一種熟石膏冷卻料筒及含有冷卻料筒的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熟石膏冷卻裝置，具體地說，涉及一種熟石膏冷卻料筒及含有冷卻料筒的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熟石膏出窯溫度較高且料性不穩(wěn)，若不經(jīng)過冷卻陳化處理，會導(dǎo)致熟料溫度過高影響料漿水化反應(yīng)，出現(xiàn)大批量產(chǎn)品質(zhì)量事故；使用冷卻器可有效加速熟料降溫及陳化效應(yīng)?，F(xiàn)有設(shè)計冷卻器為旋轉(zhuǎn)筒體中有裝有冷卻風(fēng)管，從而降低熟料溫度。然而在使用過程中我們發(fā)現(xiàn)，使用冷卻風(fēng)管使熟石膏降溫陳化效果不明顯，冷卻器進口熟料溫度通常為110?120°C，而出口溫度為90?100°C，降溫幅度有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中熟石膏冷卻器的冷卻效果差的問題，提供一種能有效降低熟石膏溫度的熟石膏冷卻料筒及含有上述熟石膏冷卻料筒的冷卻裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供一種熟石膏冷卻料筒，包含料筒主體，料筒主體一端為進料端，另一端為卸料端，料筒主體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干揚料板，揚料板的一端固定于料筒主體的內(nèi)壁上，另一端向料筒主體內(nèi)部延伸，揚料板與料筒主體進料端方向的內(nèi)壁形成120。-160。的夾角。
[0006]作為一種可實施的方式，揚料板在料筒主體的軸向方向上左右交叉設(shè)置。
[0007]作為一種可實施的方式，揚料板的延伸端與料筒主體內(nèi)壁的垂直距離小于料筒主體的內(nèi)半徑。
[0008]作為一種可實施的方式，揚料板為直形揚料板或弧形揚料板。
[0009]本發(fā)明還提供一種含有上述熟石膏冷卻料筒的冷卻裝置，該冷卻裝置包括上述熟石膏冷卻料筒、支架和轉(zhuǎn)動裝置，熟石膏冷卻料筒安裝在支架上，熟石膏冷卻料筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，通過轉(zhuǎn)動裝置實現(xiàn)熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動；熟石膏冷卻料筒的進料端設(shè)置有進料槽和出風(fēng)口，熟石膏冷卻料筒的卸料端設(shè)置有卸料斗和進風(fēng)口，在進風(fēng)口處設(shè)置有引風(fēng)機。
[0010]作為一種可實施的方式，冷卻裝置中熟石膏冷卻料筒的進料端高于卸料端。
[0011]作為一種可實施的方式，在所述引風(fēng)機遠離所述進風(fēng)口的一端設(shè)置有冷卻器。
[0012]作為一種可實施的方式，所述轉(zhuǎn)動裝置通過滾圈帶動所述熟石膏冷卻料筒轉(zhuǎn)動。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致冷卻效果不佳的原因是熟石膏在冷卻器運行過程中，一直保持在冷卻器底部運行、輸送，沒能充分的與冷卻風(fēng)管進行接觸；本發(fā)明是通過揚料板的設(shè)計，改變熟石膏運行軌跡，使熟石膏在熟石膏冷卻料筒中達到一定高度后在散落至筒體底部，使之與冷卻風(fēng)充分換熱，從而達到更好的冷卻效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明直形揚料板的熟石膏冷卻料筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明弧形揚料板的熟石膏冷卻料筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明熟石霄冷卻料筒A-A處剖視圖；
