專利名稱：球團(tuán)燒結(jié)布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種球團(tuán)燒結(jié)布料裝置，屬燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，適用于將黑色冶金、有色冶金或者其它球團(tuán)狀燒結(jié)料或普通燒結(jié)料合理地分布到燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車上。
目前普遍使用的梭式布料器或搖擺式給料膠帶機(jī)配寬膠帶機(jī)布料，不但設(shè)備故障率高，而且布料不合理，布料過程中，不能使超過規(guī)定粒度上限的大生球自行粉碎；也不能在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上產(chǎn)生合理的粒度偏析和透氣性偏析。經(jīng)燒結(jié)后，超過規(guī)定上限的大球燒不透，就產(chǎn)生了夾生礦。這些夾生礦與燒結(jié)透的成品礦均被送往下道工序進(jìn)行冶煉。由于夾生礦的存在，降低了成品礦的質(zhì)量，給下道工序的冶煉造成一系列不利影響。同時(shí)，因燒結(jié)料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的粒度分布不合理，既不能將含碳量少的大球布到臺(tái)車底層，也不能將含碳量多的小球布到表層，也不能往臺(tái)車兩側(cè)多布料來降低臺(tái)車兩側(cè)的透氣性、以消除“邊緣效應(yīng)”。這就引起布料后點(diǎn)火燒結(jié)時(shí)，表層料熱量不足，只得加大點(diǎn)火燃料量，造成點(diǎn)火燃耗升高；而因底層料熱量過剩、臺(tái)車兩側(cè)透氣性太好，使燒結(jié)料發(fā)生過燒粘結(jié)到臺(tái)車篦條上，出現(xiàn)“死”篦條，減少了有效燒結(jié)面積，降低了燒結(jié)機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的球團(tuán)布料裝置，此裝置布料時(shí)，能使超過規(guī)定上限的大球自行破碎，減少大于規(guī)定粒度上限的生球量；布料后在料層高度和寬度方向上產(chǎn)生合理的粒度偏析和含碳量偏析，使底層燒結(jié)料粒度大含碳量少、表層燒結(jié)料粒度小含碳量多，以及使臺(tái)車兩側(cè)的燒結(jié)料堆比重大透氣性差；在利用料層自動(dòng)蓄熱作用的同時(shí)，減少點(diǎn)火燃料消耗和避免底層料過燒，從而提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型球團(tuán)布料裝置主要由生球倉(cāng)1、聯(lián)接在生球倉(cāng)1下面的漏斗(即給料斗)2、安裝于漏斗2下的布料輥3、裝配在漏斗2一側(cè)面下部的閘門10、安裝在布料輥3之下能接受從閘門10下排出的燒結(jié)料的反射板6等構(gòu)成。生球倉(cāng)1上部是直段、中部為上大下小的收縮段，下部連接段也為直段，其水平截面均為橢圓形或者圓形，也可以是矩形或者正方形，以橢圓形為佳。給料斗2是一個(gè)裝有閘門10的漏斗，上端帶有法蘭與生球倉(cāng)1下端連接；橫截面為半橢圓與矩形的組合、半圓與矩形的組合或者是完整的矩形；安裝閘門10的側(cè)面上部有雙曲面11，下部為平面立板8，也可取消立板8、將此側(cè)面全部制成雙曲面11。在漏斗2的此側(cè)面下部空出一段作為排料口。閘門10分為三段至五段，分別與手動(dòng)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)4相聯(lián)，用合頁(yè)9或其它鉸接方式將閘門10固定到漏斗2的排料口處。圓輥布料機(jī)由布料輥3和驅(qū)動(dòng)裝置13等構(gòu)成。反射組件由支架5、反射板6和雙頭拉桿7組成，調(diào)整雙頭拉桿7，可以改變反射板6的角度。為延長(zhǎng)壽命，在生球倉(cāng)1、漏斗2內(nèi)壁和閘門10及反射板6的工作表面上，配有鑄石內(nèi)襯。如生球倉(cāng)1的橫截面設(shè)計(jì)成矩形或正方形時(shí)，為防止粘料，可將四個(gè)直角去掉，改為近似于橢圓形或者圓形的多邊形，加裝內(nèi)襯后，使倉(cāng)的橫截面內(nèi)表均能平滑連接；漏斗2的橫截面設(shè)計(jì)成半橢圓與矩形的組合后，去掉二個(gè)直角形成的不規(guī)則截面。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的球團(tuán)布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中的I部示意圖；圖3為
