粉塵過濾處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種粉塵過濾裝置，尤其是一種粉塵過濾處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在熱風(fēng)烘干設(shè)備在物料干燥過程中產(chǎn)生的熱風(fēng)濕氣中有很多粉塵，熱風(fēng)濕氣中的粉塵不經(jīng)過濾處理排放到大氣中污染大，造成空氣污染，危害人體健康;現(xiàn)在的過濾熱風(fēng)濕氣中粉塵過程中的濾網(wǎng)都是靜止不動的，濕的粉塵粘附在過濾器的濾網(wǎng)上，時間長了就造成濾網(wǎng)的網(wǎng)眼堵塞，影響熱風(fēng)濕氣的過濾效果。過濾器在工作過程中不能夠及時清理濾網(wǎng)上的粉塵，這時就必須停止過濾工作，來不斷的更換清理濾網(wǎng)，造成人工及材料的浪費。
[0003 ]本人申報的專利一種干燥設(shè)備的粉塵過濾處理裝置(專利申請?zhí)?201521145157.X)，其由管殼，電機，支架，刮刷裝置，卸料裝置，濾網(wǎng)裝置，出料口組成。管殼的兩側(cè)有進(jìn)氣口、排氣口；管殼下端的卸料口連接的是卸料裝置。卸料裝置一端固定連接的是卸料口，另一端連接的是出料口；刮刷裝置安裝在濾網(wǎng)裝置的下面。支架支撐固定著電機軸，電機的電機軸另一端上固定連接著濾網(wǎng)裝置的托盤。干燥設(shè)備的粉塵過濾處理裝置的濾網(wǎng)裝置為動態(tài)過濾，濾網(wǎng)裝置損耗大，需要做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，在本人申報專利的干燥設(shè)備的濕氣過濾處理裝置的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)，現(xiàn)提供的是一種粉塵過濾處理裝置。刷濾網(wǎng)裝置固定不動，電機的帶動刮刷裝置旋轉(zhuǎn)刮刷濾網(wǎng)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)不停進(jìn)行過濾熱風(fēng)濕氣中的粉塵，異型狀濾網(wǎng)裝置擴大了過濾時的熱風(fēng)濕氣通過面積，優(yōu)化了熱風(fēng)濕氣中的粉塵過濾效果。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種粉塵過濾處理裝置由管殼，電機，支架，刮刷裝置，電機軸，卸料裝置，濾網(wǎng)裝置，出料口和密封裝置組成。
[0006]所述的管殼是金屬管;管殼的上面有進(jìn)氣口，排氣口、卸料口。
[0007]所述的管殼的兩側(cè)有進(jìn)氣口、排氣口；管殼的下面是卸料口。
[0008]所述的卸料裝置安裝在管殼下端的卸料口上。
[0009]所述的卸料裝置一端固定連接的是卸料口，另一端連接的是出料口；卸料裝置起到卸料過程中封閉空氣泄露的作用。
[0010]所述的卸料裝置是卸料閥門，或者是關(guān)風(fēng)器，或者是閥門。
[0011 ]所述的濾網(wǎng)裝置安裝的位置在進(jìn)氣口和排氣口之間。
[0012]所述的濾網(wǎng)裝置固定在管殼上。
[0013]所述的密封裝置安裝在濾網(wǎng)裝置的中間。
[0014]所述的濾網(wǎng)裝置的制作材料是金屬，或者是塑料，或者是樹脂。
[0015]所述的濾網(wǎng)裝置的形狀是凹型形狀，或者是平板形狀，或者是凸型形狀，或者是圓筒形狀。
[0016]所述的刮刷裝置安裝在濾網(wǎng)裝置的下面。
[0017]所述的刮刷裝置貼合著濾網(wǎng)裝置的表面;刮刷裝置將濾網(wǎng)上堆積的細(xì)顆粒物雜質(zhì)刮刷下來，避免細(xì)顆粒物雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)上，給濾網(wǎng)提供好的濕氣通過能力。
[0018]所述的刮刷裝置是毛刷，或者是橡膠刮刀，或者是金屬刷。
[0019]所述的支架固定安裝在管殼的排氣口和濾網(wǎng)裝置之間的管殼上。
[0020]所述的電機安裝在在管殼的彎頭上。
[0021]所述的電機的電機軸的一端在管殼的彎頭位置延伸進(jìn)入管殼的內(nèi)部。