[0018]圖4本發(fā)明冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1、進料槽；2、料筒主體；21、進料端；22、卸料端；3、揚料板；31、固定端；32、延伸端；4、進風(fēng)口 ；5、出風(fēng)口 ；6、卸料斗；7、引風(fēng)機；8、冷卻器；9、轉(zhuǎn)動裝置；10、支架。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]—種熟石膏冷卻料筒，如圖1或圖2所示，包括料筒主體，所述料筒主體一端為進料端21，另一端為卸料端22，料筒主體2的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干揚料板3，揚料板3的固定端31固定于料筒主體2的內(nèi)壁上，延伸端32向料筒主體2中心部延伸，揚料板3與熟石膏冷卻料筒進料端21的內(nèi)壁形成120° -160°的夾角。伴隨料筒主體2的轉(zhuǎn)動，熟石膏進入熟石膏冷卻料筒后，在揚料板3的帶動下到達熟石膏冷卻料筒的一定高度后，在重力的作用下散落至熟石膏冷卻料筒底部。而熟石膏在傳統(tǒng)冷卻器中一直保持在冷卻器底部運行、輸送，不能充分的與冷卻風(fēng)進行接觸。本發(fā)明的熟石膏冷卻料筒可以通過揚料板3在料筒主體2的轉(zhuǎn)動下，將熟石膏從料筒主體2低端帶動至頂端，并在重力作用下向料筒主體2底部散落，從而加大熟石膏與冷空氣的接觸面積，提高冷卻效率。
[0023]在本發(fā)明中，作為一種可實施的方式，揚料板3在料筒主體2的軸向方向上左右交叉設(shè)置，從而使到達料筒主體2頂端的熟石膏在重力的作用下，從位于料筒主體2頂部的揚料板3延伸端32降落至卸料端22方向的底部揚料板3的固定端31上，在熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動下，位于底部的揚料板3轉(zhuǎn)至熟石膏冷卻料筒的頂部，熟石膏逐漸從揚料板3的固定端31移至延伸端32，然后降至卸料端32方向的下一個底部揚料板3的固定端31，如此循環(huán)往復(fù)，使熟石膏在進入熟石膏冷卻料筒之后，板隨熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動在其內(nèi)部翻轉(zhuǎn)、降落，直至到達熟石膏冷卻料筒卸料端32。
[0024]為了使進入的冷卻風(fēng)在料筒主體2內(nèi)流通順暢，本發(fā)明中的揚料板3延伸端32與料筒主體2內(nèi)壁的垂直距離小于料筒主體2的內(nèi)半徑，從而使冷卻風(fēng)順利通過熟石膏冷卻料筒，保證冷卻風(fēng)的冷卻效果。
[0025]本發(fā)明對揚料板3的形狀沒有特殊的限定，可以選用直形揚料板3，如圖2 ;也可以選用有一定弧度的揚料板3。本發(fā)明中優(yōu)選使用弧形揚料板3，如圖3所示。揚料板3彎曲的方向為向料筒主體2內(nèi)壁一端呈凹陷?；⌒螕P料板使熟石膏在熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動過程中更有利于帶動至熟石膏冷卻料筒的頂端，避免了揚料板在轉(zhuǎn)至頂端的過程中滑落，從而降低冷卻效果。
[0026]在本發(fā)明熟石膏冷卻料筒A-A剖視圖上，揚料板3的數(shù)量沒有特殊的限制，可以為3個、4個、5個或6個。圖3所示為在料筒主體2圓周上設(shè)置有6個揚料板3。
[0027]實施例2:
[0028]—種含有實施例1熟石膏冷卻料筒的冷卻裝置，如圖4所示。該冷卻裝置包括實施例I的熟石膏冷卻料筒、支架10和轉(zhuǎn)動裝置9，熟石膏冷卻料筒安裝在支架10上，熟石膏冷卻料筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置9，通過轉(zhuǎn)動裝置9實現(xiàn)熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動；熟石膏冷卻料筒的進料端設(shè)置有進料槽I和出風(fēng)口 5，卸料端設(shè)置有卸料斗6和進風(fēng)口 4，在進風(fēng)口 4處設(shè)置有引風(fēng)機7。冷卻風(fēng)在引風(fēng)機的作用下從進風(fēng)口進入熟石膏冷卻料筒，從另一端的出風(fēng)口排出。熟石膏通過進料槽進入熟石膏冷卻料筒，經(jīng)熟石膏冷卻料筒內(nèi)的冷卻風(fēng)冷卻后，從熟石膏冷卻料筒另一端的卸料斗排出。
[0029]進一步的，本發(fā)明中，冷卻裝置中熟石膏冷卻料筒進料端21高于卸料端22，從而便于熟石膏在重力的作用下在熟石膏冷卻料筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動，并移動至卸料端22。同時，也有利于熟石膏的熱水蒸汽從熟石膏冷卻料筒的進料端21隨冷卻風(fēng)排出，使卸料端22排出的冷卻熟石膏具有很好的干燥效果。
