空氣冷卻散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用空氣對(duì)汽輪機(jī)排汽進(jìn)行冷卻凝結(jié)的空氣冷卻散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]直接空冷汽輪機(jī)排汽經(jīng)過(guò)大口徑主排汽管道進(jìn)入蒸汽分配管，再進(jìn)入空冷散熱器，所攜帶的熱量經(jīng)過(guò)空冷散熱器的金屬表面散發(fā)到環(huán)境中，被空氣冷卻后形成的凝結(jié)水由匯集管道進(jìn)入凝結(jié)水總管，流入凝結(jié)水箱，最后由凝結(jié)水泵打出供給鍋爐。環(huán)境中的冷空氣被軸流風(fēng)機(jī)加壓后吹向空冷散熱器，吸收了熱量的冷空氣變成熱空氣后經(jīng)空冷散熱器散發(fā)到環(huán)境中。目前，大量的火電廠(chǎng)直接空冷系統(tǒng)采用單排管散熱元件，并采用鋼鋁復(fù)合基管和鋁制翅片管，經(jīng)真空釬焊工藝結(jié)合。一般的單排管翅片與基管縱切面均為垂直布置，而直接空冷系統(tǒng)均采用冷卻三角方式布置，冷空氣通過(guò)散熱元件時(shí)須經(jīng)過(guò)多次流向變化，導(dǎo)致流程的壓損較大，從而需要空冷風(fēng)機(jī)具備較大的出力，增加了電廠(chǎng)的廠(chǎng)用電。因此，通常的單排散熱元件不能有效地減小空氣在流程中流動(dòng)時(shí)的沿程阻力和局部阻力，影響汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)也不利于散熱元件的清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種空氣冷卻散熱器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中冷空氣流過(guò)散熱元件時(shí)壓損較大的問(wèn)題。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種空氣冷卻散熱器，包括蒸汽分配管、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱、第二凝結(jié)水聯(lián)箱、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)；所述蒸汽分配管分別與第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的一端連通，所述第一單排散熱單元的另一端與所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述第二單排散熱單元的另一端與所述第二凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述風(fēng)筒設(shè)在所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱和第二凝結(jié)水聯(lián)箱之間，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述風(fēng)筒中；所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管和設(shè)在所述基管兩側(cè)的翅片，所述翅片為多個(gè)且均勻分布在所述基管上，所述翅片的迎風(fēng)面與所述空氣冷卻散熱器的來(lái)風(fēng)方向平行。
[0007]優(yōu)選地，所述空氣冷卻散熱器的翅片垂直布置，所述風(fēng)機(jī)從下向上送風(fēng)。
[0008]優(yōu)選地，所述基管為鋼鋁復(fù)合扁平管。
[0009]優(yōu)選地，所述翅片為蛇形翅片。
[0010]優(yōu)選地，所述翅片上設(shè)有多個(gè)圓形擾流孔。
[0011]優(yōu)選地，所述圓形擾流孔在所述翅片上呈兩排錯(cuò)列布置。
[0012]優(yōu)選地，所述基管的寬度為160mm?240mm,厚度為1mm?20mm,壁厚為Imm?1.5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述翅片的高度為12mm?20mm，相鄰兩個(gè)翅片之間的距離為2.2mm?3mm ο
[0014]優(yōu)選地，所述圓形擾流孔的直徑為2mm?4mm。
[0015]優(yōu)選地，所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元的長(zhǎng)度相同，且所述第一單排散熱單元與第二單排散熱單元之間的夾角為60°。