螺旋卸料裝置和具有它的螺旋卸料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種螺旋卸料裝置和具有它的螺旋卸料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝中，高溫(例如1200°C )直接還原鐵產(chǎn)品，從爐盤上連續(xù)被卸出來的專用設(shè)備為螺旋卸料機(jī)，螺旋卸料機(jī)具有許多螺旋片，許多螺旋葉片按等螺距、同旋向、同傾角布置。長軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片連續(xù)不斷地把爐盤上的料推刮向一側(cè)，流入受料溜槽，被送往下一工序的冷卻裝置，或者裝入罐或鏈斗熱送到熔煉爐中。
[0003]現(xiàn)有的螺旋卸料機(jī)的葉片設(shè)置方式單一，全長軸上的葉片螺距，葉片頭數(shù)，螺旋方向都是一樣的。葉片在轉(zhuǎn)底爐爐盤上，不分所擔(dān)負(fù)的卸料量多少，不管卸料方向，不論磨損均勻否，都一樣，明顯存在下述缺陷和不足:
[0004]①轉(zhuǎn)底爐爐底圓盤是一個(gè)圓環(huán)形，內(nèi)外徑相差較大。對于中小型的轉(zhuǎn)底爐，環(huán)形爐盤寬4?5m，內(nèi)外邊直徑相差1.6?2.0倍；但內(nèi)外環(huán)邊被刮送的料量差高達(dá)6倍以上。對于大型轉(zhuǎn)底爐，爐盤寬7?10m，內(nèi)外徑相差1.25倍，但內(nèi)外環(huán)邊需刮送的料量差高達(dá)9倍以上。當(dāng)今的設(shè)計(jì)則全按最大刮推運(yùn)輸量來設(shè)置葉片厚度、高度、頭數(shù)、螺距等等，造成浪費(fèi)和磨損不均。
[0005]②由于螺旋片向一側(cè)傾斜，造成爐料在葉片刮推力量作用下，爐盤向一側(cè)方向受力，爐盤外移，逐漸偏心，當(dāng)爐盤位移超過預(yù)留間隙撞上爐墻，就會(huì)發(fā)生卡盤事故，嚴(yán)重時(shí)損壞爐盤和外墻設(shè)備，轉(zhuǎn)底爐無法運(yùn)轉(zhuǎn)，只好停爐，冷卻，檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0006]③當(dāng)轉(zhuǎn)底爐規(guī)模大型化后，如年產(chǎn)60?100萬噸還原鐵，每小時(shí)要從爐盤上刮出80?130噸料。當(dāng)今的螺旋卸料機(jī)，從螺距、葉片高度、轉(zhuǎn)速、葉片頭數(shù)的設(shè)置都有很多困難，完不成如此大的運(yùn)輸量。因?yàn)樵摍C(jī)是在爐盤上刮出一層25?35mm高的料層，只有一側(cè)出料口。料薄，出向少，限制了螺旋卸料機(jī)的能力。所以，當(dāng)前世界上轉(zhuǎn)底爐最大產(chǎn)量成功的只是在40萬噸/年規(guī)模上徘徊，無法突破。只好多建幾臺(tái)小規(guī)模裝置來完成，增加了投資和占地，于生產(chǎn)成本不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種螺旋卸料裝置，所述螺旋卸料裝置具有卸料效率高、能夠雙向卸料的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種螺旋卸料裝置，包括:
[0009]轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸分為第一軸段和第二軸段；
[0010]第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片設(shè)在所述第一軸段上，所述第二螺旋葉片設(shè)在所述第二軸段上，所述第一螺旋葉片的螺旋方向與所述第二螺旋葉片的螺旋方向相反以便所述第一螺旋葉片朝向所述轉(zhuǎn)軸的第一端排料且所述第二螺旋葉片朝向所述轉(zhuǎn)軸的第二端排料。
[0011]由此，本發(fā)明上述實(shí)施例的螺旋卸料裝置根據(jù)卸料區(qū)的卸料量靈活設(shè)計(jì)，每組的葉片可以根據(jù)卸料量具有不同的個(gè)數(shù)、節(jié)距或者延伸方向，進(jìn)而可以顯著提高卸料效率，降低運(yùn)行成本。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片的葉片條數(shù)不同。由此可以根據(jù)卸料量靈活調(diào)節(jié)葉片條數(shù)，由此在節(jié)約用材的同時(shí)提高了卸料效率。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片的節(jié)距不同。節(jié)距同樣隨著卸料量變化，進(jìn)而使得各葉片磨耗均勻，提高螺旋卸料裝置的使用壽命。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一螺旋葉片的傾角與所述第二螺旋葉片的傾角彼此不同。由此可以根據(jù)第一軸段和第二軸段所需卸料量的差異調(diào)節(jié)第一螺旋葉片和第二螺旋葉片傾角，已達(dá)到在相同時(shí)間內(nèi)完成不同的卸料量。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一螺旋葉片包括多個(gè)第一子葉片，多個(gè)所述第一子葉片的節(jié)距彼此不同。由此可以適應(yīng)第一軸段內(nèi)物料分布不均勻情況下的卸料。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，多個(gè)所述第一子葉片的傾斜角度彼此不同。由此可以適應(yīng)物料分布不均勻情況下的卸料。
[0017]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二螺旋葉片包括多個(gè)第二子葉片，多個(gè)所述第二子葉片的節(jié)距彼此不同。由此可以適應(yīng)第二軸段內(nèi)物料分布不均勻情況下的卸料。
[0018]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，多個(gè)所述第二子葉片的傾斜角度彼此不同。由此可以適應(yīng)第二軸段內(nèi)物料分布不均勻情況下的卸料。
[0019]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸為空心軸，所屬空心軸的內(nèi)腔為冷卻通道。由此可以降低螺旋卸料裝置的溫度，防止摩擦過熱對裝置造成損耗。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種螺旋卸料機(jī)，設(shè)在轉(zhuǎn)底爐的爐盤上，所述螺旋卸料機(jī)包括:
[0021]前面實(shí)施例的螺旋卸料裝置；
[0022]軸承座，所述軸承座通過軸承支撐所述轉(zhuǎn)軸；
[0023]傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]由此，上述螺旋卸料機(jī)可以滿足各種設(shè)備的卸料應(yīng)用，并且該螺旋卸料機(jī)僅具有一個(gè)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋卸料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)螺旋卸料裝置中具有兩個(gè)葉片組，且兩個(gè)葉片組中的葉片的延伸方向是相反時(shí)，同樣僅需要一個(gè)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋卸料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)即可達(dá)到雙向卸料的目的，由此可以顯著提高卸料效率，并且節(jié)省能耗。
[0025]根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的螺旋卸料機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)裝置不變，可以根據(jù)卸料量的不同調(diào)整第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的葉片條數(shù)、節(jié)距或者延伸方向，由此可以使得各葉片的磨耗是均勻的，同時(shí)滿足高產(chǎn)和向兩個(gè)方向卸料的需要。因此，本發(fā)明上述實(shí)施例的螺旋卸料機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，節(jié)約用材，使用方便，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的螺旋卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的螺旋卸料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電焊連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的螺旋卸料裝置。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的螺旋卸料裝置100包括:轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10分為第一軸段11和第二軸段12 ；20第一螺旋葉片和第二螺旋葉片30，第一螺旋葉片20設(shè)在第一軸段11上，第二螺旋葉片30設(shè)在第二軸段12上，所述第一螺旋葉片20的螺旋方向與所述第二螺旋葉片30螺旋方向相反以便所述第一螺旋葉片20朝向所述轉(zhuǎn)軸10的第一端13排料且第二螺旋葉片30向轉(zhuǎn)軸10的第二端14排料。<