[0022]所述的支架支撐著電機的電機軸。
[0023]所述的電機軸通過支架后，電機軸穿過濾網(wǎng)裝置。
[0024]所述的電機軸和濾網(wǎng)裝置貼合位置由密封裝置固定密封。
[0025]所述的刮刷裝置固定在延伸穿過濾網(wǎng)裝置的電機軸上。
[0026]電機啟動后，刮板裝置在電機軸帶動下旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:本粉塵過濾處理裝置的電機直接帶刮刷裝置旋轉(zhuǎn)，凹凸面型的濾網(wǎng)裝置優(yōu)化了熱風(fēng)濕氣的過濾效果;刮刷裝置在工作過程中能夠不停的清理濾網(wǎng)裝置濾網(wǎng)上的粉塵，這樣工作時就不需要更換、清理濾網(wǎng)裝置的濾網(wǎng)，減少人工及材料的浪費，過濾后的熱風(fēng)濕氣品質(zhì)得到進(jìn)一步的提高。
【附圖說明】
:
圖1為本發(fā)明粉塵過濾處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0030]如圖1所示:一種粉塵過濾處理裝置由管殼(9)，電機(8)，支架(3)，濾網(wǎng)裝置(4)，刮刷裝置(5)，卸料裝置(6)，出料口(7)和密封裝置(12)組成。
[0031]所述的管殼(9)是金屬管;管殼(9)的上面有進(jìn)氣口(10)、排氣口(1)、卸料口(11)。
[0032]所述的管殼(9)的兩側(cè)有進(jìn)氣口(10)、排氣口(I);管殼的下面是卸料口(11)
[0033]所述的卸料裝置(6)安裝在管殼(9)下端的卸料口(11)上。
[0034]所述的卸料裝置(6)—端固定連接的是卸料口(11)，另一端連接的是出料口(7)
[0035]所述的卸料裝置(6)是卸料閥門。
[0036]所述的濾網(wǎng)裝置(4)安裝的位置在進(jìn)氣口(10)和排氣口(I)之間。
[0037]所述的濾網(wǎng)裝置(4)固定在管殼(9)上。
[0038]所述的密封裝置(12)安裝濾網(wǎng)裝置(4)的中間。
[0039]所述的濾網(wǎng)裝置(4)的制作材料是金屬。
[0040]所述的濾網(wǎng)裝置(4)的形狀是凹型形狀。
[0041]所述的刮刷裝置(5)安裝在濾網(wǎng)裝置(4)的下面。
[0042]所述的刮刷裝置(5)貼著濾網(wǎng)裝置(4)的表面。
[0043]所述的刮刷裝置(5)是橡膠刮刀。
[0044]所述的支架(3)固定安裝在管殼(9)的排氣口和濾網(wǎng)裝置(4)之間的管殼(9)上
[0045]所述的電機(8)安裝在在管殼(9)的彎頭上。
[0046]所述的電機(8)的電機軸(2)的一端在管殼(9)的彎頭位置延伸進(jìn)入管殼(9)的內(nèi)部。
[0047]所述的支架(3)支撐著電機(8)的電機軸(2)。
[0048]所述的電機軸(2)通過支架(3)后，電機軸(2)穿過濾網(wǎng)裝置(4)。
[0049]所述的電機軸(2)和濾網(wǎng)裝置(4)貼合位置由密封裝置(12)固定密封。
[0050]所述的刮刷裝置(5)固定在延伸穿過濾網(wǎng)裝置(4)的電機軸(2)上。
[0051 ]粉塵過濾處理裝置的熱風(fēng)濕氣中的粉塵過濾工作流程如下。
[0052]1、電機(8)啟動后，刮刷裝置(5)在電機軸(2)帶動下開始旋轉(zhuǎn)。
[0053]2、干燥設(shè)備干燥物料過程中產(chǎn)生的熱風(fēng)濕氣從管殼(9)的進(jìn)氣口(10)進(jìn)入管殼
(9)內(nèi)部。
[0054]3、熱風(fēng)濕氣通過旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)裝置(4)過濾后，無粉塵的熱風(fēng)濕氣由排氣口(I)排出管殼(9)。
[0055]4、熱風(fēng)濕氣中含的粉塵通過旋轉(zhuǎn)的濾網(wǎng)裝置(4)過濾后，粉塵粘附在濾網(wǎng)裝置(4)濾網(wǎng)上。
[0056]5、旋轉(zhuǎn)的刮刷裝置(5)將濾網(wǎng)裝置(4)濾網(wǎng)上的粉塵刮刷下來。
[0057]6、被刮刷裝置(5)旋轉(zhuǎn)刮刷下來粉塵會被甩離濾網(wǎng)裝置(4)的濾網(wǎng)表面，甩離的粉塵由卸料口(11)通過卸料裝置(6)、出料口(7)排出去。
