風導流器200包括外殼210、內(nèi)殼220和多個導向葉片230，外殼210和內(nèi)殼220均呈環(huán)狀，內(nèi)殼220位于外殼210內(nèi)。導向葉片230的一端與內(nèi)殼220的外壁連接，導向葉片230的另一端與外殼210的內(nèi)壁連接，導向葉片230可以繞內(nèi)殼220的軸線呈螺旋狀分布，導向葉片230可以為弧形葉片且傾斜設(shè)置，導向葉片230的一側(cè)為用于引導氣流流向的引導斜面。內(nèi)殼220與外殼210之間形成貫通的第一通道211，第一通道211由導向葉片230間隔為多個區(qū)域。旋風導流器200還可以包括連接件240，連接件240設(shè)置于內(nèi)殼220的內(nèi)部，連接件240具有沿其軸向貫通的第二通道221，第二通道221的橫截面面積由其軸向的上部至下部依次增大，第二通道221的形狀與連接件240的形狀一致。連接件240的側(cè)壁與內(nèi)殼220相連，內(nèi)殼220的內(nèi)壁與連接件240的外壁之間的區(qū)域定義為降塵室222，連接件240的側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔241。第二通孔241的數(shù)量為多個，第二通孔241環(huán)繞連接件240的側(cè)壁設(shè)置，第二通孔241靠近內(nèi)殼220內(nèi)壁的底部，與第二通道221連通。連接件240的頂部設(shè)置有圓柱形的凸臺242，凸臺242的直徑小于內(nèi)殼220的直徑，凸臺242的內(nèi)部中空，凸臺242設(shè)置有第三通孔243，第三通孔243與第二通道221連通。第三通孔243的數(shù)量為多個，且按照陣列的方式分布。
[0049]旋風導流器200的工作原理是:由于爐體100是封閉的腔體，燃料燃燒過程中形成氣壓，顆粒燃料在爐膛121內(nèi)燃燒產(chǎn)生帶有粉塵的可燃氣體，可燃氣體在氣壓的作用下經(jīng)過爐膛121的開口端進入旋風導流器200，可燃氣體分別進入第一通道211和第二通道221。
[0050]1.進入第一通道211的氣體在導向葉片230的作用下，形成氣旋，可燃氣體進入可燃氣體混合室131，可燃氣體中的大的粉塵在離心力的作用下，被拋向第一殼體101的側(cè)壁，由于重力作用，大的粉塵沿第一殼體101的側(cè)壁迫降于儲塵室132，儲塵室132內(nèi)的粉塵經(jīng)漏灰孔105進入爐膛121內(nèi)；可燃氣體中的小的粉塵在旋轉(zhuǎn)過程中迫降于降塵室222內(nèi)，起到收集粉塵的效果;可燃氣體中的細微的粉塵在氣壓的作用下經(jīng)出火口 111及出火口 111附近的第一通孔112噴出，實現(xiàn)清潔燃燒。
[0051]2.由于第二通孔241和第三通孔243的孔徑均較小，第二通孔241只能允許小的粉塵和細微的粉塵通過，第三通孔243只能允許細微的粉塵通過，進入第二通道221的可燃氣體中的大的粉塵無法通過第二通孔241和第三通孔243，只能迫降于爐膛121內(nèi)；而可燃氣體中的小的粉塵和細微的粉塵經(jīng)過第二通孔241進入可燃氣體混合室131，小的粉塵在氣旋的作用下迫降于降塵室222，細微的粉塵在氣壓的作用下經(jīng)出火口 111及出火口 111附近的第一通孔112噴出，實現(xiàn)清潔燃燒。
[0052]燃料在爐膛121內(nèi)燃燒生成極不均勻的可燃氣體，一部分在穿過處于高溫狀態(tài)的旋風導流器200時形成自燃；另一部分進入可燃氣體混合室131形成氣流，氣流與可燃氣體混合室131內(nèi)的氧氣在旋轉(zhuǎn)過程中形成均勻的可燃氣體，均勻的可燃氣體在出火口 111噴出燃燒，實現(xiàn)了相對穩(wěn)定的、較為充分的燃燒，降低了廢氣的排放。
[0053]本實例中，螺旋導氣燃燒爐1000還可以但不限于具有集氣結(jié)構(gòu)300，集氣結(jié)構(gòu)300位于爐膛121的底部，參照圖8-圖9，集氣結(jié)構(gòu)300包括集氣件310和擋風板320。集氣件310為漏斗形，集氣件310包括進風端311和出風端312，出風端312的外壁設(shè)置有用于將集氣結(jié)構(gòu)300與爐膛121連接的第一凸沿313。集氣件310的中心線為第一中心軸，集氣件310的中間部分為集氣通道，集氣通道的截面為集氣面，集氣面與第一中心軸垂直，集氣面的面積從進風端311向出風端312逐漸增大，集氣件310的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔314。通氣孔314的中心線為第二中心軸，第二中心軸與集氣件310的內(nèi)壁垂直。集氣件310包括至少一個通氣孔組，一個通氣孔組包括至少兩個通氣孔314，每個通氣孔組的通氣孔314繞第一中心軸旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)置于集氣件310的側(cè)壁。擋風板320為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，擋風板320的其中一個開口端與進風端311連接。擋風板320的與進風端311連接的一端設(shè)置有楔形第二凸沿315，第二凸沿315的內(nèi)壁與進風端311的外壁相互配合。
