一種燒結(jié)余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)是燒結(jié)煙氣通過余熱鍋爐換熱后直接產(chǎn)生過熱主蒸汽推動汽輪機(jī)發(fā)電，主要存在以下問題:
[0003]第一，燒結(jié)余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度低，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽壓力和溫度都較低，發(fā)電效率低；
[0004]第二，燒結(jié)工藝變化，煙氣溫度變化頻繁，致使汽輪發(fā)電機(jī)組頻繁啟動；
[0005]第三，冬春季節(jié)環(huán)境溫度低引起燒結(jié)煙氣溫度低，燒結(jié)余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽溫度達(dá)不到汽輪機(jī)要求的最低進(jìn)汽溫度而被迫停機(jī)，使燒結(jié)余熱得不到充分利用；
[0006]第四，在燒結(jié)余熱鍋爐煙氣進(jìn)口進(jìn)行補(bǔ)燃提高煙氣溫度，雖然能提高發(fā)電能力，但需增加大量外來能源消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燒結(jié)余熱鍋爐，其提高受熱面?zhèn)鳠嵊行?、穩(wěn)定性和傳熱效率，避免了冷空氣的漏入引起的余熱回收效率低的問題，并使運(yùn)行可靠性得到了大幅提高。
[0008]實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種燒結(jié)余熱鍋爐，包括煙氣通道，以及從下至上依次設(shè)置的給水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、高壓蒸發(fā)器和過熱器；
[0009]所述煙氣通道分為依次貫穿所述過熱器、所述高壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，依次貫穿所述高壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的低溫?zé)煔膺M(jìn)口，以及在所述給水預(yù)熱器下方同時連通所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口和所述低溫?zé)煔膺M(jìn)口的雙路煙氣出口。
[0010]進(jìn)一步的，所述燒結(jié)余熱鍋爐還包括高壓鍋筒和低壓鍋筒，所述高壓鍋筒包括高壓筒體，所述低壓鍋筒包括低壓筒體以及與所述低壓筒體頂部連通的除氧器；
[0011]所述除氧器的進(jìn)口端連通所述給水預(yù)熱器，所述除氧器的出口端分為兩路，一路連通所述低壓蒸發(fā)器，另外一路連通所述高壓省煤器，所述高壓省煤器連通所述高壓筒體，所述高壓筒體連通所述高壓蒸發(fā)器和所述過熱器，所述過熱器連通減溫器，所述減溫器連通集汽集箱。
[0012]再進(jìn)一步的，所述低壓蒸發(fā)器從上至下設(shè)有兩級受熱面，所述高壓蒸發(fā)器從上至下設(shè)有三級受熱面;且所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器的各級受熱面、所述高壓省煤器、所述高壓蒸發(fā)器的各級受熱面和所述過熱器均是由進(jìn)口集箱、管束和出口集箱組成的。
[0013]更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述高壓蒸發(fā)器和所述過熱器的管束均采用環(huán)向翅片管。
[0014]更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器和所述過熱器分別裝在一個管箱模塊內(nèi)，所述高壓蒸發(fā)器頂部兩級受熱面位于一個管箱模塊內(nèi)，所述高壓蒸發(fā)器底部一級受熱面和所述高壓蒸發(fā)器同時位于一個管箱模塊內(nèi)。
[0015]更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器和所述低壓蒸發(fā)器的底面布置有激波吹灰器。
[0016]再進(jìn)一步的，所述高壓鍋筒的高壓筒體和所述低壓鍋筒的低壓筒體內(nèi)均設(shè)有從下至上依次設(shè)置的一級分離器、二級波形板分離器和勻水孔板。
