專利名稱：以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種產(chǎn)生熱風(fēng)的設(shè)備，特別是以油、天燃?xì)?、煤氣、液化氣等流體燃料為能源的熱風(fēng)爐。
現(xiàn)有的熱風(fēng)源設(shè)備主要是以煤做為燃料，有燃煤熱風(fēng)爐、鍋爐等。燃煤熱風(fēng)爐，煤在燃燒時(shí)助燃空氣穿過(guò)煤層會(huì)帶走一些粉塵，同時(shí)由于燃燒不完全產(chǎn)生黑煙，因此，需要設(shè)置除塵設(shè)備。上述熱風(fēng)設(shè)備不僅存在著煙塵大、污染環(huán)境、熱效率低等缺點(diǎn)，而且產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度一般都不穩(wěn)定，很難滿足溫度要求穩(wěn)定的設(shè)備使用要求。為此，本申請(qǐng)人曾提出了專利號(hào)為CN8821956的《以燃料為能源的熱風(fēng)爐》，它包括設(shè)置在外筒內(nèi)的三層套筒組成的外換熱體、一組輻射套筒及其內(nèi)設(shè)的中心套管并下部帶有輻射鍋組成的內(nèi)換熱體、燃燒室等組成。其熱效率一般達(dá)到75％左右，且溫度不能控制。
鑒于現(xiàn)有熱風(fēng)設(shè)備存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種以流體燃料為能源，無(wú)煙塵污染，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定可靠，熱效率高、操作簡(jiǎn)便的熱風(fēng)爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的。它包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、排煙口的爐體、底座及爐體下部的燃燒室，燃燒室壁上設(shè)有噴嘴，爐體包括外換熱體和內(nèi)換熱體，外換熱體由形成爐體外殼的外筒及外筒內(nèi)設(shè)置的三層套筒構(gòu)成，內(nèi)換熱體由底部帶輻射鍋的輻射套筒及其內(nèi)置的中心套管構(gòu)成，并將內(nèi)換熱體設(shè)置于燃燒室之上，爐體的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)外換熱熱體、內(nèi)換熱體與排風(fēng)口相貫通，排煙口經(jīng)外換熱體與燃燒室相貫通，其要點(diǎn)是內(nèi)換熱體由多組輻射套筒及其內(nèi)置的中心套管組成，其輻射套筒底部均設(shè)有輻射鍋，每一個(gè)中心套管與爐體的排風(fēng)口相貫通，而中心套管與輻射套筒之間的空腔與通過(guò)兩層隔板之間的空氣通道經(jīng)外外換熱體與進(jìn)風(fēng)口相貫通，貫穿兩層隔板均勻設(shè)置的導(dǎo)煙管將燃燒室經(jīng)外換熱體與排煙口相貫通。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐按
圖1所示的B－B剖面圖；圖3為本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐按
圖1所示的C－C剖面圖；圖4為本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐按
圖1所示的D－D剖視圖；圖5為本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)爐按
圖1所示的E－E剖視圖；圖6為表明本實(shí)用新型由實(shí)施例一所提供的熱風(fēng)爐局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為表明本實(shí)用新型由實(shí)施例二所提供的熱風(fēng)爐局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為表明本實(shí)用新型由實(shí)施例三所提供的熱風(fēng)爐局部結(jié)構(gòu)示意圖；參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示可以看出，爐體由外換熱體、內(nèi)換熱體、進(jìn)風(fēng)口〔26〕、排風(fēng)口〔22〕、排煙口〔32〕、集煙箱〔3〕組成。外換熱體由形成爐體外殼的外筒〔11〕，外筒 內(nèi)設(shè)置三層套筒，第一層套筒〔12〕設(shè)置于外筒內(nèi)，形成第一導(dǎo)氣筒，第二層套筒〔13〕設(shè)置于第一層套筒內(nèi)，形成導(dǎo)煙筒，第三層套筒〔14〕設(shè)置于第二層套筒內(nèi)，形成第二導(dǎo)氣筒，內(nèi)換熱體由多組，可以選5－12組，底部帶輻射鍋〔15〕的輻射套筒〔16〕及其內(nèi)置的中心套管〔17〕構(gòu)成，并將內(nèi)換熱體置于燃燒室〔1〕之上。