[0054]本實施例中，螺旋導氣燃燒爐1000還包括多根爐條330，爐條330設(shè)置在集氣結(jié)構(gòu)300內(nèi)，集氣件310的進風端311的內(nèi)壁開設(shè)有多組與爐條330相匹配的凹槽組，每組凹槽組包括兩個相對設(shè)置的凹槽，爐條330的一端嵌設(shè)于凹槽組的其中一個凹槽內(nèi)，爐條330的另一端嵌設(shè)于凹槽組的另外一個凹槽內(nèi)。燃料燃燒產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過爐條330間的空隙進入擋風板320內(nèi)部的空腔。
[°°55]本實施例中，螺旋導氣燃燒爐1000還包括通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)包括進風管410(參照圖10)和進風室420。進風室420位于爐膛121底部且與爐膛121連通，集氣結(jié)構(gòu)300位于進風室420內(nèi)。進風管410位于爐體100的外側(cè)，進風管410連接可燃氣體混合室131和進風室420，進風管410設(shè)有用于外接風機的送風口 413，進風管410與進風室420相連接的地方設(shè)置有第一進風口 411，進風管410與可燃氣體混合室131相連接的地方設(shè)置有第二進風口 412。進風管410與進風室420的連接處設(shè)置有風力分配器430，風力分配器430包括擋板431和旋鈕432，當風力分配器430位于第一極限位置(即風力分配器430的擋板431封閉進風管410內(nèi)通向可燃氣體混合室131的通道)時，氣流只能進入進風室420;當風力分配器430位于第二極限位置(即風力分配器430的擋板431封閉進風管410內(nèi)通向進風室420的通道)時，氣流只能進入可燃氣體混合室131;當風力分配器430位于第一極限位置和第二極限位置之間(SP常開狀態(tài))時，氣流可以進入進風室420和可燃氣體混合室131。在燃燒爐的使用過程中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)風力分配器430的位置，來改變進入進風室420和可燃氣體混合室131的風力大小。為了保證爐體內(nèi)的氣壓，往往進入進風室420的氣流的風力要大于可燃氣體混合室131的風力。
[0056]通風系統(tǒng)的工作原理是:燃料在爐膛121內(nèi)燃燒時，外接的風機將空氣從送風口413送入進風管410內(nèi)，風力分配器430處于常開狀態(tài)，進入進風管410內(nèi)的空氣形成兩股氣流:一股氣流經(jīng)第一進風口411進入進風室420，由于集氣結(jié)構(gòu)300的限制，氣流只能通過集氣件310上的通氣孔314經(jīng)集體通道進入爐膛121內(nèi)，由于燃料位于爐膛121底部，氣流中的氧氣與燃料混合，使得燃料燃燒充分，同時，爐膛121內(nèi)的氣壓使得燃料燃燒產(chǎn)生的可燃氣體往出火口 111的方向移動，氣流經(jīng)旋風導流器200進入可燃氣體混合室131，與從第二進風口 412進入的氣流混合；另一股氣流沿進風管410上移經(jīng)第二進風口 412進入可燃氣體混合室131，氣流與可燃氣體混合室131內(nèi)的可燃顆粒混合，提供氧氣，使得未充分燃燒的可燃顆粒充分燃燒，同時，氣流作用于經(jīng)旋風導流器200形成的氣旋，幫助實現(xiàn)粉塵分離。
[0057]參照圖2-圖3，本實施例中，爐體100外壁可以設(shè)置有點火觀察室140，點火觀察室140的位置與爐膛121的位置相對應，點火觀察室140與爐膛121相連通。點火觀察室140包括觀察門141和側(cè)板142，側(cè)板142與爐體100的外壁固定連接，觀察門141的一端與側(cè)板142樞接，觀察門141的另一端設(shè)置有螺栓卡扣143。點火觀察室140既可以用于燃燒爐的點火，也可以用于觀察燃料的燃燒情況，同時，在燃料不足的情況下，可以通過點火觀察室140為燃燒爐增加燃料。
[0058]參照圖1，本實施例中，爐體100可以設(shè)置有燃料進料口150，燃料進料口 150與爐膛121相連通，燃料進料口 150的開口端位于集氣結(jié)構(gòu)的上部。燃料進料口 150可以接有進料通道，燃料進料口 150具有一定的斜度，利于燃料經(jīng)進料通道進入燃料進料口 150，方便燃燒爐使用過程中增加燃料。同時，為了方便操作，燃料進料口 150還可以增加送料機，實現(xiàn)自動送料。
