專利名稱：一種人造球團礦烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種鋼鐵工業(yè)用的烘干設備，尤其是一種人造球團礦烘干裝置。
背景技術：
在現有技術中，球團礦的生產一般是在人造球團礦加工設備中完成，在人造球團礦加工設備中對球團進行烘干、均熱、焙燒和冷卻，制成成品球團礦。這種傳統(tǒng)的工藝方式對含水量較高的生球團進行烘干，由于對球團是外加熱，故對烘干速度有嚴格的要求，如果烘干的速度過快，就會造成球團的碎裂，這就限制了人造球團礦加工設備生產球團礦的生產效率，因此，將生球團進行爐外烘干，一直是本行業(yè)的努力方向。

發(fā)明內容
本實用新型是針對現有技術所存在的不足，而提供一種人造球團礦烘干裝置技術方案，該方案有一烘干爐，采用微波對爐內的球團加熱烘干，可提高烘干速度，滿足去除烘干段人造球團礦加工設備對烘干后球團的需求。
本方案是通過如下技術措施來實現的主要包括帶有爐門以及金屬外皮和保溫層的烘干爐體，本方案的特點是在所述的烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內腔相通的進料斗，在烘干爐體內腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶；在烘干爐體外有至少四個微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導管連接到烘干爐體內腔。在所述的爐門上有觀察窗。在所述的烘干爐體的側壁上也有觀察窗。在所述的烘干爐體進料斗的對應端還有出料斗。所述微波發(fā)生器的功率要大于50KW。所述波導管與烘干爐體的連接位置，最好是在烘干爐體上頂部或側壁饋入。所述波導管在烘干爐體上的饋口間最小隔離度要大于20db。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內腔相通的進料斗，在烘干爐體內腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶；在烘干爐體外有多個大功率微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導管連接到烘干爐體內腔。這一結構，在烘干爐體內腔就有微波分布，并對烘干爐體內腔的生球團加熱烘干。本方案在工作時，生球團由進料斗加入，球團落在烘干爐體內的輸送帶上，輸送帶又向出料端移動，在輸送帶上就形成了一層球團層，烘干爐體內的微波就會對球團進行加熱烘干，由于微波加熱是利用分子振動來加熱，因此快速對球團加熱，不會使球團出現碎裂，則可縮短球團的烘干時間，提高烘干效率，滿足了去除烘干段的人造球團礦加工設備對烘干后球團的需求，從而大大提高了人造球團礦加工設備的生產效率。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本實用新型具體實施方式
的部分剖視結構示意圖。
圖2為圖1的左視部分剖視結構示意圖。
圖中1為微波發(fā)生器，2為波導管，3為進料斗，4為爐門，5為烘干爐體，6為觀察窗，7為輸送帶，8為出料斗。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
通過附圖可以看出，本方案的球團礦烘干裝置，包括帶有爐門(4)以及有金屬外皮和保溫層的烘干爐體(5)。本方案是在所述的烘干爐體(5)與爐門(4)之間有與烘干爐體(5)內腔相通的進料斗(3)，在烘干爐體(5)內腔的底部有與烘干爐體(5)外相通的輸送帶(7)。在烘干爐體(5)外有至少四個微波發(fā)生器(1)，本具體實施方式
就采用四個功率為100KW，頻率為2450MHz±10Hz的微波發(fā)生器(1)，這四個微波發(fā)生器(1)有各自的波導管(2)連接到烘干爐體(5)內腔，所述波導管(2)與烘干爐體(5)的連接位置，最好是在烘干爐體(5)上頂部或側壁饋入，本具體實施方式
是采用在烘干爐體(5)的上頂部饋入，而波導管(2)在烘干爐體(5)上的饋口間最小隔離度要大于20db。另外，在所述的爐門(4)上有觀察窗(6)，在烘干爐體(5)的側壁上也有觀察窗(6)。在所述的烘干爐體(5)進料斗(3)的對應端還有出料斗(8)。
權利要求1.一種人造球團礦烘干裝置，主要包括帶有爐門以及金屬外皮和保溫層的烘干爐體，其特征是在所述的烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內腔相通的進料斗，在烘干爐體內腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶；在烘干爐體外有至少四個微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導管連接到烘干爐體內腔。
2.根據權利要求1所述的人造球團礦烘干裝置，其特征是在所述的爐門上有觀察窗。
3.根據權利要求1或2所述的人造球團礦烘干裝置，其特征是在所述的烘干爐體的側壁上也有觀察窗。
4.根據權利要求3所述的人造球團礦烘干裝置，其特征是在所述的烘干爐體進料斗的對應端還有出料斗。
5.根據權利要求1所述的人造球團礦烘干裝置，其特征是所述微波發(fā)生器的功率要大于50KW。
6.根據權利要求1或5所述的人造球團礦烘干裝置，其特征是所述波導管與烘干爐體的連接位置，最好是在烘干爐體上頂部或側壁饋入。
7.根據權利要求6所述的人造球團礦烘干裝置，其特征是所述各波導管在烘干爐體上的饋口間最小隔離度要大于20db。
專利摘要本實用新型提供了一種人造球團礦烘干裝置的技術方案。該方案主要包括帶有爐門以及金屬外皮和保溫層的烘干爐體。本方案的特點是在所述的烘干爐體與爐門之間有與烘干爐體內腔相通的進料斗，在烘干爐體內腔的底部有與烘干爐體外相通的輸送帶。在烘干爐體外有至少四個微波發(fā)生器，各微波發(fā)生器有各自的波導管連接到烘干爐體內腔。在所述的爐門上有觀察窗。在所述的烘干爐體的側壁上也有觀察窗。在所述的烘干爐體進料斗的對應端還有出料斗。所述微波發(fā)生器的功率要大于50KW。所述波導管與烘干爐體的連接位置，最好是在烘干爐體上頂部或側壁饋入。所述波導管在烘干爐體上的饋口間最小隔離度要大于20db。
文檔編號F26B3/32GK2722159SQ20042004123
公開日2005年8月31日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權日2004年6月10日
發(fā)明者李長順, 楊憲禮, 郭延軍, 李建民, 張英才 申請人:濟南鋼鐵股份有限公司