圖1中的A向示意圖；圖4為給料斗的橫剖面示意簡(jiǎn)圖；圖5為圓輥布料機(jī)裝配示意圖。
圖中1為生球倉(cāng)；2為漏斗；3為布料輥；4為卷?yè)P(yáng)； 5為支架；6為反射板；7為雙頭拉桿； 8為立板；9為合頁(yè)；10為閘門； 11為雙曲面； 12為軸承座；13為驅(qū)動(dòng)裝置。
如
圖1、圖2，生球倉(cāng)1經(jīng)上部配置的法蘭等加以固定，由它接受前段工序送來的球團(tuán)或小球團(tuán)燒結(jié)料。其總高度由生球的強(qiáng)度來確定，以料柱不壓碎生球?yàn)橐耍胁康氖湛s段錐度為1∶2.5～1∶0.8，以保證下料順暢為宜。漏斗2是一個(gè)組合式漏斗，下部與布料輥3相接，并在立板8下留有缺口，以便在布料輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠排料。也可以不增設(shè)立板8，直接用合頁(yè)9將閘門10聯(lián)接到雙曲面11上。如圖4所示，本例中漏斗2的橫截面采用了半隨圓與矩形的組合形式。如圖3、
圖1所示，閘門10分為多段，本例為三段，可以經(jīng)卷?yè)P(yáng)4調(diào)節(jié)各段的開度，來調(diào)整不同位置的布料量，使兩側(cè)的布料量略大于中間的布料量，達(dá)到增加臺(tái)車兩側(cè)燒結(jié)料堆比重的目的。布料后，隨著臺(tái)車的前進(jìn)，燒結(jié)料經(jīng)過燒結(jié)機(jī)上的壓料器時(shí)，臺(tái)車兩側(cè)的料就被壓實(shí)，兩側(cè)透氣性變差，有利于消除“邊緣”效應(yīng)。
生球倉(cāng)1和漏斗2內(nèi)壁加有鑄石層作為內(nèi)襯。閘門10和反射板6的工作面材質(zhì)也是鑄石。所有鑄石料均可用粘結(jié)或者鑄造的方法固定到母材上。
如圖5所示，布料輥3為空心的圓筒結(jié)構(gòu)，其兩端的中心軸上裝有軸承和軸承座12。經(jīng)軸承座12將布料輥3固定到燒結(jié)機(jī)骨架上。驅(qū)動(dòng)裝置13則固定到燒結(jié)機(jī)外側(cè)的平臺(tái)上。布料輥3外表加裝不銹鋼襯板，以延長(zhǎng)其壽命。圓輥布料機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，其轉(zhuǎn)速與燒結(jié)機(jī)相適應(yīng)，可采用變頻器調(diào)速或調(diào)速電機(jī)調(diào)速，為節(jié)電和延長(zhǎng)電機(jī)壽命，最好用變頻器調(diào)速。反射組件的支架5固定于燒結(jié)機(jī)骨架上。如
圖1，反射板6上端與支架5、下端兩側(cè)與雙頭拉桿7均采用鉸接。雙頭拉桿7上部也采用鉸接方式聯(lián)接到燒結(jié)機(jī)的骨架上。反射板6角度可調(diào)。調(diào)節(jié)雙頭拉桿7，可對(duì)反射板6的工作面與水平面的夾角進(jìn)行調(diào)整，其角度調(diào)整范圍為40°～60°。
生產(chǎn)時(shí)，生球或其它燒結(jié)料進(jìn)入生球倉(cāng)1后，根據(jù)料流情況和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的水平前進(jìn)速度，通過手動(dòng)卷?yè)P(yáng)4對(duì)各個(gè)閘門10進(jìn)行分別調(diào)整，控制臺(tái)車上橫向的料量。在布料輥3轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，生球以一定的速度落到反射板6上，經(jīng)板面反射后，即被布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。在此過程中，由于慣性作用和閘門10處的擠壓，大于規(guī)定上限的生球發(fā)生破碎。根據(jù)大于規(guī)定粒度上限的生球破碎情況及臺(tái)車上的粒度偏析情況，調(diào)整反射板6的角度。經(jīng)過反射布料后，生球在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上形成合理的偏析，料層自上而下含碳量相對(duì)減少。