[0059]本實施例提供的螺旋導氣燃燒爐1000，爐膛121內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風導流器200后形成氣旋，與可燃氣體混合室131內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的穩(wěn)定可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室132內(nèi)，氣體中的小的粉塵迫降于降塵室222內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室131內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口 111排出，實現(xiàn)了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。
[0060]實施例2
[0061 ]參照圖11，本實施提供了一種螺旋導氣燃燒爐2000。與實施例1的區(qū)別在于，本實施例提供的螺旋導氣燃燒爐2000具有清灰裝置500，集氣結(jié)構(gòu)300內(nèi)沒有爐條330，未提及的部分可以與實施I相同或參照現(xiàn)有技術(shù)。本實施的清灰裝置500與集氣結(jié)構(gòu)300配合，位于爐膛121底部。參照圖12-圖14，清灰裝置500包括第一板件510和第二板件520。第一板件510和第二板件520可相對轉(zhuǎn)動地配合，第一板件510具有從其頂面貫穿到底面的第四通孔530，第二板件520具有從其頂面貫穿到底面的第五通孔540。第二板件520能夠在第一方向上轉(zhuǎn)動至使第四通孔530和第五通孔540重合的第一位置，第二板件520能夠在于第一方向相反的第二方向上轉(zhuǎn)動至使第四通孔530和第五通孔540錯開的第二位置。清灰裝置500還包括與第二板件520連接的彈性件550，彈性件550對第二板件520施加第一方向或第二方向上的彈性回復力。清灰裝置500還包括固定在第一板件510上的第一止擋部件511和第二止擋部件512;當?shù)诙寮?20位于第一位置時，第二板件520與第一止擋部件511抵靠；當?shù)诙寮?20位于第二位置時，第二板件520與第二止擋部件512抵靠。清灰裝置還包括過濾部560，過濾部560位于第一板件510與第二板件520的上方，過濾部560與第一板件510或第二板件520連接。過濾部560與集氣結(jié)構(gòu)300的進風端311連接，集氣結(jié)構(gòu)300的擋風板320的遠離集氣件310的一端與清灰裝置500的第一板件510連接。
[0062]清灰裝置500的工作原理為:在燃燒爐使用過程中，第二板件520位于第二位置，第四通孔530與第五通孔540錯開，燃料燃燒過后的灰塵經(jīng)過濾部560后，堆積在集氣結(jié)構(gòu)300的擋風板320的內(nèi)部空腔內(nèi)，燃燒爐需要清理爐灰時，拉動彈性件550，使得第二板件520移動至第一位置，第四通孔530與第五通孔540重合，爐灰經(jīng)第四通孔530和第五通孔540漏出燃燒爐，實現(xiàn)爐灰清理。在使用過程中，可以在清灰裝置500底部設(shè)置爐灰收集盒，將經(jīng)第四通孔530和第五通孔540漏出的爐灰收集起來。
[0063]本實施提供的螺旋導氣燃燒爐2000，爐膛121內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風導流器200后形成氣旋，與可燃氣體混合室131內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的穩(wěn)定可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室132內(nèi)，氣體中的小的粉塵迫降于降塵室222內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室131內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口排出，在清潔燃燒的同時，還注重爐灰的收集，大大降低了廢氣的排放。
[0064]綜上所述，本發(fā)明提供了一種螺旋導氣燃燒爐，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)使得燃料產(chǎn)生的氣體在爐體內(nèi)實現(xiàn)分離，大顆粒粉塵留在爐體內(nèi)，微小的粉塵經(jīng)出火口排出，實現(xiàn)了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。
