漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種環(huán)保除硫技術(shù)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，內(nèi)循環(huán)式脫硫塔的氧化漿池內(nèi)溫度較高，實(shí)際可達(dá)70-80°C。漿液飽和蒸汽壓隨液體溫度的增大而增大，使?jié){液中的氣體不斷氣化。含大量氣泡的漿液被循環(huán)栗抽吸后產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重?fù)p害循環(huán)栗的葉輪、機(jī)械密封的組件；此外，由于漿液為循環(huán)噴淋，并與進(jìn)口高溫?zé)煔膺M(jìn)行氣液接觸。當(dāng)漿液溫度較高時(shí)無(wú)法對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，導(dǎo)致高溫?zé)煔馄茐拿摿蛩?nèi)的防腐鱗片、玻璃鋼設(shè)備如除霧器等，極易造成如防腐鱗片脫落、除霧器坍塌等嚴(yán)重后果。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種降低噴淋漿液溫度，保證脫硫塔內(nèi)部件及漿液循環(huán)栗的安全運(yùn)行的漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括套筒、分別連接在套筒上下端口上的兩封板和連接在兩封板間的數(shù)根換熱管，套筒、兩封板間形成封閉容腔，換熱管的兩端口與封閉容腔外的空間連通，套筒上下側(cè)壁上分別設(shè)置有出水口和進(jìn)水口。
[0005]在套筒的上端口內(nèi)側(cè)的周邊設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流板。
[0006]通過(guò)焊接安裝或重力式托舉安裝的方式，本發(fā)明連接在脫硫塔的煙氣進(jìn)口下面的下部，漿液自上而下噴淋，在導(dǎo)流板上堆積后流入換熱管內(nèi)，從換熱管底部流出；泠卻水自下側(cè)壁進(jìn)水口進(jìn)入，充滿換熱管內(nèi)部空隙后自上側(cè)壁出水口流出。漿液與冷卻水通過(guò)換熱管壁進(jìn)行換熱。流經(jīng)換熱管時(shí)溫度逐步降低，流出換熱管時(shí)溫度降至60°C，達(dá)到良好的降溫作用。
[0007]這里，換熱管采用耐酸堿、導(dǎo)熱系數(shù)較高的碳化硅材質(zhì)的換熱管。
[0008]本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有降低噴淋漿液溫度，保證脫硫塔內(nèi)部件及漿液循環(huán)栗的安全運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明漿液降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明在脫硫塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1所示，本發(fā)明包括套筒1、分別連接在套筒I上下端口上的兩封板2、3和連接在兩封板2、3間的數(shù)根換熱管4，套筒1、兩封板2、3間形成封閉容腔A，換熱管4的兩端口與封閉容腔A外的空間連通，套筒I上下側(cè)壁上分別設(shè)置有帶有連接法蘭5的出水口 6和帶有連接法蘭7進(jìn)水口 8。
[0011]在套筒I的上端口內(nèi)側(cè)的周邊設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流板9。
[0012]如圖2所示，通過(guò)焊接安裝或重力式托舉安裝的方式，本發(fā)明B連接在脫硫塔C的煙氣進(jìn)口 D下面的下部，如圖1所示，漿液自上而下噴淋，在導(dǎo)流板9上堆積后流入換熱管4內(nèi)，從換熱管4底部流出；泠卻水自套筒I下側(cè)壁進(jìn)水口 8進(jìn)入，充滿封閉容腔A內(nèi)部空隙后自上側(cè)壁出水口6流出。漿液與冷卻水通過(guò)換熱管4壁進(jìn)行換熱。流經(jīng)換熱管4時(shí)溫度逐步降低，流出換熱管時(shí)溫度降至60°C，達(dá)到良好的降溫作用，不會(huì)影響漿液循環(huán)栗E的正常運(yùn)行。
[0013]這里，換熱管4采用耐酸堿、導(dǎo)熱系數(shù)較高的碳化硅材質(zhì)的換熱管(如耐酸堿、導(dǎo)熱系數(shù)較高的碳化硅材質(zhì)的換熱管)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置，其特征在于包括套筒、分別連接在套筒上下端口上的兩封板和連接在兩封板間的數(shù)根換熱管，套筒、兩封板間形成封閉容腔，換熱管的兩端口與封閉容腔外的空間連通，套筒上下側(cè)壁上分別設(shè)置有出水口和進(jìn)水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置，其特征在于換熱管采用耐酸堿、導(dǎo)熱系數(shù)較高的碳化硅材質(zhì)的換熱管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置，其特征在于在套筒的上端口內(nèi)側(cè)的周邊設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置，其特征在于通過(guò)焊接安裝或重力式托舉安裝的方式，本發(fā)明連接在脫硫塔的煙氣進(jìn)口下面的下部，漿液自上而下噴淋，在導(dǎo)流板上堆積后流入換熱管內(nèi)，從換熱管底部流出；泠卻水自下側(cè)壁進(jìn)水口進(jìn)入，充滿換熱管內(nèi)部空隙后自上側(cè)壁出水口流出，漿液與冷卻水通過(guò)換熱管壁進(jìn)行換熱，流經(jīng)換熱管時(shí)溫度逐步降低。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置，其特征在于通過(guò)焊接安裝或重力式托舉安裝的方式，本發(fā)明連接在脫硫塔的煙氣進(jìn)口下面的下部，漿液自上而下噴淋，在導(dǎo)流板上堆積后流入換熱管內(nèi)，從換熱管底部流出；泠卻水自下側(cè)壁進(jìn)水口進(jìn)入，充滿換熱管內(nèi)部空隙后自上側(cè)壁出水口流出，漿液與冷卻水通過(guò)換熱管壁進(jìn)行換熱，流經(jīng)換熱管時(shí)溫度逐步降低。
【專利摘要】<b>漿液內(nèi)循環(huán)式脫硫塔用漿液降溫裝置</b>，其特征在于包括套筒、分別連接在套筒上下端口上的兩封板和連接在兩封板間的數(shù)根換熱管，套筒、兩封板間形成封閉容腔，換熱管的兩端口與封閉容腔外的空間連通，套筒上下側(cè)壁上分別設(shè)置有出水口和進(jìn)水口。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有降低噴淋漿液溫度，保證脫硫塔內(nèi)部件及漿液循環(huán)泵的安全運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F28F21/00, B01D53/18, B01D53/80, B01D53/96, F28D7/16, B01D53/48
【公開(kāi)號(hào)】CN105115326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510588191
【發(fā)明人】黃建起
【申請(qǐng)人】佛山賽因迪環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日