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一種蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)的制作方法

文檔序號:9302738閱讀:592來源:國知局
一種蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)在進(jìn)行制熱運(yùn)行時,如果室外環(huán)境的溫度過低,則空調(diào)的蒸發(fā)器容易結(jié)霜,當(dāng)蒸發(fā)器結(jié)霜到一定程度時必須進(jìn)行除霜,否則將影響空調(diào)的制熱效果。普通蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)器的除霜動作通常為四通閥的切換,即由制熱運(yùn)行切換為制冷運(yùn)行,如果四通閥的切換過于頻繁,一則影響四通閥的使用壽命,二則減少制熱效果,影響空調(diào)使用的舒適度?,F(xiàn)有蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)的制冷回路都配置多個電磁閥或多個四通閥,冷媒循環(huán)回路結(jié)構(gòu)復(fù)雜,閥門難免會有泄漏,故障率高,可靠性差,效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可靠性好,效率高的蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào)。
[0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào),包括壓縮機(jī)、四通閥、散熱器、干燥過濾器、儲液器、膨脹閥、蒸發(fā)板換、蒸發(fā)器和氣液分離器,所述壓縮機(jī)出口端連接四通閥,所述四通閥出口通過第一通道連接散熱器進(jìn)口端,四通閥出口通過第二通道連接蒸發(fā)板換,四通閥出口通過第三通道連接蒸發(fā)器出氟管,所述散熱器內(nèi)部的水管與水箱和水簾形成水循環(huán),經(jīng)過水簾的水通過制冷風(fēng)機(jī)降溫,所述散熱器出口端通過第一單向閥連接干燥過濾器進(jìn)口端,所述蒸發(fā)板換內(nèi)部的水管與室內(nèi)機(jī)的水路形成水循環(huán),所述室內(nèi)機(jī)到蒸發(fā)板換的進(jìn)水管處通過除霜電磁閥連接除霜熱水管,所述蒸發(fā)板換通過第二單向閥連接干燥過濾器進(jìn)口端,所述干燥過濾器出口端通過儲液器連接膨脹閥進(jìn)口端,所述膨脹閥出口端通過第三單向閥連接蒸發(fā)板換,膨脹閥出口端連接二通閥進(jìn)口端,所述二通閥出口端通過蒸發(fā)器進(jìn)氟管連接蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器位于蒸發(fā)室內(nèi),蒸發(fā)器由銅管制成,蒸發(fā)器上方設(shè)有除霜熱水管,所述蒸發(fā)室頂部設(shè)有制熱風(fēng)機(jī),所述蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器出氟管連接氣液分離器進(jìn)口端,所述氣液分離器出口端連接壓縮機(jī)進(jìn)口端。
[0005]所述水箱上端連接補(bǔ)水管和溢流管,水箱內(nèi)與補(bǔ)水管相接處設(shè)有浮球,水箱底部設(shè)有排水管,水箱下端通過排污電磁閥連接到溢流管下端,水箱下端通過水泵連接散熱器的進(jìn)水口,所述水泵出口設(shè)有防凍排水閥,所述散熱器的出水口穿過水簾室到達(dá)噴淋管,所述水簾室位于水箱上方,水簾室四壁設(shè)有水簾,水簾上部設(shè)有噴淋管,所述水簾室頂部設(shè)制冷風(fēng)機(jī)。
[0006]所述蒸發(fā)室三面盤繞銅管,所述銅管外壁設(shè)有翅片,銅管分成三組上下并排設(shè)置,所述蒸發(fā)器進(jìn)氟管通過進(jìn)氟接管連通每組銅管的進(jìn)氟端,所述蒸發(fā)器出氟管通過出氟接管連通每組銅管的出氟端,所述除霜熱水管位于銅管上方處設(shè)有若干熱水出水口。
[0007]所述第一單向閥的出口端連接第二單向閥的出口端。
[0008]所述第三單向閥的出口端連接第二單向閥的進(jìn)口端。
[0009]所述壓縮機(jī)進(jìn)口端設(shè)有低壓壓力表和低壓加氟口。
[0010]所述壓縮機(jī)出口端設(shè)有聞壓壓力表和聞壓加氟口 O[0011 ] 所述銅管上設(shè)有除霜溫度傳感器。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:制冷時,經(jīng)過散熱器的水吸收熱量,溫度上升,水從噴淋管下來通過水簾,此時制冷風(fēng)機(jī)為工作狀態(tài),將經(jīng)過水簾的水中的熱量帶走,水的溫度下降并回到水箱繼續(xù)進(jìn)行水循環(huán),排污電磁閥根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置會定時開啟進(jìn)行排污;制熱時,可以通過打開防凍排水閥放光散熱器中的水,防止溫度過低冰壞散熱器,將銅管分成三組,加快了冷媒的流動,提高了制熱效率,并通過除霜溫度傳感器感應(yīng)銅管溫度,及時開啟除霜電磁閥,使得室內(nèi)機(jī)內(nèi)的熱水直達(dá)銅管上方的熱水出水口噴淋下來進(jìn)行化霜,加強(qiáng)制熱效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖(實(shí)線為氟路,虛線為水路);
[0014]圖2為本發(fā)明制冷時散熱器的水路示意圖;
[0015]圖3為本發(fā)明制熱時蒸發(fā)器的工作示意圖。
[0016]圖中:壓縮機(jī)1、四通閥2、散熱器3、干燥過濾器4、儲液器5、膨脹閥6、蒸發(fā)板換7、二通閥8、蒸發(fā)器9、氣液分離器10、水箱11、水簾12、制冷風(fēng)機(jī)13、制熱風(fēng)機(jī)14、室內(nèi)機(jī)15、第一通道16、第二通道17、第三通道18、第一單向閥19、第二單向閥20、第三單向閥21、除霜電磁閥22、低壓壓力表23、低壓加氟口 24、高壓壓力表25、高壓加氟口 26、除霜溫度傳感器27、水簾室28、補(bǔ)水管29、浮球30、溢流管31、排污電磁閥32、排水管33、水泵34、防凍排水閥35、噴淋管36、銅管37、翅片38、蒸發(fā)器進(jìn)氟管39、蒸發(fā)器出氟管40、除霜熱水管41、進(jìn)氟接管42、出氟接管43、熱水出水口 44、蒸發(fā)室45。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]如圖1?圖3所示,一種蒸發(fā)冷凝式冷暖空調(diào),包括壓縮機(jī)1、四通閥2、散熱器3、干燥過濾器4、儲液器5、膨脹閥6、蒸發(fā)板換7、蒸發(fā)器9和氣液分離器10,所述壓縮機(jī)I出口端連接四通閥2,所述四通閥2出口通過第一通道16連接散熱器3進(jìn)口端,四通閥2出口通過第二通道17連接蒸發(fā)板換7,四通閥2出口通過第三通道18連接蒸發(fā)器出氟管40,所述散熱器3內(nèi)部的水管與水箱11和水簾12形成水循環(huán),經(jīng)過水簾12的水通過制冷風(fēng)機(jī)13降溫,所述散熱器3出口端通過第一單向閥19連接干燥過濾器4進(jìn)口端,所述蒸發(fā)板換7內(nèi)部的水管與室內(nèi)機(jī)15的水路形成水循環(huán),所述室內(nèi)機(jī)15到蒸發(fā)板換7的進(jìn)水管處通過除霜電磁閥22連接除霜熱水管41,所述蒸發(fā)板換7通過第二單向閥20連接干燥過濾器4進(jìn)口端,所述干燥過濾器4出口端通過儲液器5連接膨脹閥6進(jìn)口端,所述膨脹閥6出口端通過第三單向閥21連接蒸發(fā)板換7,膨脹閥6出口端連接二通閥8進(jìn)口端,所述二通閥8出口端通過蒸發(fā)器進(jìn)氟管39連接蒸發(fā)器9,所述蒸發(fā)器9位于蒸發(fā)室45內(nèi),蒸發(fā)器9由銅管37制成,蒸發(fā)器9上方設(shè)有除霜熱水管41,所述蒸發(fā)室45頂部設(shè)有制熱風(fēng)機(jī)14,所述蒸發(fā)器9通過蒸發(fā)器出氟管40連接氣液分離器10進(jìn)口端,所述氣液分離器10出口端連接壓縮機(jī)I進(jìn)口端。
[0019]所述水箱11上端連接補(bǔ)水管29和溢流管31,水箱11內(nèi)與補(bǔ)水管29相接處設(shè)有浮球30,水箱11底部設(shè)有排水管33,水箱11下端通過排污電磁閥32連接到溢流管31下端,水箱11下端通過水泵34連接散熱器3的進(jìn)水口,所述水泵34出口設(shè)有防凍排水閥35,所述散熱器3的出水口穿過水簾室28到達(dá)噴淋管36,所述水簾室28位于水箱11上方,水簾室28四壁設(shè)有水簾12,水簾12上部設(shè)有噴淋管36,所述水簾室28頂部設(shè)制冷風(fēng)機(jī)13。
[0020]所述蒸發(fā)室45三面盤繞銅管37,所述銅管37外壁設(shè)有翅片38,銅管37分成三組上下并排設(shè)置,所述蒸發(fā)器進(jìn)氟管39通過進(jìn)氟接管42連通每組銅管37的進(jìn)氟端,所述蒸發(fā)器出氟管40通過出氟接管43連通每組銅管37的出氟端,所述除霜熱水管41位于銅管37上方處設(shè)有若干熱水出水口 44。
[0021]所述第一單向閥19的出口端連接第二單向閥20的出口端。
[0022]所述第三單向閥21的出口端連接第二單向閥20的進(jìn)口端。
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