輻射套筒與設(shè)在第三層套筒上部的煙氣隔板〔20〕相連，中心套管與設(shè)在第二層套筒上部的空氣隔板〔21〕相連，兩層隔板形成空氣通道，并用多個(gè)均布的波紋管制成的導(dǎo)煙管〔19〕將兩層隔板連接，使煙氣筒〔18〕與第三層套筒內(nèi)部相通。在空氣隔板〔21〕上，由圓形隔板〔24〕及上蓋板〔23〕構(gòu)成的空氣腔使每一個(gè)中心套管與爐體的排風(fēng)口〔22〕相貫通。進(jìn)風(fēng)口〔26〕設(shè)在爐體上端外筒上的環(huán)形偏心集風(fēng)箱〔25〕上。集煙箱〔3〕設(shè)在底座〔4〕下部，底座由多個(gè)短支架〔29〕支撐，燃燒室設(shè)在底座上，由耐火磚內(nèi)襯〔2〕，鋼板護(hù)筒〔28〕圍成，其側(cè)壁設(shè)置燒嘴〔5〕，由燒嘴磚〔6〕支承固定。集煙箱通過(guò)沿圓周均勻布置的多個(gè)粗導(dǎo)煙管〔7〕，和細(xì)導(dǎo)煙管〔10〕與第一層套筒、第二層套筒構(gòu)成的導(dǎo)煙筒相連通，爐體的外筒下部與圓形法蘭板〔9〕連接并和多個(gè)長(zhǎng)支架〔27〕上的圓形法蘭板〔8〕相連接。為了擴(kuò)大傳熱面積，提高換熱效率，降低側(cè)壁溫度，因此在第一層套筒外側(cè)、第三層套筒外側(cè)，輻射套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有均勻分布的多個(gè)肋片〔30〕，在第一層套筒、第二層套筒、第三層套筒的外側(cè)設(shè)有均勻分布的加強(qiáng)筋〔31〕，以保證各筒對(duì)中定位。為了準(zhǔn)確掌握熱風(fēng)溫度，溫控智能儀表設(shè)在燒嘴上，溫度測(cè)量?jī)x表設(shè)在熱風(fēng)爐出風(fēng)管路上并通過(guò)變送機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制燒嘴調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)燃料量的大小，以達(dá)到控制溫度的目的。在進(jìn)風(fēng)口處通過(guò)管道可設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，在排風(fēng)口及排煙口處也可設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
按照上述結(jié)構(gòu)所提供的以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)的過(guò)程是，流體燃料由燒嘴噴入燃燒室，燃燒后高溫?zé)煔馍仙?jīng)導(dǎo)煙管，煙氣筒，導(dǎo)煙筒，細(xì)導(dǎo)煙管、粗導(dǎo)煙管進(jìn)入集煙箱由排煙口排出；從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣經(jīng)第一導(dǎo)氣筒，第二導(dǎo)氣筒，進(jìn)入兩層隔板構(gòu)成的空氣通道，進(jìn)入中心套管與輻射套筒之間的空腔、及中心套管，從排風(fēng)口排出高溫?zé)犸L(fēng)。在這個(gè)通道中，空氣進(jìn)入第一導(dǎo)氣筒時(shí)與導(dǎo)煙筒進(jìn)行對(duì)流熱交換，進(jìn)入第二層導(dǎo)氣筒時(shí)與導(dǎo)煙筒對(duì)流熱交換的同時(shí)，與燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行輻射熱交換，進(jìn)入多組輻射套筒及輻射鍋時(shí)進(jìn)行噴流輻射熱交換，這樣可充分進(jìn)行熱交換。因而使熱效率更高。本實(shí)用新型所提供的以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用了多個(gè)中心套管及輻射套筒、輻射鍋的組合體而成的內(nèi)換熱體、熱效率可達(dá)80％以上，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，煙氣中所含煙塵量極少，不用除塵設(shè)備即可達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求的排煙標(biāo)準(zhǔn)，這是燃煤熱風(fēng)爐無(wú)法做到的。輸送出的熱風(fēng)純靜，由于采用了溫度控制裝置，所以熱風(fēng)溫度穩(wěn)定可靠，可滿足對(duì)熱風(fēng)溫度要求穩(wěn)定的設(shè)備。流體燃料可采用煤氣、天燃?xì)狻⒁夯瘹饧案鞣N燃油?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、食品、飼料等領(lǐng)域物料干燥的熱風(fēng)源，也可用于除濕、保溫、采暖的熱風(fēng)源。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例之一按