[0065]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，包括爐體和旋風導流器， 所述爐體的一端設(shè)有爐蓋，所述旋風導流器將所述爐體內(nèi)置的空腔分為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括爐膛，所述第二腔室包括可燃氣體混合室和儲塵室，所述旋風導流器位于所述爐膛的靠近所述爐蓋的開口端，所述爐蓋設(shè)有出火口和多個第一通孔組，所述旋風導流器的頂端與所述出火口配合； 所述旋風導流器包括外殼、內(nèi)殼和多個導向葉片，所述外殼和所述內(nèi)殼均呈環(huán)狀，所述內(nèi)殼位于所述外殼內(nèi)，所述導向葉片的一端與所述內(nèi)殼的外壁連接，所述導向葉片的另一端與所述外殼的內(nèi)壁連接，所述導向葉片繞所述內(nèi)殼的軸線呈螺旋狀分布，所述導向葉片為弧形葉片且傾斜設(shè)置，所述導向葉片的一側(cè)為用于引導氣流流向的引導斜面，所述內(nèi)殼與所述外殼之間形成貫通的第一通道，所述第一通道由所述導向葉片間隔為多個區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述旋風導流器還包括連接件，所述連接件設(shè)置于所述內(nèi)殼的內(nèi)部，所述連接件具有沿其軸向貫通的第二通道，所述第二通道的橫截面面積由其軸向的上部至下部依次增大，所述連接件的側(cè)壁與所述內(nèi)殼相連，所述內(nèi)殼的內(nèi)壁與所述連接件的外壁之間的區(qū)域為降塵室，所述連接件的側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述第二通孔的數(shù)量為多個，所述第二通孔環(huán)繞所述連接件的側(cè)壁設(shè)置，所述第二通孔靠近所述內(nèi)殼內(nèi)壁的底部，所述第二通孔與所述第二通道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述連接件的頂部設(shè)置有圓柱形的凸臺，所述凸臺的直徑小于所述內(nèi)殼的直徑，所述凸臺的內(nèi)部中空，所述凸臺設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔與所述第二通道連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述螺旋導氣燃燒爐具有集氣結(jié)構(gòu)，所述集氣結(jié)構(gòu)位于所述爐膛底部，所述集氣結(jié)構(gòu)包括集氣件和擋風板，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進風端和出風端，所述出風端與所述爐膛連接，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從所述進風端向所述出風端逐漸增大，所述集氣件的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔，所述擋風板為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述擋風板的其中一個開口端與所述進風端連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述螺旋導氣燃燒爐具有清灰裝置，所述擋風板與所述清灰裝置連接，所述清灰裝置包括第一板件和第二板件，所述第一板件與所述第二板件可相對轉(zhuǎn)動配合，所述第一板件與所述第二板件均具有從頂面貫穿到底面的第四通孔，所述清灰裝置還包括過濾部，所述過濾部位于所述第一板件和所述第二板件的上方，所述過濾部與所述第一板件或所述第二板件連接，所述過濾部位于所述集氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所述過濾部與所述擋風板靠近所述進風端的開口端連接，所述第二板件與所述擋風板遠離所述進風端的開口端連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述爐體設(shè)置有燃料進料口，所述燃料進料口與所述爐膛相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述爐體外壁設(shè)置有點火觀察室，所述觀察室的位置與所述爐膛的位置相對應，所述觀察室與所述爐膛相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述螺旋導氣燃燒爐具有通風系統(tǒng)，所述通風系統(tǒng)包括進風管和進風室，所述進風室位于所述爐膛底部，所述進風管位于所述爐體外側(cè)，所述進風管連接所述可燃氣體混合室和所述進風室，所述進風管設(shè)有用于外接風機的送風口，所述進風室與所述進風管相連接的地方設(shè)置有第一進風口，所述進風管與所述可燃氣體混合室相連接的地方設(shè)置有第二進風口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋導氣燃燒爐，其特征在于，所述進風管與所述進風室的連接處設(shè)置有風力分配器。
【文檔編號】F24B1/18GK105953267SQ201610459801
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】楊君明
【申請人】楊君明