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明的空氣冷卻散熱器充分將散熱器結(jié)構(gòu)形式與空氣側(cè)流動(dòng)特性相結(jié)合，有效地減小了空氣流動(dòng)時(shí)的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過(guò)散熱單元時(shí)的壓損，改善了空氣流動(dòng)性能和流動(dòng)特性，從而，有效地降低了空冷風(fēng)機(jī)出力，節(jié)約大量的廠(chǎng)用電，且散熱元件清洗方便，翅片上的圓形擾流孔可以有效破壞管束換熱時(shí)的層流狀態(tài)，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態(tài)進(jìn)行換熱，可大幅度增加翅片的換熱效果，同時(shí)，這種空氣冷卻散熱器結(jié)構(gòu)合理，換熱效果好，能源消耗低，可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工等行業(yè)的空氣冷卻，適用性強(qiáng)，極易于批量生產(chǎn)及推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的空氣冷卻散熱器的基管和翅片的局部放大圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的空氣冷卻散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1:基管；2:翅片；3:圓形擾流孔；4:蒸汽分配管；5:第一凝結(jié)水聯(lián)箱；6 ??第二凝結(jié)水聯(lián)箱；7:風(fēng)筒；8:風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0022]如圖1、2所示，本實(shí)施例的空氣冷卻散熱器包括:蒸汽分配管4、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱5、第二凝結(jié)水聯(lián)箱6、風(fēng)筒7和風(fēng)機(jī)8 ;所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管I和設(shè)在基管I兩側(cè)的翅片2。
[0023]所述蒸汽分配管4分別與所述第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的上端連通，所述第一單排散熱單元的下端與第一凝結(jié)水聯(lián)箱5連通，所述第二單排散熱單元的下端與第二凝結(jié)水聯(lián)箱6連通，風(fēng)筒7設(shè)在第一凝結(jié)水聯(lián)箱5和第二凝結(jié)水聯(lián)箱6之間，風(fēng)機(jī)8設(shè)在風(fēng)筒7中，風(fēng)機(jī)8從下向上送風(fēng)(冷空氣)。
[0024]本實(shí)施例中，所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元的長(zhǎng)度相同，且所述第一單排散熱單元與第二單排散熱單元之間的夾角為60°，即空氣冷卻散熱器呈等邊三角形布置；基管I為鋼鋁復(fù)合扁平管，翅片2為蛇形翅片，每個(gè)基管I上的翅片2為多個(gè)，且均勻(等間距)的分布在基管I上，翅片2的迎風(fēng)面與空氣冷卻散熱器的來(lái)風(fēng)方向(風(fēng)機(jī)8的送風(fēng)方向)平行，即翅片與豎直平面的夾角為30°。這種翅片2的迎風(fēng)面與來(lái)風(fēng)方向平行的結(jié)構(gòu)形式，能夠有效地減小了空氣流動(dòng)時(shí)的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過(guò)散熱單元時(shí)的壓損，且本實(shí)施例中基管I上的翅片2方向與地面垂直，便于對(duì)所述第一單排散熱元件和第二單排散熱元件臟污進(jìn)行沖洗，有利于保持散熱元件的清潔。
[0025]翅片2上設(shè)有多個(gè)圓形擾流孔3，圓形擾流孔3在翅片2上呈兩排錯(cuò)列布置，圓形擾流孔3可以有效破壞管束換熱時(shí)的層流狀態(tài)，使翅片2間冷空氣保持在紊流狀態(tài)進(jìn)行換熱，可大幅度增加翅片2的換熱效果。
[0026]本實(shí)施例中可部分的具體尺寸可以為:基管I的寬度為160mm?240mm，厚度為1mm?20mm,壁厚為Imm?1.5mm ;翅片2的高度為12mm?20mm,相鄰兩個(gè)翅片2之間的距離為2.2mm?3mm ;圓形擾流孔3的直徑為2mm?4mm。
[0027]冷空氣從風(fēng)筒7進(jìn)入經(jīng)風(fēng)機(jī)8加壓后向上流向所述第一單排散熱元件和第二單排散熱元件，通過(guò)導(dǎo)熱的方式將基管I內(nèi)蒸汽的熱量傳遞給翅片2，同時(shí)，基管I和翅片2又通過(guò)對(duì)流的方式將熱量傳遞給外界的空氣，熱空氣向上排入大氣中，從而達(dá)到散熱的目的。本發(fā)明在散熱單元的順流管束和逆流管束中均可應(yīng)用。
[0028]本發(fā)明的空氣冷卻散熱器充分將散熱器結(jié)構(gòu)形式與空氣側(cè)流動(dòng)特性相結(jié)合，有效地減小了空氣流動(dòng)時(shí)的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過(guò)散熱單元時(shí)的壓損，改善了空氣流動(dòng)性能和流動(dòng)特性，從而，有效地降低了空冷風(fēng)機(jī)出力，節(jié)約大量的廠(chǎng)用電，且散熱元件清洗方便，翅片上的圓形擾流孔可以有效破壞管束換熱時(shí)的層流狀態(tài)，使翅片間冷空氣保持在紊流狀態(tài)進(jìn)行換熱，可大幅度增加翅片的換熱效果，同時(shí)，這種空氣冷卻散熱器結(jié)構(gòu)合理，換熱效果好，能源消耗低，可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工等行業(yè)的空氣冷卻，適用性強(qiáng)，極易于批量生產(chǎn)及推廣使用。