圖1所示的熱風(fēng)爐，包括爐體和燃燒室、底座，其內(nèi)換熱體按圖6所示，可采用5組，每組由輻射套筒、中心套管、輻射鍋構(gòu)成。在中心軸線上設(shè)1組，其余4組均布在外部圓周上。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例之二按
圖1所示的熱風(fēng)爐，包括爐體和燃燒室、底座，其內(nèi)換熱體按圖7所示，可采用9組，每組由輻射套筒、中心套管、輻射鍋構(gòu)成。在中部設(shè)3組，其余6組均布在外部圓周上。
本實(shí)用新型提供的實(shí)施例之三按
圖1所示的熱風(fēng)爐，包括爐體和燃燒室、底座，其內(nèi)換熱體按圖8所示，可采用12組，每組由輻射套筒、中心套管、輻射鍋構(gòu)成。在中部設(shè)4組，其余8組均布在外部圓周上。
權(quán)利要求1.一種以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐包括設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、排煙口的爐體、底座及爐體下部的燃燒室，燃燒室壁上設(shè)有燒嘴，爐體包括外換熱體和內(nèi)換熱體，外換熱體由形成爐體外殼的外筒及外筒內(nèi)設(shè)置的三層套筒構(gòu)成，內(nèi)換熱體由底部帶輻射鍋的輻射套筒及其內(nèi)置的中心套管構(gòu)成，并將內(nèi)換熱體設(shè)置于燃燒室之上，爐體的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)外換熱體、內(nèi)換熱體與排風(fēng)口相貫通，排煙口經(jīng)外換熱體與燃燒室相貫通，其特征在于內(nèi)換熱體由多組輻射套筒及其內(nèi)置的中心套管組成，其輻射套筒底部均設(shè)有輻射鍋，每一個(gè)中心套管與爐體的排風(fēng)口相貫通，而中心套管與輻射套筒之間的空腔與通過(guò)兩層隔板之間的空氣通道經(jīng)外換熱體與進(jìn)風(fēng)口相貫通，貫穿兩層隔板均勻設(shè)置的導(dǎo)煙管將燃燒室經(jīng)外換熱體與排煙口相貫通。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的進(jìn)風(fēng)口是設(shè)在爐體上端外筒上的環(huán)形偏心集風(fēng)箱上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)煙管為波紋管，而且將導(dǎo)煙管均勻布置在一圓周上。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的多組輻射套筒及其內(nèi)置的中心套管組成的內(nèi)換熱體，可以選5－12組。
5.按照權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的外換熱體設(shè)在燃燒室上部，沿圓周與支架用法蘭板相連。
6.按照權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的燃燒室是由耐火磚內(nèi)襯及鋼板護(hù)筒圍成，且燒嘴設(shè)在燃燒室的側(cè)壁上。
7.按照權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的底座下部設(shè)有集煙箱。
8.按照權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)爐，其特征在于所說(shuō)的集煙箱是通過(guò)粗細(xì)導(dǎo)煙管與外換熱體的導(dǎo)煙筒相通。
9.按照權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于在第一層套筒外側(cè)、第三層套筒外側(cè)、輻射套筒內(nèi)側(cè)，設(shè)有均勻分布的肋片。
專利摘要一種由爐體、燃燒室、底座組成的以流體燃料為能源的熱風(fēng)爐，其特點(diǎn)是采用多組由中心套管、輻射套筒、輻射鍋組成的內(nèi)換熱體。具有熱效率可達(dá)80％以上，溫度穩(wěn)定可靠，熱風(fēng)純凈，無(wú)煙塵污染等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于化工、冶金、建材、食品、飼料等領(lǐng)域物料干燥的熱風(fēng)源，也可用于除濕、保溫、采暖的熱風(fēng)源。
文檔編號(hào)F24H3/02GK2116172SQ9221004
公開(kāi)日1992年9月16日 申請(qǐng)日期1992年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月9日
發(fā)明者于紹文 申請(qǐng)人:東北工學(xué)院