[0030]為了提高冷卻裝置的冷卻效果，本發(fā)明在所述引風(fēng)機遠離進風(fēng)口的一端設(shè)置有冷卻器。外部空氣在引風(fēng)機的作用下進入冷卻裝置，經(jīng)冷卻器將外部空氣溫度下降，使進入熟石膏冷卻料筒的空氣溫度降低，增加熟石膏冷卻料筒的冷卻效率。
[0031]本發(fā)明對轉(zhuǎn)動裝置的【具體實施方式】沒有具體的限定，只要能實現(xiàn)熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。在本發(fā)明中轉(zhuǎn)動裝置優(yōu)選通過滾圈帶動所述熟石膏冷卻料筒轉(zhuǎn)動。
[0032]本發(fā)明的熟石膏冷卻料筒及冷卻裝置，通過揚料板的設(shè)置改變熟石膏在熟石膏冷卻料筒內(nèi)的運動軌跡，加大了熟石膏與冷卻風(fēng)的接觸面積，可以顯著提高熟石膏的冷卻效果。冷卻后的熟石膏溫度可降至60_80°C。
[0033]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熟石膏冷卻料筒，所述熟石膏冷卻料筒包含料筒主體，所述料筒主體的一端為進料端，另一端為卸料端，其特征在于，所述料筒主體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干揚料板，所述揚料板的一端固定于所述料筒主體的內(nèi)壁上，另一端向所述料筒主體內(nèi)部延伸，所述揚料板與所述料筒主體進料端方向的內(nèi)壁形成120° -160°的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟石膏冷卻料筒，其特征在于，所述揚料板在所述料筒主體的軸向方向上左右交叉設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熟石膏冷卻料筒，其特征在于，所述揚料板的延伸端與所述料筒主體內(nèi)壁的垂直距離小于所述料筒主體的內(nèi)半徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熟石膏冷卻料筒，其特征在于，所述揚料板為直形揚料板或弧形揚料板。5.一種含有熟石膏冷卻料筒的冷卻裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一項所述熟石膏冷卻料筒、支架和轉(zhuǎn)動裝置，所述熟石膏冷卻料筒安裝在所述支架上，所述熟石膏冷卻料筒上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，通過所述轉(zhuǎn)動裝置實現(xiàn)所述熟石膏冷卻料筒的轉(zhuǎn)動；所述熟石膏冷卻料筒的進料端設(shè)置有進料槽和出風(fēng)口，所述熟石膏冷卻料筒的卸料端設(shè)置有卸料斗和進風(fēng)口，在所述進風(fēng)口處設(shè)置有引風(fēng)機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于，所述熟石膏冷卻料筒的進料端高于卸料端。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于，在所述引風(fēng)機遠離所述進風(fēng)口的一端設(shè)置有冷卻器。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置通過滾圈帶動所述熟石膏冷卻料筒轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熟石膏冷卻料筒，包含料筒主體，料筒主體一端為進料端，另一端為卸料端，所述料筒主體的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有若干揚料板，所述揚料板的一端固定于所述料筒主體的內(nèi)壁上，另一端向所述料筒主體內(nèi)部延伸，所述揚料板與所述料筒主體內(nèi)壁的所述進料端形成120°-160°的夾角。揚料板通過改變熟石膏運行軌跡，使熟石膏在熟石膏冷卻料筒中達到一定高度后在散落至筒體底部，使之與冷卻風(fēng)充分換熱，從而達到更好的冷卻效果。本發(fā)明還提供了一種含有上述熟石膏冷卻料筒的冷卻裝置。
【IPC分類】F28C3/10, F27D15/02
【公開號】CN105202931
【申請?zhí)枴緾N201510594078
【發(fā)明人】高杰, 查斌, 王正文, 馬富宏, 劉占嶺, 朱松偉, 胡振濤, 孫樹強
【申請人】北新集團建材股份有限公司, 寧波北新建材有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月17日