[0017]再進(jìn)一步的，所述低壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述高壓蒸發(fā)器、所述過熱器、所述高壓鍋筒和所述低壓鍋筒均位于一鋼架上，所述鋼架上設(shè)有扶梯，以及連通所述高壓鍋筒的高壓筒體的高壓加藥間和連通所述低壓鍋筒的低壓筒體的低壓加藥間。
[0018]更進(jìn)一步的，所述給水預(yù)熱器、所述低壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述高壓蒸發(fā)器和所述過熱器外設(shè)有鍋爐爐墻。
[0019]再進(jìn)一步的，所述鋼架上還設(shè)有連接所述低壓鍋筒的低壓筒體的低壓飽和蒸汽取樣裝置和低壓鍋水取樣裝置，連接所述除氧器的給水取樣裝置，連接所述高壓鍋筒的高壓鍋水取樣裝置和高壓飽和蒸汽取樣裝置，以及連接所述過熱器的過熱蒸汽取樣裝置。
[0020]采用了本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的技術(shù)方案，包括煙氣通道，以及從下至上依次設(shè)置的給水預(yù)熱器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、高壓蒸發(fā)器和過熱器;所述煙氣通道分為依次貫穿所述過熱器、所述高壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口、依次貫穿所述高壓蒸發(fā)器、所述高壓省煤器、所述低壓蒸發(fā)器和所述給水預(yù)熱器的低溫?zé)煔膺M(jìn)口，以及在所述給水預(yù)熱器下方同時連通所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口和所述低溫?zé)煔膺M(jìn)口的雙路煙氣出口。其技術(shù)效果是:提高受熱面?zhèn)鳠嵊行?、穩(wěn)定性和傳熱效率，避免了冷空氣的漏入引起的余熱回收效率低的問題，并使運(yùn)行可靠性得到了大幅提高。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的C-C向剖面示意圖。
[0023]圖3為圖1的D向視圖。
[0024]圖4本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的俯視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的汽水系統(tǒng)的高壓鍋筒側(cè)示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的管路圖。
[0027]圖7為圖6的A向剖視圖。
[0028]圖8為圖6的B向視圖。
[0029]圖9為本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐的低壓鍋筒的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]請參閱圖1，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0031]本發(fā)明一種燒結(jié)余熱鍋爐為鋼廠燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收燒結(jié)料余熱的重要設(shè)備。
[0032]本發(fā)明的一種燒結(jié)余熱鍋爐包括鋼架100和煙氣通道6，沿著鋼架100從下至上依次設(shè)有給水預(yù)熱器1、低壓蒸發(fā)器2、高壓省煤器3、高壓蒸發(fā)器4和過熱器5。其中，過熱器5在水平截面上的截面面積小于給水預(yù)熱器1、低壓蒸發(fā)器2、高壓省煤器3和高壓蒸發(fā)器4在水平截面上的截面面積。因此煙氣通道6在進(jìn)口處分為兩路，一路為依次貫穿過熱器5、高壓蒸發(fā)器4、高壓省煤器3、低壓蒸發(fā)器2和給水預(yù)熱器I的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 61，一路為依次貫穿高壓蒸發(fā)器4、高壓省煤器3、低壓蒸發(fā)器2和給水預(yù)熱器I的低溫?zé)煔膺M(jìn)口 62。煙氣通道6還設(shè)有一個雙路煙氣出口 63，雙路煙氣出口 63位于給水預(yù)熱器I的下方，且與高溫?zé)煔膺M(jìn)口 61和低溫?zé)煔膺M(jìn)口 62同時連通。
