專利名稱:直一環(huán)型電氣煅燒無煙煤裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬碳素制品的原料深加工設(shè)備。
為適應(yīng)冶金、化工及航天工業(yè)的需要，歐美、日本等發(fā)達(dá)國家大力發(fā)展電氣煅燒工藝處理優(yōu)質(zhì)碳素制品所需的原料。目前，各種還原性電爐(電石爐、鐵合金爐、礦熱爐、黃磷爐)，鋁電解工業(yè)以及高爐等所需要的碳素制品原料－無煙煤。采用了電氣煅燒裝置和新的煅燒方法進(jìn)行處理。逐步代替了用罐式窯、迴轉(zhuǎn)窖煅燒無煙煤的生產(chǎn)工藝。由于電氣鍛燒裝置的鍛燒溫度高、無氧化，故煅燒后的無煙煤的體積穩(wěn)定性、揮發(fā)份及其他有害雜質(zhì)含量都能達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素制品的要求。
日本的容量為1250KVA電氣煅燒裝置，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為，電氣煅燒裝置中心部位的正負(fù)極在同一垂直軸線上布置，其供電方式采用單相交流，用振動給料器連續(xù)裝料，刮板連續(xù)出料。其缺點(diǎn)是電力線分布區(qū)域小，鍛燒爐內(nèi)斷面溫度不均勻，因而無煙煤煅燒的溫度不均勻。由于采用單相交流供電方式。極易造成電網(wǎng)單相負(fù)荷大，三相不平衡，電耗較高，其設(shè)計(jì)指標(biāo)為煅燒每噸成品無煙煤需耗電1250度。且投資較高。
西德的容量為250KVA電氣煅燒裝置。其主要結(jié)構(gòu)在于，采用三相供電方式殼體底部設(shè)一零線接地。由于結(jié)構(gòu)原因，特別是細(xì)長比小，造成熱效率低，溫度分布不均勻。故產(chǎn)量較低，電耗較高。
本實(shí)用新型旨在解決上述兩電氣煅燒裝置所存在的問題。它在結(jié)構(gòu)上依豎爐熱利用率比較高這一特點(diǎn)，采取裝置高度H與直徑D之比(H／D)細(xì)長比＞2。如附圖所示，在裝置的金屬殼1內(nèi)砌筑由耐火材料、絕熱材料組成的內(nèi)襯2。裝置的中心垂直安裝為陽極的人造石墨電極3，在裝置下部的耐火、絕熱內(nèi)襯中砌筑環(huán)狀負(fù)極4，該環(huán)狀負(fù)極的材料為人造石墨質(zhì)塊或自焙碳磚，該裝置采用直流供電。
該裝置的生產(chǎn)過程是，被煅燒的無煙煤從上部由斗式提升機(jī)裝料，進(jìn)入電氣煅燒裝置的上部便進(jìn)行預(yù)熱，隨著煅燒好的無煙煤從水冷出料口5排出時，上部被預(yù)熱的無煙煤便緩慢下降，預(yù)熱溫度隨之逐步升高，當(dāng)進(jìn)入高溫環(huán)狀電弧區(qū)后，便完成了無煙煤均勻煅燒的全部過程。
為防止氧化，煅燒后的無煙煤經(jīng)過冷卻后排出。
本實(shí)用新型的溫度可在2000℃的范圍內(nèi)依產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整。無煙煤的原煤利用率可達(dá)90％，收得率88％以上。若在1700℃溫度條件下煅燒無煙煤，每噸煅燒成品無煙煤耗電量在900度以內(nèi)。與日本和西德的設(shè)備相比，節(jié)約電能250度以上。
權(quán)利要求
1.一種電氣煅燒無煙煤裝置，其特征是環(huán)狀負(fù)極砌筑于該裝置下部的耐火絕熱內(nèi)襯中，采用直流供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征是環(huán)狀負(fù)極的材質(zhì)為人造石墨質(zhì)塊或自焙碳磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征是該裝置的高度H與直徑D之比(H／D)＞2。
專利摘要
本實(shí)用新型屬炭素制品的原料深加工設(shè)備。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上依豎爐熱利用率比較高這一特點(diǎn)，其H/D＞2。在該裝置下部的內(nèi)襯中砌筑材質(zhì)為人造石墨質(zhì)塊或自焙碳磚的環(huán)狀負(fù)極。本裝置具有原煤利用率達(dá)90％，收得率為88％以上等優(yōu)點(diǎn)。每噸煅燒煤耗電小于900度；石墨化度高于30％；環(huán)狀負(fù)極可以穩(wěn)定運(yùn)行一年以上。本裝置煅燒的無煙煤、石油焦、瀝青焦等可廣泛地應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)電、航天工業(yè)所需的優(yōu)質(zhì)炭素制品。
文檔編號F27B3/08GK86204506SQ86204506
公開日1987年9月2日 申請日期1986年7月3日
發(fā)明者唐利中, 董致和, 郝運(yùn)中 申請人:冶金工業(yè)部武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan