往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱及冷卻方法，尤其是涉及一種應用于往復機上對單螺桿機筒座進行加熱及冷卻的方法，屬于塑料機械加工技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為提高對往復機單螺桿擠出機的機筒普遍的加熱、冷卻效果，業(yè)內(nèi)采用如中國專利ZL200910086867.2公開的“一種螺桿擠出機機筒及其溫度控制方法”，其采用雙層結(jié)構(gòu)，從而導致其結(jié)構(gòu)復雜，機筒筒壁較厚，而對于剖分式結(jié)構(gòu)的機筒，由于采用剖分結(jié)構(gòu)后，考慮到密封結(jié)構(gòu)，如果仍然采樣上述結(jié)構(gòu)，則不可避免的帶來滲水的風險；但是如若仍然采樣常規(guī)的外置電加熱方式，則效果較差；為此，亟需一種能夠提高加熱、冷卻效率，并完美杜絕滲水風險的加熱及冷卻系統(tǒng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種加熱冷卻效率高且無滲水風險的往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法，所述方法由一加熱及冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)，所述加熱及冷卻系統(tǒng)包含有兩個半筒，兩個半筒對合構(gòu)成機筒，所述半筒的中心沿其軸向設置有橫截面呈半圓形的工作槽，兩個半筒對合后的工作槽形成一容納螺桿的通孔；所述半筒的筒壁上沿其長度方向均勻設置有多個流道，所述半筒的一個端面上設置有沉孔一和沉孔二，所述半筒的另一個端面上設置有沉孔三，多個流道分為兩組，兩組流道的一端分別連通至沉孔一和沉孔二，兩組流道的另一端均連通至沉孔三；所述半筒上設置有進液口和出液口，所述進液口和出液口分別連通至沉孔一和沉孔二 ；所述流道的內(nèi)壁上螺旋設置有翅片；
所述流道內(nèi)設置有介質(zhì)熱電偶，所述半筒的對合面上設置的測溫沉孔內(nèi)放置有機筒熱電偶；
當機筒熱電偶探測到溫度小于機筒所需溫度時，流道內(nèi)通入加熱介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到加熱介質(zhì)溫度小于機筒所需溫度時，對加熱介質(zhì)進行加熱操作；
當機筒熱電偶探測到溫度大于機筒所需溫度時，流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到冷卻介質(zhì)溫度大于機筒所需溫度時，對冷卻介質(zhì)進行冷卻操作。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用剖分式結(jié)構(gòu)方便進行維護清潔等操作；同時，流道沿軸向設置，不存在滲水可能性；并且在流道的內(nèi)壁上螺旋設置有翅片，從而增加了散熱接觸面積，提高了加熱、冷卻的效率；同時，由于翅片的存在，對換熱介質(zhì)起到了引導作用，使得換熱介質(zhì)順著翅片螺旋前行，增加了行程，延長了換熱介質(zhì)在流道內(nèi)的時間，增加了換熱的效率，進一步提高了加熱、冷卻的效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻系統(tǒng)的半筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:
半筒1、流道2、進液口 3、出液口 4、溫度控制器5 ;
工作槽1.1、沉孔一 1.2、沉孔二 1.3、沉孔三1.4。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1和圖2，本發(fā)明涉及的一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法，所述方法由一加熱及冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)，所述加熱及冷卻系統(tǒng)包含有兩個半筒1，兩個半筒I對合構(gòu)成機筒，所述半筒I的中心沿其軸向設置有橫截面呈半圓形的工作槽1.1，兩個半筒I對合后的工作槽1.1形成一容納螺桿的通孔；所述半筒I的筒壁上沿其長度方向均勻設置有多個流道2，所述流道2的內(nèi)壁上螺旋設置有翅片，所述半筒I的一個端面上設置有沉孔一 1.2和沉孔二 1.3，所述半筒I的另一個端面上設置有沉孔三1.4，多個流道2分為兩組，兩組流道的一端分別連通至沉孔一 1.2和沉孔二 1.3，兩組流道的另一端均連通至沉孔三1.4 ;
所述半筒I上設置有進液口 3和出液口 4，所述進液口 3和出液口 4分別連通至沉孔一1.2和沉孔二 1.3 ；
所述進液口 3和出液口 4連通至溫度控制器5 ;
所述流道2內(nèi)設置有介質(zhì)熱電偶，所述半筒I的對合面上設置的測溫沉孔內(nèi)放置有機筒熱電偶；
當機筒熱電偶探測到溫度小于機筒所需溫度時，流道2內(nèi)通入加熱介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到加熱介質(zhì)溫度小于機筒所需溫度時，對加熱介質(zhì)進行加熱操作；
當機筒熱電偶探測到溫度大于機筒所需溫度時，流道2內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到冷卻介質(zhì)溫度大于機筒所需溫度時，對冷卻介質(zhì)進行冷卻操作；
從而保證了機筒溫度處于所需溫度的合理浮動范圍之內(nèi)，保證了螺桿擠出機的擠出效果;
另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術(shù)人
員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法，其特征在于:所述方法由一加熱及冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)，所述加熱及冷卻系統(tǒng)包含有兩個半筒(I )，兩個半筒(I)對合構(gòu)成機筒，所述半筒(I)的中心沿其軸向設置有橫截面呈半圓形的工作槽(1.1)，兩個半筒(I)對合后的工作槽(1.1)形成一容納螺桿的通孔；所述半筒(I)的筒壁上沿其長度方向均勻設置有多個流道(2)，所述半筒(I)的一個端面上設置有沉孔一(1.2)和沉孔二( 1.3)，所述半筒(I)的另一個端面上設置有沉孔三(1.4)，多個流道(2)分為兩組，兩組流道的一端分別連通至沉孔一(1.2)和沉孔二( 1.3)，兩組流道的另一端均連通至沉孔三(1.4);所述半筒(I)上設置有進液口(3)和出液口(4)，所述進液口(3)和出液口(4)分別連通至沉孔一(1.2)和沉孔二(1.3);所述流道(2)的內(nèi)壁上螺旋設置有翅片； 所述流道(2)內(nèi)設置有介質(zhì)熱電偶，所述半筒(I)的對合面上設置的測溫沉孔內(nèi)放置有機筒熱電偶； 當機筒熱電偶探測到溫度小于機筒所需溫度時，流道(2 )內(nèi)通入加熱介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到加熱介質(zhì)溫度小于機筒所需溫度時，對加熱介質(zhì)進行加熱操作； 當機筒熱電偶探測到溫度大于機筒所需溫度時，流道(2 )內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到冷卻介質(zhì)溫度大于機筒所需溫度時，對冷卻介質(zhì)進行冷卻操作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法，所述流道內(nèi)設置有介質(zhì)熱電偶，所述半筒的對合面上設置的測溫沉孔內(nèi)放置有機筒熱電偶；當機筒熱電偶探測到溫度小于機筒所需溫度時，流道內(nèi)通入加熱介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到加熱介質(zhì)溫度小于機筒所需溫度時，對加熱介質(zhì)進行加熱操作；當機筒熱電偶探測到溫度大于機筒所需溫度時，流道內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，并通過介質(zhì)熱電偶對加熱介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測，此時若介質(zhì)熱電偶探測到冷卻介質(zhì)溫度大于機筒所需溫度時，對冷卻介質(zhì)進行冷卻操作。本發(fā)明一種往復機單螺桿機筒座加熱及冷卻方法，加熱冷卻效率高且無滲水風險。
【IPC分類】B29C47/82
【公開號】CN105109017
【申請?zhí)枴緾N201510561793
【發(fā)明人】孔祥明, 吳芳偉
【申請人】江蘇新達科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月7日