[0033]這樣的設(shè)計，基于燒結(jié)余熱廢氣溫度變化特性，采用分段回收與梯級循環(huán)利用，布置受熱面和改變循環(huán)方式，大幅提高鍋爐運(yùn)行可靠性。
[0034]其中，高壓蒸發(fā)器4分為從下至上依次設(shè)置的三級受熱面，低壓蒸發(fā)器2分為從下至上依次設(shè)置的兩級受熱面。給水預(yù)熱器1、高壓省煤器3和過熱器5都只設(shè)有一級受熱面。給水預(yù)熱器1、低壓蒸發(fā)器2、高壓省煤器3、高壓蒸發(fā)器4和過熱器5均采用了管箱模塊的結(jié)構(gòu)，大大減少現(xiàn)場安裝工作量。其中高壓蒸發(fā)器4頂部兩級受熱面布置在一個管箱模塊內(nèi)，高壓蒸發(fā)器4底部一級受熱面與高壓省煤器3布置在同一個管箱模塊內(nèi)。
[0035]過熱器5、高壓蒸發(fā)器4的各級受熱面、高壓省煤器3、低壓蒸發(fā)器2的各級受熱面和給水預(yù)熱器I均是由位于汽水進(jìn)口端的進(jìn)口集箱、管束和位于汽水出口端的出口集箱組成的。
[0036]鋼架100的底部設(shè)有給水間104，鋼架100的中部設(shè)有與給水預(yù)熱器I等高的高壓加藥間102和低壓加藥間103，鋼架100上還設(shè)有扶梯101。
[0037]鋼架100的頂部設(shè)有位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口 61—側(cè)的高壓鍋筒，以及位于低溫?zé)煔膺M(jìn)口 62—側(cè)的低壓鍋筒。
[0038]其中所述低壓鍋筒包括低壓筒體8以及插接在低壓筒體8頂部的除氧器9。所述高壓鍋筒包括高壓筒體7。低壓筒體8和高壓筒體7的材料均為材料Q245R—GB9不銹鋼。
[0039]高壓鍋筒的高壓筒體7底面的軸向中部設(shè)有四個高壓集中下降管接口，每個高壓集中下降管接口上均連接有一根高壓集中下降管71，四根高壓集中下降管71均與高壓蒸發(fā)器4的各級受熱面的進(jìn)口集箱連通。四個所述高壓集中下降管接口的上方，設(shè)有四個位于高壓筒體7的側(cè)壁上的高壓汽水引入管接口，每個所述高壓汽水引入管接口均連接一根高壓汽水引入管72，每根高壓汽水引入管72均與高壓蒸發(fā)器4的各級受熱面的出口集箱，以及高壓省煤器3的出口集箱連通。高壓筒體7的側(cè)壁的上部設(shè)有兩個高壓飽和蒸汽減溫管接口，每個所述高壓飽和蒸汽減溫管接口連接有一根高壓飽和蒸汽減溫管73，高壓飽和蒸汽減溫管73連通高壓省煤器3的出口集箱。兩個高壓飽和蒸汽減溫管73之間設(shè)有四個位于高壓筒體7頂部的飽和蒸汽至過熱器管接口。四個所述寶盒蒸汽至過熱器管接口均連接有一根飽和蒸汽至過熱器管74，四個根飽和蒸汽至過熱器管74均連接過熱器5的進(jìn)口集箱。同時，高壓筒體7與高壓加藥間102之間連接有高壓加藥管75。
[0040]同時，四個所述高壓汽水引入管接口和四個所述飽和蒸汽至過熱器管接口之間設(shè)有從下至上依次設(shè)置的高壓一級分離器、高壓二級波形板分離器和高壓勻水孔板(圖中未顯示)。同時，所述高壓一級分離器、高壓二級波形板分離器和高壓勻水孔板周圍設(shè)有一圈隔板，將高壓飽和蒸汽減溫管接口與高壓飽和蒸汽減溫管接口隔開，從高壓汽水引入管72進(jìn)入高壓筒體7的汽水混合物，經(jīng)高壓一級分離器、高壓二級波形板分離器和高壓勻水孔板分離后變?yōu)轱柡驼羝?，使飽和蒸汽從飽和蒸汽至過熱器管74引出，進(jìn)入過熱器5。
[0041]這樣的設(shè)計可以使高壓飽和蒸汽從高壓筒體7軸向中部的飽和蒸汽至過熱器管74導(dǎo)入過熱器5，而冷凝水被導(dǎo)流至高壓筒體7的軸向兩端，再從高壓筒體7的軸向兩端導(dǎo)流至高壓筒體7的底部，進(jìn)入高壓集中下降管71。
[0042]此外，高壓筒體7內(nèi)還設(shè)有電接點(diǎn)水位計76、雙色水位計77和水位平衡容器78，用于監(jiān)測高壓筒體7內(nèi)的水位。
[0043]同時高壓筒體7的頂部設(shè)有用于測量高壓筒體7內(nèi)壓力的高讀數(shù)壓力表、低讀數(shù)壓力表、以及用于對高壓筒體7內(nèi)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的放氣截止閥、安全閥、壓力沖量截止閥。
[0044]高壓筒體7的側(cè)壁上還設(shè)有高壓緊急放水管79和高壓排污管710，以提升高壓筒體7內(nèi)的汽水品質(zhì)。
[0045]低壓筒體8的側(cè)壁的下部設(shè)有兩個低壓汽水引入管接口，每個低壓