[0058]以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:粉塵過濾處理裝置由管殼(9)，電機(8)，支架(3)，濾網(wǎng)裝置(4)，刮刷裝置(5)，卸料裝置(6)，出料口(7)和密封裝置(12)組成； 所述的管殼(9)是金屬管； 所述的管殼(9)的上面有進(jìn)氣口(10)、排氣口(I)、卸料口(11); 所述的卸料裝置(6)安裝在管殼(9)下端的卸料口(11)上； 所述的濾網(wǎng)裝置(4)安裝的位置在進(jìn)氣口(10)和排氣口(I)之間； 所述的濾網(wǎng)裝置(4)固定在管殼(9)上； 所述的密封裝置(12)安裝濾網(wǎng)裝置(4)的中間； 所述的刮刷裝置(5)安裝在濾網(wǎng)裝置(4)的下面； 所述的支架(3)固定安裝在管殼(9)的排氣口和濾網(wǎng)裝置(4)之間的管殼(9)上； 所述的電機(8)安裝在在管殼(9)的彎頭上； 所述的電機(8)的電機軸(2)的一端在管殼(9)的彎頭位置延伸進(jìn)入管殼(9)的內(nèi)部； 所述的支架(3)支撐著電機(8)的電機軸(2); 所述的電機軸(2)通過支架(3)后，電機軸(2)穿過濾網(wǎng)裝置(4)。 所述的刮刷裝置(5)固定在延伸穿過濾網(wǎng)裝置(4)的電機軸(2)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:管殼(9)的兩側(cè)有進(jìn)氣口(10)、排氣口(I);管殼(9)的下面是卸料口(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:卸料裝置(6)—端固定連接的是卸料口( 11 )，另一端連接的是出料口( 7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:卸料裝置(6)卸料閥門，或者是關(guān)風(fēng)器，或者是閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:刮刷裝置(5)貼合著濾網(wǎng)裝置(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:濾網(wǎng)裝置(4)的制作材料是金屬，或者是塑料，或者是樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:濾網(wǎng)裝置(4)的形狀是凹型形狀，或者是平板形狀，或者是凸型形狀，或者是圓筒形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:刮刷裝置(5)是毛刷，或者是橡膠刮刀，或者是金屬刷。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾處理裝置，其特征在于:電機軸(2)和濾網(wǎng)裝置(4)貼合位置由密封裝置(12)固定密封。
【專利摘要】本發(fā)明一種粉塵過濾處理裝置由管殼，電機，支架，刮刷裝置，電機軸，卸料裝置，濾網(wǎng)裝置，出料口和密封裝置組成。管殼的兩側(cè)有進(jìn)氣口、排氣口；管殼的下面是卸料口，卸料裝置一端固定連接的是卸料口，另一端連接的是出料口。濾網(wǎng)裝置安裝的位置在進(jìn)氣口和排氣口之間，濾網(wǎng)裝置固定在管殼上。密封裝置安裝在濾網(wǎng)裝置中間，刮刷裝置安裝在濾網(wǎng)裝置的下面。電機的電機軸的一端在管殼的彎頭位置延伸進(jìn)入管殼的內(nèi)部，電機軸通過支架后，刮刷裝置固定在延伸穿過濾網(wǎng)裝置的電機軸上。電機啟動后，刮板裝置在電機軸帶動上旋轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，刮刷裝置在工作過程中能夠不停的清理濾網(wǎng)裝置濾網(wǎng)上的粉塵，過濾后的熱風(fēng)濕氣品質(zhì)得到進(jìn)一步的提高。
【IPC分類】B01D46/00, F26B25/00, B01D46/10
【公開號】CN105546973
【申請?zhí)枴緾N201610098878
【發(fā)明人】張海娟
【申請人】張海娟
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月18日