為了檢驗(yàn)本實(shí)用新型的實(shí)際效果，采用本實(shí)用新型的球團(tuán)燒結(jié)布料裝置布料，進(jìn)行了小球團(tuán)鐵礦粉燒結(jié)的測(cè)定，規(guī)定的粒度上限為10mm。測(cè)定的結(jié)果表明，布料后，大于10mm的生球含量從11.40減少到3.70；自表層至底層，料層中大于3mm的含量逐漸增加，含碳量逐漸減少，其中表層中大于3mm的含量為77.45％、其含碳量3.2％，底層中大于3mm的量為83.76％、含碳量為2.87，臺(tái)車兩側(cè)的燒結(jié)料堆比重比中間大3～11。經(jīng)燒結(jié)卸料后，空臺(tái)車篦條上沒有出現(xiàn)過燒粘結(jié)現(xiàn)象，生球倉(cāng)1和漏斗2也沒有發(fā)生過粘結(jié)或堵塞現(xiàn)象。燒結(jié)礦強(qiáng)度燃料消耗以及FeO含量等指標(biāo)分別達(dá)到了全國(guó)領(lǐng)先和先進(jìn)水平，為下道煉鐵工序增產(chǎn)生鐵和降低焦炭消耗制造了有利條件。
權(quán)利要求1.一種用于球團(tuán)燒結(jié)、小球團(tuán)燒結(jié)以及普通燒結(jié)法的球團(tuán)布料裝置，包括生球倉(cāng)(1)、聯(lián)接在生球倉(cāng)(1)下面的漏斗(2)、安裝于漏斗(2)之下的布料輥(3)、裝配于漏斗(2)一側(cè)面下部的閘門(10)、安裝于布料輥(3)之下接受從閘門(10)下排出燒結(jié)料的反射板(6)，其特征在于生球倉(cāng)(1)的橫截面為橢圓形或者圓形，漏斗(2)的橫截面為半橢圓與矩形的組合，安裝閘門(10)的側(cè)面上部有雙曲面(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所說的生球倉(cāng)(1)和漏斗(2)的內(nèi)壁加有鑄石襯板，閘門(10)和反射板(6)的工作表面上配有鑄石內(nèi)襯。
3.如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所說的閘門(10)為多段結(jié)構(gòu)，每段均單獨(dú)配有卷?yè)P(yáng)(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所說的布料輥(3)的傳動(dòng)裝置采用變頻器調(diào)速。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的布料裝置，其特征在于所說的生球倉(cāng)(1)的橫截面也可以是矩形或正方形去掉四個(gè)直角后的近似于橢圓形或圓形的多邊形。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的布料裝置，其特征在于所說的漏斗(2)的橫截面也可以是半橢圓與矩形組合后，去掉二個(gè)直角形成的不規(guī)則截面。
專利摘要本實(shí)用新型為一種球團(tuán)燒結(jié)布料裝置,屬燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域。本裝置為生球倉(cāng)1的橫截面為橢圓形或者圓形,漏斗2的橫截面為半橢圓與矩形的組合,安裝閘門10的漏斗側(cè)面上有雙曲面11。生球倉(cāng)1和漏斗2的內(nèi)壁加有鑄石襯板,閘門10和反射板6的工作表面上配有鑄石內(nèi)襯。閘門10為多段結(jié)構(gòu),每段均單獨(dú)配有卷?yè)P(yáng)4,布料輥3的傳裝置采用變頻器調(diào)速。
文檔編號(hào)F27B21/00GK2289185SQ9621178
公開日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1996年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月30日
發(fā)明者戴保才, 王遺清, 董青山, 馬賽, 宋書亭, 劉慎均, 杜志勤, 鄭玉山, 孫濤, 吳慶恒, 張俊安, 劉文學(xué), 張貴發(fā) 申請(qǐng)人:安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司