[0029]本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣冷卻散熱器，其特征在于，包括蒸汽分配管、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱、第二凝結(jié)水聯(lián)箱、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)；所述蒸汽分配管分別與第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的一端連通，所述第一單排散熱單元的另一端與所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述第二單排散熱單元的另一端與所述第二凝結(jié)水聯(lián)箱連通，所述風(fēng)筒設(shè)在所述第一凝結(jié)水聯(lián)箱和第二凝結(jié)水聯(lián)箱之間，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在所述風(fēng)筒中；所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管和設(shè)在所述基管兩側(cè)的翅片，所述翅片為多個(gè)且均勻分布在所述基管上，所述翅片的迎風(fēng)面與所述空氣冷卻散熱器的來(lái)風(fēng)方向平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述空氣冷卻散熱器的翅片垂直布置，所述風(fēng)機(jī)從下向上送風(fēng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述基管為鋼鋁復(fù)合扁平管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述翅片為蛇形翅片。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述翅片上設(shè)有多個(gè)圓形擾流孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述圓形擾流孔在所述翅片上呈兩排錯(cuò)列布置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣冷卻散熱器,其特征在于,所述基管的寬度為160mm?240mm,厚度為10mm?20mm,壁厚為1_?1.5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述翅片的高度為12mm?20mm,相鄰兩個(gè)翅片之間的距離為2.2mm?3mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述圓形擾流孔的直徑為2mm ?4mm η10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)所述的空氣冷卻散熱器，其特征在于，所述第一單排散熱單元和第二單排散熱單元的長(zhǎng)度相同，且所述第一單排散熱單元與第二單排散熱單元之間的夾角為60°。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種空氣冷卻散熱器，包括蒸汽分配管、第一單排散熱單元、第二單排散熱單元、第一凝結(jié)水聯(lián)箱、第二凝結(jié)水聯(lián)箱、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)，蒸汽分配管分別與第一單排散熱單元及第二單排散熱單元的一端連通，第一單排散熱單元的另一端與第一凝結(jié)水聯(lián)箱連通，第二單排散熱單元的另一端與第二凝結(jié)水聯(lián)箱連通，風(fēng)筒設(shè)在第一凝結(jié)水聯(lián)箱和第二凝結(jié)水聯(lián)箱之間，風(fēng)機(jī)設(shè)在風(fēng)筒中，第一單排散熱單元和第二單排散熱單元均包括基管和設(shè)在基管兩側(cè)的翅片，翅片為多個(gè)且均勻分布在基管上，翅片的迎風(fēng)面與空氣冷卻散熱器的來(lái)風(fēng)方向平行。本發(fā)明有效地減小了空氣流動(dòng)時(shí)的沿程阻力和局部阻力，有效地降低了冷空氣流過(guò)散熱單元時(shí)的壓損。
【IPC分類(lèi)】F28B1/02, F28F1/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105202934
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410238772
【發(fā)明人】王雪峰, 張龍英, 李慶華, 于天群, 白志剛, 石紅暉, 崔亞明, 王進(jìn), 原樹(shù)峰, 陳淑琴
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)山西省電力公司電力科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年5月30日